护坡混凝土浇筑施工措施.docx

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护坡混凝土浇筑施工措施

右岸地下电站尾水渠开挖工程

▽82m～▽97.0m 边坡支护砼浇筑措

1、工程概况

右岸地下电站尾水渠▽81.7m～▽97m 砼护坡，全长约为 713.79m,除进场

交通洞门洞处不浇筑砼外，其它护坡要全部浇筑砼。

护坡砼部分包括砼仰墙

（或坡段）、仰墙基础（或齿槽）及▽97.0m 马道砼护面。

护坡坡角处的仰墙

基础（或齿槽）中设有 50cm×40cm 排水沟，其上盖有钢格栅钢板，并在排

水沟内设有 50cm×100cm×65cm 积水坑，其平面位置与坡面排水沟对应，积

水坑内埋设直径 300mm 钢管通向基坑；护坡坡段中设有 4

（2）两道坡面排水

沟；整个护坡坡段砼有不同的坡比，从下游向上游护坡比有 1：

1.2，1：

0.8，

1：

0.5，1：

0.3，不同坡比位置浇筑的砼厚度不同。

根据（2004）长三设枢地

厂

（2）字第 12 号文，护坡控制点 64 

 间坡比 1：

0.8 渐变为 1：

0.5。

仰

墙 1 属于强风化区，仰墙 2 属于岩石破碎区，其它部位基岩面较好。

护坡砼

标号为 R28250#（二、三）D250S8，砼方量约 10000 m3。

护坡每种坡段中都

设有钢筋，钢筋制安t。

2、技术要求

（1）砼在变坡位置均设置永久伸缩缝，永久缝两缝之间按 8m～10m 均

匀分缝，并视现场实际情况适当调整，缝宽为 1cm，采用双面涂刷沥青的聚

乙烯闭孔泡沫塑料板填充。

（2）砼仰墙基础应座落在强风化以下岩石中，基础如为强分化岩体，则

仰墙底板厚度应≧4m（顶面▽81.7m 计），砼仰墙 1、2 的坡面排水沟内均需

要形成 30/20×25cm（宽×高）的踏步及跌水坎并与▽97.0m 以上的排水沟相

连接。

（3）各高程马道铺设 10cm 厚的砼护面。

3、施工顺序

3.1 护坡支护顺序

边坡整修→地质素描→基础验收→排架搭设→锚杆、排水、锚桩造孔→

各 类 孔 验 收 → 锚 杆 、 锚 桩 安 装 （ 灌 浆 ）、 排 水 （ 滤 ） 管 安 装 操 作 平 台 拆 除

仰墙基础（或齿槽）部位埋管施工 → 仰墙基础（或齿槽）砼施工 → 仰墙

（或坡段）砼施工→ ▽97.0 马道砼护面施工→排水沟钢格栅盖板安装。

3.2 砼施工顺序

仰墙基础开挖、坡面整修（清理、吹洗） → 验收 →测量放样 →

钢筋施工→模板施工→砼浇筑 →砼养护。

4、施工方法

4.1 测量放样

根据分仓要求，放出仓位控制点，仓位渐变面、圆弧面等异形面要多放

几个控制点，以方便施工。

4.2 基面清理洁净

基面为岩石时，要清除浮动碎石，并冲洗洁净；基面为风化砂时，根据

现场监理指示进行处理。

4.3 钢筋制安

砼护坡中 坡段设有钢筋， 钢筋由Ф25（II 级钢）、Ф14（II 级钢）两

种，在综合加工厂统一加工成型，由汽车运至现场绑扎，Ф14 钢筋安装采用

搭 接 绑 扎 ， Ф 25 钢 筋 安 装 可 采 用 搭 接 焊 ， 搭 接 焊 长 度 为 35d（ d 为 钢 筋 直

径）。

砼仰墙 1 有三层钢筋网，坡比 1：

0.8 渐变为 1：

0.5 的渐变段有 2 层钢

筋网，其它护坡坡段只有一层Ф14@20×20cm 面层钢筋。

砼仰墙 1 中底层钢筋

网 1 距 基 面 5cm， 底 层 钢 筋 网 2 距 底 层 钢 筋 网 20cm， 面 层 钢 筋 网 保 护 层

20cm；其它坡段底层钢筋距基面 5cm，面层钢筋保护层 20cm。

钢筋网左右两

侧保护层为 20cm，同时钢筋接头要错开。

钢 筋 安 装 时 ， 每 块 坡 段 钢 筋 一 次 从 坡 底 绑 扎 到 坡 顶 （ 即 ▽ 82.0m～

97.0m）安装完毕。

钢筋铺安装时，必须先设置钢筋样架然后绑扎钢筋，铺设

的钢筋必须有足够的刚度和强度，以保证稳定性。

钢筋绑扎如不能保证模

板、钢筋的稳定，可在仓内打孔插钢筋予以固定，钢筋保护层也要满足设计

要求。

4.4 模板施工

4.4.1 模板形式

砼护坡坡段最长 23m，最短坡段 15.6m，一般坡度都较陡，需要立模施

工，如果用常规散装钢模板，施工速度较慢，我部建议主要采用滑模，但由

