学校附属工程施工组织设计.docx
《学校附属工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学校附属工程施工组织设计.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
学校附属工程施工组织设计
第一章工程概述
1、工程概况
1.1、工程地点：
山东省宁阳第二十一中学院内
1.2、工程质量：
合格
1.4、投标范围：
本工程为塑胶运动场基础建设项目，总施工面积为12300㎡。
包括施工图纸以及清单所含所有内容。
2、编制依据
2.1、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的施工招标文件。
2.2、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的工程量清单。
2.3、山东省宁阳第二十一中学操场基础设施项目的施工图图纸。
2.4、国家颁布的现行施工验收规范及技术标准。
3、编制说明
3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
3.2、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。
3.3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
第二章、主要工序的施工方法与技术措施
1、三七灰土回填施工方案
1.1、材料要求
1.1.1土料：
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
1.1.2.石灰：
应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
1.2、主要机具设备
1.2.1.回填主要工具设备：
铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。
1.2.2.回填主要机具设备：
蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。
1.3、作业条件
1.3.1.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
1.3.2.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
1.3.3.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。
1.4、施工操作工艺
1.4.1.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
1.4.2.灰土配合比应符合设计规定3：
7石灰：
土（体积比）。
用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
1.4.3.本工程回填灰土厚度为200mm，采用蛙式打夯机或冲击夯压实。
1.4.4.灰土应当日铺填夯实，所摊灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
1.5、质量控制
1.5.1.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：
对操场，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。
1.5.2.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。
压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比
1.5.3.灰土场地质量检验标准
项
目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
2
土料有机质含量
%
≤5
3
土颗粒粒径
mm
≤15
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
%
±2
复检
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±50
实验室检测
2、混凝土路面施工方案（操场地面硬化）
2.1、施工准备工作与主要工序
首先对基层进行质量检查：
基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。
2.2、安装模板
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
2.3、混凝土的制备
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
2.4、混凝土料的运输
2.4.1、砼采用运料车运输。
①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。
②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。
③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2.5、混凝土的摊铺
2.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
2.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
2.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
2.6、混凝土的振捣
2.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
2.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10～20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
2.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
2.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
接缝处理：
施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。
混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。
缩缝的施工采用切缝法。
即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
2.7、表面修整
2.7.1、机械抹光
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2.7.2、精抹
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
2.8、切缝
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
2.9、拆模
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
2.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间
2.9.2、拆模应仔细。
不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好
2.10、养生与填缝
养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。
养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间视气温而定，一般2～3周。
所有接缝的上部都要用填缝料封填。
填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
3、排水沟施工方案
3.1、作业条件：
3.1.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
3.1.2场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3.1.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3.1.4施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。
3.1.5施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。
3.1.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
3.1.7熟悉图纸，做好技术交底。
3.2、工艺流程：
确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底
3.2.1开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
Ⅰ、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。
Ⅱ、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。
Ⅲ、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。
3.2.2修帮和清底。
Ⅰ、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
Ⅱ、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。
3.3、盖板预制、管沟、基槽施工
3.3.1预制钢筋砼盖板施工
（1）砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
（4）钢筋工程
砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。
钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋绑扎方法：
