电气给排水 施工方案.docx

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电气给排水施工方案

第九节给排水施工方案

施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，结合现行国内有关标准，对管道的工作介质、流向、压力、温度等技术参数和使用的材料、阀门的型号了解清楚，做到心中有数。

施工技术人员必须制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员关于本工程所执行的有关国际、国内标准规范作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。

一、概况

因本工程暂未提供具体工程量清单，待施工时根据现场情况进行修改

二、塑料管（PPR、UPVC管）施工

塑料管道施工主要有三种连接方法，即冷接、热接和对焊连接。

这里仅对冷接施工方法重点说明。

1．按给定尺寸划线，用钢锯与管轴向成直角切割下料。

2．用打磨器或锉刀按下图准备坡口。

3、用抹布除去承插管外表面和承插口内表面的泥沙、水份和油渍等，再用丙酮清洗。

深特别应注意，油渍等异物会降低接口的粘接强度，故要求全部彻底清除干净。

4、按规范要求确定承插深度，并在插入管端作出标识。

5、用毛刷或笔刷将粘接剂均匀地涂抹在插入管端的外表面和承插口的内表面，涂抹厚度大约0.2～0.3mm。

注：

粘结剂的配兑按照有关规范标准执行。

6、管口涂抹粘剂后，应尽快插入。

当大管径（≥3″）管插入施工较困难时，可使用导链辅助施工。

导链辅助插入后，为防止插入管与承口管件产生内应力相互排斥而脱离，导链不能立即拆除。

7、接口按规范标准规定的时间进行养护。

8、上述工序完成后，用刮刀彻底清除粘接口渗出在管表面的胶结膜和胶结溜，以保证下道工序的施工质量。

9、焊接：

按下图所示进行焊接操作。

在焊接过程中，向焊条施加的压力应当均匀，施力方向应使焊条与焊件尽量保持

90°。

焊枪喷嘴和焊件夹角一般保持30°～45°。

焊条粗、焊件薄的应多加热焊条，即夹角应小些；反之，焊条细，焊件厚时，应多加热焊件即夹角应大些。

为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右抖动。

（1）焊后应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂。

（2）焊条和焊件不能有潮湿，脏物、油污应用丙酮或苯等擦洗干净。

三、钢制管道施工

1、钢管安装应按先大管后小管的顺序进行。

2、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必须清除干净。

3、钢管的下料采用砂轮切割机进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：

4、管道坡口制备宜采用机械方法，必须打磨干净、平整。

5、管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。

本项目管子公称直径均小于100mm时，允许偏差值α为1mm。

6、有缝钢管组对注意事项：

（1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；

（2）直管段的组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

（3）当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：

7、按设计要求对管道进行防腐，并严格按照设计图纸进行管道支架的安装。

8、对管径DN50及以上的管道采用氩电连焊，管径小于DN50的管道采用全氩弧焊，氩弧焊焊丝用H08Mn2SiA，电焊焊条采用J422ф2.5。

四、压力试验

1、试压前的准备及注意事项

（1）试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图检查无误，按平面图检查支架安装正确无误）、焊接等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认；

