教育基地竖向土方平整工程施工组织设计.docx

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教育基地竖向土方平整工程施工组织设计

教育基地竖向土方平整工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程概况

1.1.1克拉玛依工程教育基地竖向土方平整工程施工位于克拉玛依市迎宾路以东，217国道以北，建场地整体规划用地面积3998002.13m2，总平整面积为2638400.0m2（其中填方面积1285371.96m2，挖方面积1353028.04m2），挖方量约1563940m3，填方量1579199m3。

1.2工程招标范围：

1.2.1克拉玛依工程教育基地竖向土方平整工程施工包括土地的挖填，还包括清除已有的垃圾、臭水坑、灌木，拆除砖石砼基础，并且用土将将形成的坑洞回填。

回填必须进行夯填。

1.2.2施工工期要求：

计划2012年3月1日前进场，2012年5月31日前交工，计划总工期为61天。

1.2.3安全文明管理目标：

无伤亡事故，做到安全文明施工。

1.2.4质量目标：

合格本工程按《建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2001》及国家、部委和设计要求的规范及标准施工及验收，同时执行新疆维吾尔自治区、克拉玛依市的有关规定。

1.2.5招标人：

克拉玛依工程教育基地建设项目经理部

二、现场平面布置

2.1本工程供使用的场地以规划红线图为界，在红线规划区内搭建临设，施工用电自备发电机发电，我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施的布置，以保证施工的正常有序进行。

2.2根据施工场区实际情况，在总平面布置时充分考虑下面三个因素：

2.2.1搭建临设时充分利用现场可用空地。

施工道路利用已建公路网。

2.2.2总平面布置必须实用、方便、快捷。

2.2.3其余具体情况见施工平面布置图。

2.3临时设施布置图详见施工总平面图

三、质量保证措施

3.1质量方针

用我们的智慧和双手，为顾客建造优质的工程（产品）。

3.2质量目标

单位工程一次验交合格率100%；

实施精品战略，质量管理达到同行业先进水平；

为顾客提供优质服务，使顾客满意。

杜绝重大事故；

工程回访率100%；

合同履约率100%；

3.3质量保证措施

我公司对本项目工程坚决贯彻“百年大计，质量第一”原则，实行质量终身责任制。

我公司已取得ISO9002质量体系认证，本工程将严格按ISO9002标准和我公司质量体系文件的规定，科学组织、精心施工，严格控制，创出精品工程，提高企业信誉和竞争力。

3.3.1强化质量教育增强全员创优意识

质量教育要经常化，制度化，要贯穿于施工的全过程。

利用现场质量标语、人员质量培训、现场分析会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的思想，调动员工创优的积极性和自觉性。

3.3.2加强组织建设严格质量管理制度

实施严格的质量管理制度是实现质量目标的主要途径。

在施工中，我们要严格执行八项制度，即

（1）工程测量双检复核制度；

（2）隐蔽工程检查签证制度；（3）质量责任挂牌制度；（4）质量评定奖罚制度；（5）质量定期检查制度；（6）质量报告制度；（7）竣工质量签证制度；（8）重点工程把关制度。

建立质量责任制，逐级签订质量目标责任状。

做到项目经理部每月组织检查一次，施工队每周一次检查，对每次检查的工程质量情况及时总结，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

3.3.3坚持标准化施工作业，严格工序（工艺）质量控制

本标段全面推行标准化施工作业。

通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

3.3.3.1坚持技术交底制度

每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。

讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

3.3.3.2坚持工艺试验制度

本标段拟采用的主要常规施工工艺（如碾压施工工艺参数），第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。

坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

3.3.3.3坚持工序过程三检制度

每道工序均严格进行自检、互检和交接检及监理工程师复检；上道工序不合格，不允许进入下道工序。

3.3.3.4坚持隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，于隐蔽前报请监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。

3.3.3.5坚持“四不施工”、“三不交接”