于坡段基面条件的限制（如基面为强风化砂，滑模轨道安装困难或坡面为异

形面等）部分仓位要采用散装钢模。

所以护坡砼施工模板主要采用滑模，配

以散装钢模，用木板子补缝。

4.4.2 滑模

（1）原二期工程左导墙坝段排漂孔和泄洪坝段表孔二期砼施工采用的两

种形式的强制式滑模，面板尺寸为 9.9m（长）×1.2m（宽）和 7.86m（长）

×1.55m（宽），其面板尺寸与护坡砼施工分块要求的尺寸宽 8m～10m 相吻

合，其面板可用于护坡坡段砼施工；但二期工程滑模轨道为曲线异形轨道，

而护坡坡段为直段，所以二期工程滑模轨道不能使用，需要重新制作。

（2）整个滑模系统主要由面板、滑轨、支架、桁架型板筋、滑轨支撑

构件及拉模行走机构、卷扬机牵引设备、人工抹面操作平台等组成。

其中

滑轨用 2[12.6 槽钢制作；面板采用 3.5mm 普通钢板，面板背侧不设顺流向

筋板，其横向筋板采用互不相连、相对独立的若干片小钢桁架的形式；桁

架下弦杆与面板焊接自成一体；滑轨及模板使用类似定位锥结构的锥形套

筒通过支承螺栓与一期混凝土面上的支撑钢筋固定。

锥形套筒与滑轨之间

设调节螺栓，锥形套筒顶面高程即为护坡坡段面层设计高程；护坡滑轨为

直线，单轨最长为 26m（由 4 根 6m 长和 1 根 2m 长轨段组成），最短为 18m

（由 3 根 6m 长轨道组成，施工时根据需要分节分段安装，段与段之间用螺

栓连接拼装，且通过连接构件（调节螺栓）与模板支撑构件联接；卷扬机

牵引设备通过钢丝绳及导向轮完成对整个拉模系统的滑升工作。

拉模结构

见附图

（一）。

（ 3） 施 工 时 需 将 2 台 10.0t 的 电 动 卷 扬 机 牵 引 设 备 布 置 ▽ 97.0m 马

道，施工时根据卷扬机布置需要，在∇97.0m 平台钻设锚筋孔浇筑混凝土基

础，并用地脚螺栓将卷扬机基座与其牢固连接。

（卷扬机安装平台具体布置

及施工要求根据现场实际情况而定），卷扬机钢丝绳（φ31mm）通过设在拉

模桁架前方的导向装置完成整个拉模沿护坡坡段设计面的滑升工作。

另外

需根据施工范围内设置 2～3 个上述导向装置，以保证卷扬机钢丝绳在提升

拉模时避开触及仓面钢筋。

同时，为保证拉模面板能紧贴护坡面设计轮廓

滑动，在每两个导向轮之间通过滑轨垂直流向每 4～5m 加设卡轨梁。

该卡

轨梁采用φ114mm 无缝钢管加工制作，其上设置托滚 2 个，卡轨梁为骑马式

结构，通过控制栓与两条滑轨联接固定，托滚设置在骑马式管梁下弦部

位，钢丝绳绕过托滚实现面板紧贴底板设计轮廓的滑行，待拉模行至其附

近时将卡轨梁及导向装置进行拆除以便拉模能继续向前滑行施工。

（详见滑

模施工布置图）

（4）滑模安装时，按设计图纸施工测量放样后，标出护坡坡段边线、

控制点及滑模装置主要构件的位置，尔后分段进行拉模滑轨安装、拉模牵

引设备、面板及人工抹面操作平台的安装。

安装完毕后的滑模，经测量校

核、总体检查验收合格后，进行试滑后，方可投入生产，进行护坡坡段砼

的浇筑。

4.4.3 散装钢模

护坡坡段的变坡部位、渐变段部位，坡段边角部位、滑模的侧模等不能

用拉模的部位，采用散装钢模。

护坡坡段采用组合钢模板立模时，要通长立

模，宽 10m 的仓留 2 个溜槽下料条形窗口，宽 50cm～100cm，窗口在浇到此

坡段砼时，将模板及时补上。

另，护坡坡角处的排水沟和积水坑施工模板采用散装钢模或木模，边角

部位采用木板子补缝。

4.5、砼浇筑

4.5.1 砼浇筑级配

护坡砼仰墙 1 基础相对仓位较大，且无钢筋，采用三级配砼浇筑；其它

部位较狭小或钢筋较多，采用二级配砼浇筑。

4.5.2 浇筑手段及方法

（1）砼供应

本公司枫箱沟场地的两台 0.75m3 强制式拌和机与高家溪预制厂的一座

1.0m3 强制式拌和站拌制提供，并拟选择在 84 监理楼与尾水渠开挖边坡之间

的▽82m 左右的空场地，设置两台 0.5m3 拌和机拌制砼补充供应。

5 台拌和机

同时搅拌，一个班可拌制 120 m3 砼。

（2）浇筑手段

仰墙基础和护坡坡角齿槽部分（含排水沟）砼浇筑时，拟采用农用车沿

▽82 进厂公路运料至砼仓边，直接自卸入仓。

护坡坡段浇筑砼时，在▽82 进厂公路上适当位置布置一台 WK-4 电吊浇筑

砼；坡段仓位较大时，用电吊挂 3m3 或 1m3 吊罐直接入仓；当仓位比较狭小

时，用电吊挂 3m3 吊罐卸料于▽97.0 马道，然后通过滑槽入仓。

