办公楼钢筋施工方案 精品.docx
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办公楼钢筋施工方案精品
1、编制依据
1.1《出版社办公楼工程施工组织设计》
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
结构施工图
结施1-20
2006.5
1.3主要施工规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2004
企业
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
2、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
建筑面积（m2）
13863.2
层数
地上14层、地下2层
层高（m）
分部位说明：
地下二层4.1（4.4）,地下一层6.45,首层5.3,二层-十三层3.85m,十四层7.45。
建筑檐高（m）59.10
59.9
基底标高（m）
-11.90
-11.80
2
基础及结构形式
平板式筏型基础、框架-剪力墙结构
3
主要结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
800mm、1200mm
墙体
外墙厚度
400mm
内墙厚度
400mm、300mm、200mm
柱断面尺寸（mm）
框架柱：
700×700、600×600、800×800、800×1000、700×800
电梯井筒剪力墙部分为暗柱，断面尺寸多样，详见墙体图
梁断面尺寸（mm）
框架梁，断面尺寸多样，详见结构图
楼板厚度（mm）
地下二层顶板120mm，180mm
地下一层顶板200mm，250mm
地上部分为120mm
4
抗震
等级
抗震设防烈度
8度
范围
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
-2层
二
三
-1及以上各层
一
二
5
混凝土
强度等级
部位
剪力墙、框架柱
板、梁、楼梯
地下2层～地上4层
C45
C40
5～9层
C40
C35
10层以上
C35
C30
基础垫层
C15
基础底板、地下室外墙
C40P8、C45P8
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
6
保
护
层
厚
度
基础底板
下筋40mm，上筋25mm
地下室外墙
外侧35mm，内侧25mm
梁
一般：
25mm；地上露天环境：
35mm
框架柱
一般：
30mm；地上露天及地下挡土环境：
35mm
楼板、梯板
一般：
15mm；地下与土接触环境：
20mm
露天清水混凝土板类构件（墙板、挂板、女儿墙），楼梯
25mm
7
钢筋类别
一级钢HPB235
D≤8mm
二级钢HRB335
8mm＜D＜16mm
三级钢HRB400
D≥16mm
8
钢筋连
接方式
滚压直螺纹套筒
钢筋直径≥16mm的接头采用直螺纹套筒连接
搭接绑扎
按照03G101-1标准图集的要求执行
2.2各部位钢筋使用状况
钢筋
工程
地下
底板钢筋
t
480
地下结构
t
520
地上
墙体、柱
t
410
顶板钢筋
t
630
3.施工部署
3.1施工流水段划分
根据本工程特点，按照施工段工程量大致相等，有足够的工作面等为原则进行划分。
基础底板流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：
A轴以南1m～C轴以北5m/①轴以西1m～④轴以东1m；
第二段：
C轴以北5m～J轴以北1m/①轴以西1m～④轴以东1m。
注：
1#集水坑位于第一段，基底标高-12.60m；
消防水池位于第一段，基底标高-12.10m；
2#、3#集水坑位于第二段，基底标高-12.30m；
4#、集水坑位于第二段，基底标高-13.70m；
电梯井坑位于第二段，基底标高-13.70m。
地下结构流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：
A轴～C轴以北5.5m/①轴～④轴；
第二段：
C轴以北5.5m～J轴/①轴～④轴。
主体结构流水段共分两段，具体划分如下：
第一段：
C轴～F轴以南2.4m/①轴～④轴；
第二段：
F轴以南2.4m～J轴/①轴～④轴。
3.2工期安排
3.2.1按照现有的情况，本工程的施工进度计划：
工期目标：
本工程计划于2007年8月1日开工，我方计划于2008年6月29日完成主体的施工。
本工程形象部位工期控制：
施工准备7天2007.08.01——2007.08.08
土方开挖116天2007.08.08——2007.12.02
垫层施工5天2007.12.02——2007.12.07
底板防水10天2007.12.07——2007.12.17
基础底板22天2007.12.17——2008.01.08
地下结构70天2008.01.08——2008.03.18
外墙防水21天2008.03.03——2008.03.24
肥槽回填土25天2008.03.10——2008.04.04
1-5层结构40天2008.02.25——2008.04.05
6-13层结构60天2008.04.05——2008.06.04
14-屋顶层结构25天2008.06.04——2008.06.29
3.2.2钢筋翻样人员根据本计划和项目部的月度进度计划提前一个月将下个月的钢筋料表翻出来，现场加工场应提前两天按审批的料表将钢筋加工出来备用。
3.3劳动力计划
序号
工种
基础
结构
1
钢筋安装
100
80
2
机械连接
8
6
3
翻样
1
1
4
焊工
10
8
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸审核：