“四不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经复核不施工；上道工序未进行三检不施工。

“三不交接”即：

三检无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。

3.3.4质量体系要素管理内容及职责

3.3.4.1主要管理人员职责

3.3.4.1.1项目经理

项目经理是项目工程质量第一责任者，负责组建项目工程质量保证体系，并对质量体系的运行负全面责任。

确定项目工程质量方针目标并组织实施。

3.3.4.1.2项目总工程师

是项目工程质量的主要负责人之一，负责项目工程技术管理、质量体系管理的全面工作。

3.3.4.1.3各职能部门负责人质量体系要素管理职责按以下要素管理内容划分。

3.3.4.1.3.1文件和资料控制

（1）受控和非受控文件资料收、发放应登记建帐，妥善保管。

（2）建立文件审批制度，技术、质量文件应有总工程师或相关责任工程师签批后，才能印发。

（3）受控文件更改按质量体系文件规定程序更改控制。

（4）保证施工过程中使用的文件、标准、图纸都是有效版本。

（5）文件和资料控制由资料员负责。

3.3.4.1.3.2采购

（1）工程材料、物资采购，由项目部材料员负责，保证工程所用材料产品质量合格。

3.3.4.1.3.3产品标识和可追溯性

（1）现场材料、设备标识：

不同材料采用不同标识，现场设备采用挂牌标识，由项目部材料员负责。

（2）可追溯性工序的标识：

施工工序以单元工程质量评定表、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录等标识，由总工程师负责。

3.3.4.1.3.4施工过程控制

（1）在施工前，对本段工程进行现场勘察，复测设计交桩、建立测量控制网，由技术负责人负责。

（2）施工图纸及设计交底资料的审核，由总工程师负责。

（3）施工阶段的技术交底由技术负责人负责。

（4）施工组织设计暨质量计划由总工程师组织编制及进行技术交底。

（5）工艺试验由总工程师组织，质检员协助。

（6）施工条件和环境发生变化或甲方、设计提出变更时，由总工程师负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批。

（7）施工工序质量控制实行“三检制”，即自检、互检、交接检，由质检员负责。

（8）项目工程进度计划制定、实施和修改及设备、劳力调配由项目总工程师负责。

3.3.4.1.3.5检验和试验

（1）原材料进货检验，由材料员负责，质检员协助。

（4）施工过程中的检验和试验，由质检员负责。

（5）施工过程中单元工程质量检验评定，由质检员负责。

（6）最终检验和试验，由总工程师负责，按监理规程向监理工程师和业主申请。

3.3.4.1.3.6不合格品的控制

（1）不合格原材料由材料员负责办理退换或拒付手续，不能流转入工程使用。

（2）不合格工序由质检员控制，下发《工程质量整改通知单》，并监督返工整改，达到质量标准要求。

3.3.4.1.3.7纠正和预防措施

对出现的严重不符合或同一项目出现多次不符合，由项目工程师负责编制纠正和预防措施，监督实施，避免不合格项目重复出现。

3.3.4.1.3.8搬运、贮存和成品保护

（1）施工现场应依据平面布置图布置材料堆放场地，设置贮存仓库，做好防雨、防盗等保管工作，保证搬运装卸过程中材料物资不损坏，由材料员负责。

（2）工程成品保护由施工员负责，编制成品保护技术要求，向施工作业队及管理人员交底并监督实施。

3.3.4.1.3.9质量记录

（1）项目部质检员为质量记录的总负责人，负责本工程所有质量记录的收集、保存和管理工作。

同时，对各过程质量记录负责人进行监督检查。

（2）各过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后，按规定进行整理。

3.3.4.1.3.10培训

（1）项目工程师负责人员培训工作，编制培训计划、组织实施并记录。

（2）各工序开工前进行交底工作，坚持样板起步，将技术要求质量标准落实到基层作业人员中去。

人人应知应会。

3.3.5质量检验及控制程序

3.3.5.1施工测量

测量中的注意事项：

后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。

各抄平点的最大误差不大于3mm。

各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、精平。

3.3.5.2钢筋工程

进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。

要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放长20mm。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％，且不集中。