（3）砼浇筑方法

砼浇筑采用吊罐直接下料时，下料高度不要超过 2m；同时要分层下料，

每坯层的厚度不大于 50cm；砼采用φ100、φ80 振捣棒、或φ50 软管振捣棒

人工进行振捣，振捣时要与侧模保持 5～10cm 的距离，并按一定的顺序和间

距逐点振捣，其间距为振捣棒作用半径的一半，振动棒要快插慢抽，并插入

下层砼面 5cm；振捣至表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，泛浆为止。

浇筑

砼为三级配的仓位，其基面要铺设一层厚 2~3cm 高一标号的砂浆。

（4）滑模混凝土的浇筑时，注意事项

①应分层、平起、对称、均匀地浇筑混凝土，各层浇筑的时间，不得超

过允许间歇时间；

②振捣混凝土时，不得将振捣器触及支承杆、预埋件、钢筋和模板，振

捣器插入下层混凝土的深度，宜为 5cm 左右，模板滑动时严禁振捣混凝土；

③在浇筑混凝土过程中，应及时把粘在模板、支承杆上的砂浆、钢筋上

的油渍和被油污的混凝土清除干净；

④对脱模后的混凝土表面，必须及时修整。

⑤滑动模板上升速度控制在 1.0～2.0m/h，模板用卷扬机向上提升。

控

控制点

控制点距离

（m）

分仓数（个）

不同模板使用于仓位数

备注

9.9m 宽

滑模

7.86m 宽

滑模

散装钢模

○1 ～○2

26.84

3

0

0

3

○1 ～○9

88.57

10

5

5

0

属于强风化

区，若滑模

轨道不容安

装时，采用

散装钢模或

挂样架浇筑

坡段仓位及模板使用形式

制脱模强度控制在 0.2～0.4MPa。

（5）雨季浇筑措施

开仓前必须准备充足的防雨设施，如彩条布等。

在砼浇筑过程中，如遇

大雨、暴雨，立即停止浇筑，并及时用防雨布将仓面覆盖。

雨后排除仓内积

水，处理好雨水冲刷部位，未超过允许间歇时间或仍能重塑时，仓面铺设砂

浆继续浇筑，否则按施工缝处理。

4.5.3 砼养护

护坡砼浇筑持续时间较长，预计 2004 年 7 月下旬开始，年底砼施工完

毕，跨越夏季和冬季，夏季浇筑砼时采用喷雾降温，施工 12～18 小时后常流

水养护；冬季采用覆盖彩条布保温被保温，采用撒水养护，使砼表面保持湿

润状态；未到龄期的砼可采用湿草袋覆盖，养护时间不少于 21 天。

5、砼浇筑进度计划

5.1 施工分块

根据砼护坡在变坡的位置设置永久缝，两缝之间按 8~10m 均匀分缝的要

求以及现有滑模尺寸要求，将护坡段分成 82 个仓位，相应的砼仰墙基础（齿

槽）和▽97.0 马道相应分块，砼仰墙基础（齿槽）分成 75 块，▽97.0 马道

相应分 78 块，坡段具体分仓情况和不同仓位使用模板形式如下表：

砼。

○9 ～○8

34.20

8

0

0

4×2

永久缝上下

游两侧

○8 ～○64

112.69

13

6

7

0

○64 ～○68

64.66

7

0

0

7

若采用滑模

时，两个轨

道坡度不同

○68 ～○17

49.04

5

5

0

0

○17 ～○23

81.03

9

5

4

0

○23 ～○24

22.36

0

0

0

0

交通洞门不

浇筑砼

○24 ～○26

212.95

24

12

12

0

○26 ～○27

21.45

3

0

3

合计

713.79

82

33

31

18

说明：

1、本表只表示坡段预计分仓数，施工时，根据现场实际情况分块，并指出使用模

板的详细情况。

2、确定采用滑模仓位后，根据不同仓位基面实际情况，确定轨道和卷扬机安装方

式。

5.2 砼施工进度安排

护坡砼中砼仰墙基础（或齿槽）砼施工完毕后，坡段砼才能施工，最后

进行▽97.0m 马道砼护面施工。

▽97.0m 马道砼护面施工，可不影响直线工

期。

砼仰墙基础（或齿槽）砼和坡段砼施工直接影响工期，此两部位共有 157 个

仓，按照指技函字 113 号进度安排，要 164 天完成，这基本上每天都要浇筑

一仓砼，根据施工工艺要求，一仓砼施工从备仓到浇筑砼，平均至少需要 4

天时间，若要满足每天都浇筑砼，必须配备宽 9.9m×1.2m 和宽 7.86m×1.2m

滑模面板各 1 块，4 副滑模轨道，2 仓散装钢模板。

6、质量保证措施

（1）砼施工过程中，严格坚持质量“三检制”