项目部主任工程师在接到施工图纸后立即组织技术人员对图纸进行审核，并将图纸上的存在的问题集中起来要求甲方组织相关人员进行图纸会审，技术人员根据图纸会审纪录办理洽商并将洽商分发给相关人员。
技术人员在施工过程中详细熟悉施工图纸，图纸不详和有问题的地方应及时找设计人员沟通并办理洽商。
钢筋翻样人员应根据国家规范、设计要求、洽商进行翻样。
4.1.2方案交底准备：
技术人员应根据设计要求和国家相关规范、规程、图集和本工程的洽商提前编制出施工方案并根据施工方案进行技术交底。
没有技术方案和交底不得施工。
4.1.3钢筋翻样、料表的制作：
钢筋翻样人员根据钢筋翻样技术交底、相关规范规程、设计要求、洽商的提前进行钢筋翻样并制作出钢筋料表，钢筋料表应提前一个月交给项目部主任工程师审核。
主任工程师审核合格后技术部门根据料表作出钢筋计划交给材料部门。
4.2原材料准备
4.2.1钢筋原材准备：
材料人员根据技术部门提供的钢筋料表和月度钢筋计划提前5天组织钢筋进场。
4.2.2钢筋原材进场质量要求：
钢筋原材进场后材料人员应找监理、质量检查员、技术员对钢筋进行检查，检查的内容有：
材质证明文件、炉牌号、型号规格、外观（有无剥肋、片状老锈）等，如果合格可以卸料，否则要求钢筋退场。
卸料后试验人员应按相关规定、标准抽取试件作力学性能检验，检验合格后方可进行钢筋加工。
钢筋检验如不合格应要求材料员组织钢筋退场。
4.2.3连接套筒准备：
材料人员根据技术人员提供的计划提前3天组织直螺纹套筒进场。
第一次套筒进场应要求厂家提供型式检验报告和套筒材质单，以后套筒进场应提供材质单。
套筒进场后质量检查员和技术人员应邀请监理共同对套筒进行规格、尺寸、外观等检查，合格后方能使用。
4.2.4焊接材料的准备：
本工程套筒连接现场取样后，应进行帮条焊。
材料人员应根据计划将焊条提前组织进场。
4.3机具准备：
机械管理员应根据项目部的安排组织机械进场，做到随时排除机械故障。
现场机具计划表
序号
名称
型号
数量
计划进场时间
计划退场时间
1
电焊机
BX1-300
4
2007-11-15
2008-09-15
2
直螺纹设备
2
2007-11-15
2008-09-15
4.4钢筋加工
4．4．1钢筋加工场地的选择：
本工程钢筋另租场地进行加工、存放，运至现场工作面进行最后的组合、连接成型。
4．4．2钢筋加工的技术要求：
4．4．2．1钢筋样品加工：
本工程钢筋现场加工，加工人员应根据主任工程师审批的料表和钢筋加工技术交底进行样品加工，样品经相关人员检查合格后方可进行大批量的加工
钢筋加工流程如下：
4．4．2．2钢筋的调直：
盘条钢筋进厂经验收合格后用钢筋调直机进行调直，拉伸率不应超过4%。
4．4．2．3钢筋切断：
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
同时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的下料长度力求准确，其允许偏差±10mm。
4．4．2．4钢筋弯曲：
HPB235级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲内径D不应小于钢筋直径d的2.5倍。
HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内径Ｄ不宜小于钢筋直径ｄ的４倍，平直部分长度须符合设计要求。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲内径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的５倍。
4．4．2．5箍筋加工：
箍筋弯钩的弯弧内径必须满足上述的规定，还应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯折角度为135°，平直段长度10倍钢筋直径。
4．4．2．6丝头加工：
直螺纹套丝机须由专人操作并应有上岗证，每工作班上岗前检查机器运转是否正常、零部件是否缺失松动，如发现机器受损或零部件缺失或运转不正常现象要立即向机械管理员或设备厂家的现场维护技术员汇报，暂停使用。
操作人员应逐个检查丝头的质量。
丝头加工应注意以下问题：
（1）钢筋下料应使用砂轮切割机切断，钢筋切断面应平整并与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得弯曲，如有弯曲应调直。
（2）丝头加工应使用水性润滑剂，丝头有效螺纹中径的的圆柱度误差不得超过0.2mm。
（3）标准丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头经验收合格后应加保护帽。
4．4．2．7钢筋加工的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.主要施工方法和技术措施
5.1施工技术要求
5.1.1钢筋连接形式
本工程在直径大于16mm（包括16mm）的钢筋连接（除构件端部拐头）接头采用滚轧直螺纹连接。
钢筋直径小于16mm采用绑扎接头。
5.1.2钢筋接头位置
5.1.2．1直螺纹接头的位置
（1）框架梁上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，接头宜避开钢筋加密区（从柱边起算≥2倍的梁高且≥500mm），当无法避开时，接头百分率不应大于50%。
接头应相互错开35倍的钢筋直径且大于500mm（以直径较大者计），同一接头区域内接头百分率不应大于50%,套筒接头应尽量避开箍筋。
（2）框架柱
本工程框架柱截面存在700㎜×700㎜、600㎜×
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