配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。

特殊部位必须钢筋铺放大样图。

将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。

3.3.5.3模板工程

模板安装必须按“模板方案”进行。

模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

模板支撑系统要经过计算，确定支架的间距。

使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。

模板安装必须在放线、验线之后进行。

放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

模板接缝宽度不大于1.5mm。

且用20mm×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。

混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。

模板安装的允许偏差表表6-1

模板工程质量工艺流程见图6-2。

3.3.5.4混凝土工程

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。

混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子防冻剂及减水剂必须经过计算。

材料变更时要重新试配混凝土配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。

混凝土浇筑前由施工员按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。

技术交底的主要内容包括：

混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑混凝土时连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。

高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。

混凝土工程质量工艺流程见图6-3。

图6-3混凝土工程质量工艺流程

3.2控制手段

四、技术安全措施

4.1施工安全风险评价

4.1.1危害与影响判别依据

4.1.1.1JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范。

4.1.1.2JT/T3144—91汽车运输企业行车安全管理标准。

4.1.1.3程序文件、作业文件汇编。

4.1.2影响本工程的安全危险因素

有安全用电、交通安全、土方塌方、机械伤害等。

五、地下设施保护措施

5.1有明显标志物的管线、电缆等地下设施，在开挖基坑、基槽时应留有足够保护宽度。

5.2供水管线按设计图纸施工，但遇到地下障碍物需要绕道的必须由设计和监理方同意后再施工。

5.3在设计管线走向时，遇有埋设光缆和其他管线标志的地方，必须请相关部门到场，确定埋设深度及具体位置，该部位的土方由人工谨慎开挖。

六、文明施工措施

6.1运输散装材料，车厢后应封闭严密，避免撒落。

6.2现场施工道路派专人进行洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

6.3建立有效的排水排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。

6.4合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作；采用低噪声振动器等设备，减少噪声。

6.5夜间施工期间灯光集中照射，避免灯光影响交通。

6.6搞好施工现场卫生，施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场。

现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

现场施工道路要保持畅通，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。

七、主要工程施工方案

本工程建设目的是为（二区）碧海家园住户提供生活用水，主要工程量包括DN200的UPVC塑料管4886m，DN100UPVC塑料管11688m，沿途设置钢筋混凝土阀门井13座，室外消火栓井85座，井内采用焊接钢管；所有管件均采用钢制，管线过简易道路时加比穿越管大二级的钢套管，管线穿越呼克公路处加DN500的钢筋混凝土套管。

7.1管线工程施工方法

总体施工工艺流程为：

施工准备→测量放线→扫线→管沟开挖→管线拉运→验管→管沟底垫层夯填→布管→管线组对安装→安装质量检查→管沟胸腔土夯填→各类井施工→井内工艺安装→分段试压→管沟回填→管线系统试压→竣工验收

管线安装工程可以分段同时施工，各工序交叉作业，扫线采用装载机配合人工进行，管沟开沟完成后可边报验边填沟底垫层，布管采用人工进行布管。

垫层回填一段后，安装工作可同时在沟下进行，将安装完成的管线除接口处外先回填上胸腔土。

阀门井、室外消火栓井土方开挖在放线后与管道沟槽同时进行开挖，试压利用阀门井的节点进行分段试水压，试完后暂不放水，最后总体测试。

每段试压合格后便可人工回填管沟及回填管接头处的胸腔土。

回填完后将表面修筑整齐平顺，管堤达到三线四面，并将沿线施工区余土拉运至业主指定地点弃置。

7.1.1测量放线

7.1.1.1根据施工图进行测量放线，使图纸和现场联系起来，对业主、设计方移交的控制点，水准点进行复测，复测无误后依据控制点测绘出管线起始点、拐点等特征点，最后测绘出拐点和各类井的位置。

7.1.1.2对开挖后容易被破坏的控制点、拐点进行引测，引测到易于观测不被破坏处。

根据平面控制点按导线测量方法测出平面控制网，按四等水准测量精度沿管线走向测绘出高程控制网，高程控制点每200m测设1处，导线测量精度±40（n），n为测站数，水准闭合差±12L（mm），L为距离，单位km。