、拉模各部件的组装需严格按照设计图纸进行；

（2）拉模滑轨、锥体套筒（滑轨支撑构件）及结构钢筋的安装必须严

格按照设计图纸测量放样后进行施工；预埋锥体套筒顶面高程不应超出坡

段混凝土浇筑体表面，其位置偏差控制在±20mm 之内且必须安装牢固，脱

模后应及时使其外露并进行拆除，用原浆抹平凹处；

（3）拉模的滑升速度应缓慢均衡，具体操作时，需通过实践摸索总结

进而确定脱模时间；已脱模的混凝土用手指按有轻微的指印，而表面砂浆

不粘手，说明滑升时间合适；如按不出指痕，说明滑升太迟；如脱模后的

混凝土下坍或手按指痕很深，而且砂浆粘手，说明尚未到滑升时间；

（4）滑升施工中，应随时检查模板倾斜度，支承杆受力状态，及时清

理粘结在模板上的灰浆；

（5、每次提升模板前应严格检查并排除妨碍滑升的障碍物；

6、需配备专门的操作人员进行卷扬机的操作；

7、脱模后抹面收光工作应安排有经验的工人完成，并及时进行不少于

28d 的表面养护；

8、其它未尽事宜，应按相关施工技术措施规定的程序及要求执行。

7、安全保证措施

仰墙砼面模采用配重式滑动模板，侧模采用标准组合钢模板并辅以木

模，滑模设计方案另报。

滑动模板数量根据施工进度和工作面数量确定，初

步配置 3～4 套。

滑模用卷扬机向上提升，提升速度为 1.2～1.5m/h，并根据

具体情况现场调整。

模板要求固定牢固，板面清洁干净，脱模剂涂刷均匀，安装允许偏差：

平整度控制在 2m 范围内不超过 3mm，垂直度≤H/1000，预埋孔中心位置在

+4mm 以内。

滑动模板表面平整光滑，两侧边模固定牢固。

3.4.2 R28250#

（二）（三）D250S8 砼配合比

砼采用下岸溪砂石系统生产的人工砂石骨料、荆门中热 42.5 硅酸盐水泥

级配

人工砂

（kg）

水    泥

（kg）

小    石

（kg）

中    石

（kg）

大    石

（kg）

水

（    kg

）

JM（C）

溶     液

（kg）

AIR202

溶    液

（kg）

水灰比

坍落度

（mm）

二级配

694

262

539

808

-

118

7.86

3.01

0.45

50～70

三级配

618

218

378

378

756

98

6.54

2.51

0.45

30～50

拌制的，其配合比见下表：

R28250#

（二）（三）D250S8 砼配合比

说明：

1、表中材料量为拌制 1m3 砼所需各种材料量。

2、 砼 中 砂 率 38（ 29） %， JM（ C） 溶 液 掺 量 0.6%， 20%浓 度 ，

AIR202 溶液掺量 2.3/万，2%浓度。

3、实际使用时应扣除外加剂用水量。

砼仰墙和护坡砼内钢筋加工在综合加工厂统一加工成型。

因砼仰墙外侧

边坡坡比为 1:

1.2 或 1:

0.8，在立模时，必须灵活安排施工铺设钢筋，以防立

模后无法铺设钢筋的情况发生。

砼仰墙 1 中底层钢筋保护层按 5cm 控制，可

以细石砼或砂浆预制块垫高保证。

右侧边坡由于受茅坪溪泄水箱涵开挖后回填、以及边坡地质构成的影

响，边坡质地为风化砂或破碎岩块，部分坡段设计修改成砼仰墙支护型式。

右侧边坡下游侧风化砂坡段为砼仰墙 1，墙顶宽 50cm，底宽 5.5m，墙面坡比

1:

1.2，墙内设计有三层钢筋网，墙后边坡上设有两排锚桩和两排 S4 型带滤体

排水孔；右侧上游侧坡段设计砼仰墙 2，顶宽 50cm，底宽 2.09m，墙面坡比

1:

