车间级和班组级安全教育培训材料参考文本.docx

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车间级和班组级安全教育培训材料参考文本

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InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

车间级和班组级安全教育培训材料参考文本

使用指引：

此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　一、安全知识：

　　1.安全十须知

　　一个方针：

安全第一，预防为主。

　　二条守则：

岗位职责；操作规程。

　　三不伤害：

不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。

　　四不放过：

事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。

　　五个须知：

知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。

　　六个不变：

坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变

　　七个检查：

查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。

　　八个结合：

建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

　　九个到位:

领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。

　　十大不安全心理因素：

侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。

　　2.起火的三个条件是:

可燃烧的物质、助燃物、火源。

　　3.安全色的含义：

红色的含义为禁止、停止；蓝色的含义为指令、必须遵守；黄色的含义为警告、注意；绿色的含义为指示、安全状态、通行。

　　4.事故产生的三大主要原因：

人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

　　5.事故的分类：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

　　6.事故四不放过原则：

事故原因分析不清楚不放过；事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过；没有设置必要的防范措施不放过；事故的责任者没有受到处罚不放过。

　　7.安全生产三不伤害：

不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

　　8.车间操作工的“四懂三会”：

对有关设备的安全运行做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。

　　二、劳动保护用品知识

　　1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法？

　　根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性，车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。

　　其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。

　　防毒面具：

由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。

鉴于车间的毒性不是很大，一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。

适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。

使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。

要保证面罩的密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。

　　防毒口罩：

由滤毒罐和密封口罩组成。

适用于有挥发的物料环境中。

　　滤尘口罩：

由滤尘盒和呼吸气阀组成。

适用于粉尘较多的工作场所。

　　2.使用防护用品需要注意事项

　　①选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求的用品，绝不能选错或将就使用，以免发生事故。

　　②对使用防护用品的人员应进行教育和培训，使其能充分了解使用的目的和意义，认真使用。

对于结构和使用方法较为复杂的用品，如呼吸防护器，宜进行反复训练，使其能迅速使用。

用于紧急救灾的呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故的邻近地点，便于及时使用。

　　③妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要的是能保证用品的防护效果。

耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。

净化式呼吸防护器的滤料要定期更换，以防失效。

防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。

　　④防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其作用。

　　三.生产现场基本要求

　　基本要求是：

“三清、四无、五不漏”。

　　“三清”：

值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生；

　　“四无”：

工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具；

　　“五不漏”：

不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。

　　这是对生产现场最基本的要求，也是安全生产的基础工作。

　　四.车间安全三标的条件及细则

　　1.安全标准化班组的条件是：

　　①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。

　　②坚持进行安全活动和安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全资料记录齐全，不断提班组人员的安全意识。

　　③开好班前后会，提出针对性的安全措施，认真做好交接班工作，定时、定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。

　　④认真进行安全检查，及时纠正违章和事故隐患，定期开展安全技术培训，不断提高班组人员安全技术素质。

　　⑤加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。

　　⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动，对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。

特种作业人员必须持证上岗。

　　2.安全标准化岗位的主要条件是：

　　①按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具和设施；

　　②严格遵守安全技术操作规程和规章制度；

　　③对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全；

　　④无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。

各工段紧密协作配合，安全无事故；

　　⑤按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗；

　　⑥按时参加安全学习，积极发现和整治事故隐患；

　　⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程；

　　⑧特种操作人员必须持证操作。

（司炉工、电工、电焊工等）

　　3.安全生产标准化现场的主要条件是：

　　①生产工作场所清洁卫生；

　　②生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。

所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆；

　　③生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯；

　　④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施，装置齐全，便于操作，符合安全规定；

　　⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机具必须整洁、齐全；

　　⑥根据生产现场的情况，对可能发生的异常情况，制定相应的防护措施和治理规划；

　　⑦持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装和施工的操

　　作条件；

　　⑧无闲杂人员进入施工现场。

　　4.标准化岗位细则

（1）有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程，并有记录。

（2）认真执行交接班制度，并有记录。

　　（3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上报。

　　（4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。

　　（5）岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。

　　（6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝“三违”行为。

　　（7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。

　　（8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。

　　（9）操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。

　　（10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理问题。

处理不了及时上报，不延误生产。

　　（11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。

　　（12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。

　　（13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。

　　（14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。

　　（15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。

　　（16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。

　　配电室及主要电气设备的闸刀开关，必须有停运、运行和备用的挂牌。

　　（17）按时上下班，自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。

　　（18）各种设备保持干净整洁，达到“三清四无五不漏”。

　　（19）巡回检查岗位的设备运行情况，并进行维护保养且有记录。

　　（20）班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。

　　（21）班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训，特种工种的员工持证上岗，持证率达100%。

　　（22）对新员工和调换员工搞好安全教育，并有记录。

　　五、操作规程

　　1.安瓿机操作程序

　　1.1开机

　　1.1.1接通电源总开关

　　 用布或手套将滚轮擦拭干净，用布或手套要使用棉制品。

　　 注：

必须使用没有油污的手套。

　　1.1.2擦拭滚轮

　　 将压颈滚轮固定在上部，带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。

　　 注：

若压颈滚轮不干净，产品的颈部附布灰尘，则不易打上标记点，如果产品的污迹不明显，也可不擦拭。

　　1.1.3打开空气总开关和天然气阀门

　　 有空气流出时，打开天然气阀门，点燃点火棒，再将其它灯嘴点着。

千万不要忘记在灯嘴上点火。

　　 注：

在打开氧气开关的同时，点燃熔断机灯嘴。

　　1.1.4机器空运转

　　 点火后空运转约15分钟，以便加热机器和灯嘴，压颈轴热涨8-10mm。

　　1.1.5开氧气开关

　　 打开氧气总阀门，点燃熔断机喷嘴。

　　 注：

通常，不操作针型阀，而用切断阀门，进行开闭操作。

　　1.1.6放下压颈滚轮

　　 将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热，60秒钟后，用一根玻璃管进行试车。

确认熔断机将丝部切断，没有异常现象后，再开始正式生产。

4.1.7接通拉伸送瓿开关，合上料斗联器轴，投入正式生产

　　 若压颈滚轮变红，则需稍微冷却（直到看不见红色后，再接通拉伸，送瓿开关，合上联轴器，投入正式生产。

　　 注：

若压颈滚轮烧的过红，由于滚轮膨胀而使其不能转动，与玻璃管接触时会引起麻烦，过分冷却则会导致压缩直径太浅。

　　1.1.8注意玻璃管缺口

　　 若玻璃管端部有缺口，在与外端压颈滚轮接触时，或在玻璃管输送过程中，可能卡住，所以应预先挑出。

　　 注：

有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。

　　1.2停机前

　　1.2.1作业完，先关闭天然气阀门

　　 当玻璃管全部上无，熔断机也完成了对丝部的切断后，将天然气阀门关闭。

　　1.2.2关闭熔断机阀门

　　 先关闭熔断机氧气阀门，熔断机氧气关闭30秒后，再关闭天然气阀门。

　　1.2.3关闭所有机器开关

　　 先关