按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。
（5）砼盖板的砼施工
砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。
（7）砼盖板的养护
砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。
（8）质量要求：
a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。
b．角度误差：
1
c.几何尺寸误差：
±２
d．厚度误差：
±2
e.浇筑砼盖板：
对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。
（9）砼盖板的起模堆发及运输
砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。
3.3.2、排水沟施工
（1）内环沟施工工艺流程：
内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→内环沟基底平整→内环沟基底素土碾压→灰土层铺设压实→砼垫层模板安装→浇筑120mm厚C15混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁1:
2防水砂浆抹灰→内环沟蓄水实验→盖板安装盖板安装→清理交验。
3.3.3、土方工程及沟底处理
（1）沟槽土方开挖：
将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、
采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。
（2）回填土：
尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。
（3）沟底3:
7灰土施工:
沟底灰土层按照设计坡度分层施工,每层虚铺厚度不大于250mm，蛙夯机进行人工夯实，密度大于97%。
高程不得出现正值。
（4）混凝土垫层施工：
a、模板：
模板高度与砼垫层厚度相同。
模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
b、运输混凝土：
混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。
在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。
混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
c、拆模：
混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。
（5）砖砌沟壁
①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。
砂浆配合比使用重量比。
②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。
③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。
材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。
④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5%；
⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
⑧混凝土压顶：
模板安装高度与砼压顶高度相同。
模板采用“[”形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
⑨压顶砼施工
压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
⑩沟壁抹灰厚20MM,使用1:
2防水砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。
⑾内环沟做蓄水实验试水：
堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。
3.3.4、砼盖板的安装
砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。
（1）砼盖板安装所用工具
小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。
（2）砼盖板运输、安装安全注意事项
运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。
装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。
砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测，
（3）安装盖板
把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。
3.3.5、沟边回填
盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，用3:
7灰土分层回填，密实度达到95%。
4、大理石道牙施工方案
4.1施工方法
路缘石采用成品仿大理石道牙，用汽车运至施工现场，人工进行安装的施工方法。
4.2施工工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖→路缘石基础浇筑混凝土→路缘石铺设→检查验收→回填→清理现场
4.3路缘石操作方法
①测量放线：
在水泥稳定砂砾基层上，按设计要求校核路中线，并重新订边桩。
用经纬仪进行路缘石放线，在与原有道路相接的弯道设半径加密桩，桩距小于5m，并作高程标记。
在直线段每5—10m拉线作准绳以控制路缘石顶面标高和基底标高。
②路面基层刨槽：
按设计要求和放线位置，边桩的高程标记，用人工进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖，自检达到要求，填写验槽记录，报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石基础垫层（灰土或砼）施工。
槽底基础深度宜比设计要求加深10—20mm以保证基础垫层厚度。
槽底要修理平整、夯实后方可进行灰土或砼基础垫土施工。
③路缘石安装
钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定。
先拌制1：
2砂浆铺底，砂浆厚10—20mm，按放线位置安装路缘石。
雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工。
立式路缘石道牙外露高度高出路面180mm，平石的一般按其顶面与路面齐平进行控制。
安砌时按边缘的高程标记进行拉线以确保直线平直，弧线顺滑，高底一致，顶面平整，整齐美观，路缘石安装应保排水畅通，无阻现象。
④勾缝养护：
勾缝前，先将缝内土及杂物清理干净，用清水将路缘石端面浸湿，再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝，勾缝应密实，线条直顺，并将浮浆清扫干净，不得污染路缘石，并应适当洒水养护。
⑤路缘石背后浇铺C20砼后座：
路缘石铺设好后，应立即C20砼浇砼后座做支撑，并进行基础的后背土回填。
回填时应分层夯打密实，符合设计要求和施工规范的规定。
夯实宽度不应小于500㎜，每层厚度不应大于150mm。
⑥路缘石及人行道砖不得在雨天施工，冬季施工气温不应底于5℃。
4.4质量标准
①基本要求
预制路缘石的质量应符合设计要求。
安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺，曲线圆滑美观。
槽底基础和后背填料必须夯打密实。
②外观鉴定
勾缝密实均匀，无杂物污染。
缘缝与路面齐平，排水口整齐、畅通、无阻水现象。
第三章主要设备及人员专业构成
1、拟投入本工程的主要施工设备
1.1、综合考虑和优化安装，现共选用JZ350搅拌机4台，砂浆机4台。
进场计划具体见附表1。
1.2、搅拌机应安置在坚实平整的地面上，它的撑脚要调整到轮不受力，使用前，按清洁、紧固润滑、调整和防腐作业法检查各系统，各结合部件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠。
1.3、砂浆机在使用前应仔细检查拌时是否有松现象，如有松动部件应予紧固，在搅拌过程中不准用木棍或其它工具支拔弄拌筒中的物料。
每次工作结束后，应将搅拌机用水冲洗干净，不使机内外留有残余灰浆。
1.4、详见（拟投入本工程主要施工设备表）
2、现场管理机构配备方案
为保证工程工期及质量等级，结合该项目的特点，在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。
工程施工期间，及时派项目经理及技术负责人、质检员、施工工长等参加相关工程例会及发包人要求参加的相关施工协调配合会。
项目管理班子人员主要由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、试验员、预算员、材料员、合同管理员。
2.1、项目部管理人员岗位职责
2.1.1、项目经理
①、对于项目的技术、质量、安全、进度成本控制等方面负主要全面责任。
②、科学地组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各工种之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。
③、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。
④、在组织施工过程中，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全。
⑤、定期组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题，制定出实施解决的措施。
⑥、严格遵循公司制订检查制度，对出现的质量及安全隐患要及时进行整改。
⑦、负责施工过程的协调管理工作，落实各级质量安全
升级会员 