0.8，墙内仅设面层钢筋，墙后边坡设有 5 排 B 型系统锚杆，以及两排 C 型

序号

项 目

型式

说      明

1

锚桩

Φ165＠150×200，4Φ36、2Φ25PVC 管，L=18m，孔深 16.2m

1

系统锚杆

A

▽110～97，Φ32＠250×250，L=12m，孔深 12m

2

B

▽ 110～ 92（ 97～ 82）， Φ 25＠ 250× 250， L=6m， 深 5.2m

（6m）

3

C

▽97～82，Φ32＠250×250，L=12m，直拐 80，孔深 11m

D

▽97～82，Φ25＠250×250，L=6m，直拐 60，孔深 5.2

4

排水孔

S4

▽135 以上，Φ150＠500×400，外露 5，孔深 600

4

▽135～120，Φ150＠600×400，外露 5，孔深 600

▽120～110，Φ150＠500×400，外露 5，孔深 600

S3

▽110～82，Φ100＠600×400，外露 5，孔深 600

S4

▽97～82，Φ150＠500×400，外露 5，孔深 600

6

砼

仰墙

#

▽97～82，R28250      

（二）（三）S8D250

7

护坡

#

▽97～82，R28250      

（二）（三）S8D250

序号

项      目

单位

数量

备注

1

砼仰墙、砼护坡基础开挖及地质缺陷处理

项

1

2

锚桩 4Φ36 ，L=18m

根

196

系统锚杆。

除交通洞洞脸部位，其余坡段均设有 30cm，或 50cm 厚砼护坡，

边坡上设有 4 排 D 型系统锚杆、两排 C 型系统锚杆以及两排 S3 型排水孔。

尾水渠右侧和上游侧▽97m 以上边坡采取植被护坡，▽110～97m 边坡设有两

排 A 型系统锚杆、三排 B 型系统锚杆以及两排 S3 型排水孔。

边坡支护型式见

表 1。

表 1                      边坡支护项目及型式

1.2 主要工程量

本措施中的主要工程量包括▽97～82m 坡段、▽110～97m 坡段 44、43

点联线上游侧的排水孔和锚杆工程量，详见表 2。

由于设计施工详图中没有提

供工程量，因此表中数量为预估数据。

表 2边坡支护施工主要工程量表

3

系统锚杆Φ25，L=6m

根

1323

B、D 型

4

系统锚杆Φ32，L=12m

根

675

A、C 型

4

排水孔φ100，L=6m

个

229

S3 型

6

排水孔φ150，L=6m 带滤管

个

427

S4 型

7

#

护坡砼 R28250      

（二）（三）S8D250

m3

9540

砼仰墙 7278

8

钢筋φ14、φ25

t

若干

砼仰墙、护坡

9

预埋钢管

项

1

1.3 工程特性分析

⑴因▽82 以上边坡岩体十分破碎，且部分系风化砂回填区，锚杆、锚

桩、排水孔成孔非常困难；且锚桩极易串浆、漏浆，或造成废孔。

⑵砼仰墙基础开挖一段，浇筑一段，且浇筑与开挖间距不大，爆破作业

控制困难；

⑶右侧边坡砼仰墙如果从▽81.7m 平台上进行砼浇筑，砼入仓和砼振捣施