（2）试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；

（3）试压方案已经批准；

（4）试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。

（5）压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的元件临时拆除，必要时用短管连接。

（6）试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。

阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。

（7）特别强调，要求禁止进水的设备，试压过程中，一定要采取特殊措施，保证试压进水、排水时不得有水进入设备。

（8）如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。

漏水一定不能进入不允许进水的设备。

（9）当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。

在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。

2、压力试验

试压介质及试验压力按设计要求进行。

（1）液压试验应用洁净水。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。

如下页图所示：

（2）压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

五、排水管道闭水实验

1、将被测的管段按要求连接好（见图），架设好试验水箱并连通水源。

被测管段为非金属管道时，采用砌砖封堵。

2、试验水箱架设高度应高出被测管段上游检查井的管顶4m来进行渗水量测试。

3、加水时要打开排气阀，排尽管内的空气。

4、记录相关数据，如试验水位、时间，并计算出管段的渗水量。

5、将计算出的渗水量和相关的要求进行比较，如果渗水量过大，就要及时进行处理。

6、闭水试验合格后，要及时排除管内的水。

7、闭水试验完毕后，要及时回填管沟。

被测管段为非金属管道，宜将管道充水浸泡24h后再进行渗水量测试，其原因是非金属管道充水时吸收部分水，待吸水完全饱和后进行渗水量的测试才比较准确。

第十节电气施工方案

本工程电气施工主要是电气照明和防雷接地施工。

一、电气照明施工

电气照明主要工程量有照明配电箱1台，插座配电箱1台，灯具97套，开关26个，插座26个，热镀锌钢管490米。

（一）施工流程

（二）技术措施

1、材料、设备检查

（1）线管的检验

线管的检查要从它的规格、外观等方面进行。

其规格要符合设计或规范要求。

（2）灯具的检验

灯具的型号、容量及外观是否符合设计的要求，其所附带配件是否齐全，有无损伤破裂等现象。

（3）配电箱体的检查

其型号、回路数要符合设计要求，箱壳外观上要平整，无凸凹不平，箱门开闭灵活，位置符合设计要求，不同电源或电压标志明显，油漆完整。

（4）配电箱盘内电器的检查

外观上完整，附件齐全，形式及排列均符合设计要求。

闸刀开关、组合开关、熔断器及自动空气开关等安装符合设计要求。

开关切断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。

配线正确、整齐、美观。

2、电线管敷设

敷设路径依据设计图纸，不发生二次改动，要以短、弯曲少为原则，穿线便捷、接线方便、井然有序。

线管完毕后必须在两端采取封堵措施，避免线管内部堵塞。

3、电线穿管

穿管前应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，对不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入电线（电缆）后，管口应密封。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。

导线总数不应多于8根。

导线在管内不应有接头或扭结，接头设在接线盒（箱）内。

严禁交直流线混穿同一钢管内，严禁不同电压等级的线路混穿同一钢管内。

导线穿入钢管时，管口应有护线套，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

4、设备安装

（1）配电箱安装

依据设计图纸，找到相应位置安装。

首先根据配电箱的尺寸做好支架，刷防锈漆。

安装时请注意其水平垂直误差不得超过3mm，标高误差不得超过10mm。

其金属附件必须油漆完整，电缆孔洞密封良好，紧固件表面须镀锌，接地可靠。

配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

安装完毕，还须在箱体表面上贴上配电箱名称及编号。

照明配电箱外观应平整、漆层应完好，无损伤，箱门开闭灵活。

开关切断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。

（2）灯杆、灯具的安装

灯具应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

底座及灯杆的安装应采用焊接的方式，并将灯杆的长度调整到适当高度，安装完成后底座须油漆完整。

灯杆穿线时应预留足够的长度。

灯具成排成行安装时，灯罩方向、灯杆弯曲度、灯杆高度等应保持一致。

电线管明敷时，与照明箱、灯具的连接应采用金属软管，其长度不应大于1m，金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与照明箱、灯具连接处采用专用接头，连接应密封可靠。

当电线管与设备直接连接时，应将电线管敷设到设备的接线盒内。

5、电缆接线及设备接地

（1）电缆接线要牢固可靠，电缆头要密封良好。

各个子电源开关要标明其名称及编号，箱内导线排列整齐美观，接完线后把箱内应清理干净。

（2）照明设备接地主要是照明配电箱、电缆桥架、电线管、灯柱等接地，接地线通过电缆桥架与主地网可靠连接，注意接地线两端要连接要牢固可靠。

6、通电试运行

（1）一切安装完毕后须要试运行，带电试运行前应进行绝缘电阻试验，以检查工程质量。

（2）各回路开关逐个合上检查，查看开关所控制的回路是否与实际一致。

（3）检查灯泡是否全亮。

二、防雷接地安装

施工中应严格执行GB50169《接地装置施工及验收规范》。

1、施工流程

2、施工准备

技术准备：

熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。

材料准备：

根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用材料准备，对材料进行必要的检查。

人员准备：

技术人员，安全质量负责人，焊工及安装人员。

机具准备：

焊接机具、切割机、接地沟开挖用机械设备或工具等。

3、接地沟开挖

根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线；按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度；接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。

4、垂直接地体加工及安装

垂直接地极加工：

按照设计或规范要求进行加工，各切割面应进行防腐处理。

垂直接地体安装：

按照设计图纸进行施工，垂直接地体未埋入接地沟之前在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体必须与支撑弧形或直角形与垂直接地体进行搭接。

垂直接地体上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束应在上端敲击部位进行防腐处理。

5、主接地网敷设

接地干线埋深为地坪下1.8米，接地极埋深顶标高为地坪下1.8米。

镀铜圆钢接地线之间的焊接均采用放热焊接工艺，引下线与屋面避雷网之间采用焊接，焊接处涂防腐漆。

6、隐蔽工程验收及接地沟土回填

接地网的某一区域施工结束后应及时进行回填土工作，回填土应分层夯实。

接地沟回填土前必须经过监理人员的验收签证，合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。

7、防雷系统安装

接地体与引下线必须施工完毕后才能进行防雷系统安装。

避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

避雷线焊接符合规范要求。

在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

8、设备接地安装

明敷接地线要求横平竖直、紧靠墙、柱或设备基础，拐弯处角度一致、美观、防腐层完好，搭接处应尽量隐蔽；暗敷接地线应完好，无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求。

与设备连接的接地体应采用镀锌螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。

设备接地高度、朝向应尽可能一致。

9、质量验收

接地网完成后，测其接地电阻应符合设计及规范要求，出具试验报告。

施工图、设计变更、安装及实验记录、隐蔽工程签证、材料的资料等应齐全，接地网符合设计要求，防腐措施完好，接地标示齐全明显。