7.1.1.3直接用于施工放样的控制点尽量靠近施工区，以便于使用，控制点设醒目标志，以防止车辆机械破坏。

7.1.2土方开挖

7.1.2.1主管线采用机械进行土方开挖，入户管线人工进行开挖，开挖时管沟应有一定坡度，按顺序将管沟、各类井井坑一并开挖成型，若开挖面地下水位较高，便于向下游排水，在开挖段下游阀门井处利用潜水泵向外抽水。

7.1.2.2土方开挖前用白灰洒出开挖线，用机械进行开挖时测量人员在现场随时对开挖管沟高程严格进行控制，严禁超挖。

7.1.2.3管沟和基坑开挖深度较深时，应进行分层放台开挖。

深基坑、沟槽开挖时应保证开挖成型的坡面的坡度符合设计要求，若边坡不稳定，在开挖时就应放缓坡度，或及时进行支护。

7.1.2.4我单位经过现场调查，入户管线开挖时遇到的障碍物比较多，如简易房、围栏、林带等，给管沟开挖带来了很大的难度，需要与住户协调，将严重阻碍施工的建筑拆掉。

7.1.2.5开挖出的土方能用于沟槽回填，可临时堆放在沟槽布管另一侧，人工开挖时堆土高度不超过1.5m，距沟槽边距离不小于0.8m。

若开挖出土方含水量较高或有其它不适合用于回填的情况，将挖出的土方拉运至业主指定弃土点废弃，换土回填。

7.1.2.6管沟开挖应顺直，保证沟底高程准确，遇到坡时沟底应开挖平直，机械开挖后要人工修整，沟底设计标高以上预留0.2-0.3m原状土人工进行清理。

沟底如有岩石、砾石硬块时，应将其铲除至设计高程以下0.4-0.5m，然后回填砂土整平夯实。

7.1.2.7对沿线设计或其它方面提出的可能有地下设施的部位，应用人工挖小槽进行试挖，确认无问题后再用机械开挖，如挖出不明地下建筑物，应及时报请现场业主代表或设计代表定夺。

沟槽开挖时应有技术人员、安全人员随时进行监督，指挥机械操作手正确开挖。

7.1.3沟槽回填

7.1.3.1施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土以及其他杂硬物。

7.1.3.2管道铺设的同时，用细砂土同时回填管道的两肋，一次回填高度0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至管顶以上至少0.1m，回填中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口处0.2m不回填，以便观察试压时事故情况。

7.1.3.3管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。

管顶0.3m以上部分，用细砂土回填并人工夯实，密度达到0.92以上，机械回填时，从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

7.1.3.4管道试压前，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。

回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

对一般压实工具，铺土厚度按下表数值选用。

序号

压实工具

虚铺厚度（cm）

备注

1

铁夯

≤20

2

蛙式夯、火力夯

20~25

回填土每层的压实遍数，根据现场的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量进行现场确定。

回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

7.1.3.4.1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

7.1.3.1.2管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

7.1.3.1.3沟槽回填土应分层压实，不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上30cm范围内，采用轻夯人工压实，管线两侧压实面的高差不得大于30cm。

分段回填压实时，相邻段的连接应呈阶梯型，并不得漏夯。

7.1.3.1.4管顶以上0.5m至地面部分用小型平板振动夯进行碾压，铺土厚度控制在20-25cm，如含水量较低应洒水补充，洒水后静置15-30min再进行碾压，如填土作为道路路基，填土压实度≥95%。