工都非常困难；尤其是砼仰墙 1 有三层钢筋，必须采取滑动模板才能施工，

因此，砼仰墙条带宽度，据滑动模板配置限制，拟分为 8～10m。

⑷砼仰墙和护坡在▽82m 以下设有排水沟，不能与护坡一次浇筑，必须

分层浇筑。

⑸砼护坡坡比 1:

0.5、1:

0.3，配重滑模无法施工，采用组合钢模板通仓立

摸，留溜槽下料条形窗口，窗口随浇随补。

⑹锚杆、排水孔与锚桩数量多，施工排架搭设工作量大，与砼浇筑施工

干扰大。

⑺边坡浇筑强度大，且因三期厂坝砼供料强度较大，两处大型拌和系统

不可能提供拌制混凝土，故砼只能由枫箱沟、高家溪两处拌和站供应，不足

部分必须采取自拌砼。

1.4 编制依据

⑴长江三峡水利枢纽地下电站尾水渠一期开挖工程招标、投标合同文

件；

⑵尾水渠一期开挖平面布置图（1/7～7/7）；

⑶地下电站尾水渠Ⅰ区 82.00m 以上补充开挖支护图（1/2～2/2）；

⑷右岸地下电站尾水渠边坡开挖支护局部修改及有关问题 （2004）长三

设枢地厂

（2）字第 10 号；

⑸右岸地下电站尾水渠施工的补充要求及有关问题的说明 （2004）长三

设枢地厂

（2）字第 11 号；

⑹水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94；

⑺爆破安全规程 GB6722-86；

⑻水工预应力锚固施工规范 SL46-94；

⑼水工混凝土施工规范 DL/T5150-2001；

⑽钢筋焊接及验收 JGJ18-84；

⑾其他（参见招标文件技术标准和规范）。

2、施工总布置

2.1 施工道路布置

利用西陵大道和已初步开挖形成的 82 进厂公路作为施工道路。

2.2 供风、供水、供电及排水

⑴供风

齿槽开孔，锚杆（锚桩）、排水孔施工造孔等用风由已建空压机站供风，

或在施工现场布置油动式的移动式空压机（W-9/7）补充供风。

⑵供水

生产用水主要用于边坡支护施工、砼拌制和砼养护，拟从西陵大道廷伸

段路边已铺设供水管取水，安装一个 DN50 闸阀，就近用皮管引至施工现场。

⑶供电

施工用电主要为边坡支护、砼浇筑、现场排水及施工照明等。

用电设备

总容量为 200KW，拟从尾水渠右侧▽125m 平台上变压器引线至施工部位。

⑷施工期排水

施工期排水主要指砼仰墙基础开挖部位的排水，拟采用泥浆泵抽排至 82

高程进厂公路外岩体边线外，或在进厂公路入口处左侧挖一集水井，然后用

潜水泵抽排至西陵大道路边排水沟。

2.3 附属设施

⑴拌和系统

本公司枫箱沟场地的两台 0.75m3 强制式拌和机与高家溪预制厂的一座

1.0m3 强制式拌和站拌制提供，并拟选择在 84 监理楼与尾水渠开挖边坡之间

的▽82m 左右的空场地，设置两台 0.5m3 拌和机拌制砼补充供应。

⑵综合加工厂

综合加工厂、测量队、试验室等采用三峡右岸已有的设施。

82 以上边坡支护施工平面总布置详见附图。

3、施工进度计划

3.1 施工进度安排

①2004 年 7 月 5 日～04 年 7 月 10 日，施工准备；

②2004 年 7 月 11 日～04 年 10 月 20 日，砼仰墙、护坡基础开挖；

③ 2004 年 7 月 15 日 ～ 04 年 12