7.1.3.1.5管底10cm厚砂垫层用开挖的土方经筛分达到设计要求后方可进行铺设。

垫层铺设完毕后应严格找平，避免垫层不平造成管线悬挑或架空。

7.1.3.1.6管堤采用人工进行回填，按施工图中的要求进行修整，自检合格后报监理工程师检查。

7.1.4管材运输、储存及布管

7.1.4.1管材运输

管材运输可采用吊车吊装、平板车运输至现场进行布管。

7.1.4.2起吊机具

可使用吊车，在起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子外层表面的目的。

7.1.4.3提升

（1）若采用吊车提升，作业过程中可能与管子接触的地方都必须进行防护。

（2）提升管子应平稳、缓慢，切忌钢丝绳缠绕管子不要让管子在空中旋转，注意不要与其它硬物磕碰，避免突然启动或停止。

7.1.4.4运输

（1）采用汽车运输，车厢内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工具的可接受装载量制定装车方案。

（2）用汽车运输，应在平板上放置两块木块，以避免管子承口直接与平板接触。

如采用平板车运输，管子置于木块上后用楔块固定。

管子伸出车体部分不得超过管长的1/4。

所装的管子多于一层时，每层管子的承插口应交错排放，两层管子中应加缓冲垫，最后用钢丝绳加缓冲垫固定牢固。

（3）从车上卸货也要使用吊车卸货，切忌使管子从高空落下或不加缓冲地从斜坡上滚下，应采用专用吊具作业。

7.1.4.5储存

所选择存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实，储存的时间过长，用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。

堆放的形式为金字塔形。

“金字塔”式堆放：

在距管子两端约1000mm的下面分别垫上支撑木并采用楔子固定，在堆放时相邻管子承口和插口要相间。

7.1.4.6管材卸车后沿线在管线附近堆放，堆放高度小于2m进行堆放，采用人工直接将管子下到沟底中心布管。

7.1.4.7橡胶圈按下列要求保存：

（1）橡胶圈保存在低于40℃的室内，不应长期日光照射，距一般热源不小于1.0m。

（2）橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起。

（3）橡胶圈在保存、运输中，不应长期受挤压，以免变形；

7.1.4.8沟槽支撑

沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。

支撑的材料可选用钢材、木材或钢材混合使用。

支撑的施工应符合下列规定：

（1）支撑后沟槽中心线每侧的净宽应大于施工设计的规定：

（2）横撑不得妨碍下管和稳管；

（3）安装应牢固，安全可靠。

7.1.5UPVC管的安装

7.1.5.1安装前的清扫与检查

7.1.5.1.1仔细清扫承口内表面封面以及插口外表面的沙、土等杂物；

7.1.5.1.2仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物。

7.1.5.1.3仔细检查插口倒角是否满足安装需要。

7.1.5.2放置胶圈

7.1.5.2.1对较小规格的胶圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内。

7.1.5.2.2对较大规格的胶圈，将其弄成“十”型；

7.1.5.2.3胶圈放好后，应施加径向力使其完全放于密封槽内。

7.1.5.3润滑剂

为了便于管道安装，在安装前对管道及胶圈密封面上涂一层润滑剂。

润滑剂不得含有任何有毒成份，具有良好的润滑性质，不影响橡胶圈的使用寿命，对管道输送介质无污染，现场易涂抹。

7.1.5.4检查插口安装线

管子出厂前已在插口端标志安装线。

如在插口没标出安装线或管子切割后，需要重新在插口端标出。

7.1.5.5在安装管道时，将管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。

7.1.5.6每组承、插口连接完成后，一定要检查连接间隙，以不大于0.3mm为准。

沿插口圆周用塞尺插入承插口内，直到抵到胶圈套的深度，8个点检查所插入的深度应一致，并作好记录、编号。

若胶圈变形或被顶翻须将管子拔出重新连接。

7.1.5.7本工程管道组对安装采用平行拉进式对口安装方法组对安装。

7.1.5.8管道基础采用砂垫层基础，管线在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度按管径大小采用，一般为0.4—0.6m，凹槽深度为0.05—0.1m，凹槽宽度为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

7.1.5.9胶圈连接技术要求

首先清理干净承插口工作面。

再将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区中，不得装反或扭曲。

用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌承插口处的橡胶圈和管插口端外表面上，决不允许润滑剂涂到或流入承口的橡胶圈沟槽内，严禁使用