楼板拆除工程.docx

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楼板拆除工程

楼板拆除工程

施工准备

全面了解拆除区域的有关图纸和资料，熟悉拆除区域构造情况及设施管线分布情况资料。

跟甲方沟通并报设计院书面批复：

是否可以正常拆除？

拆除后是否需要对原结构进行加固处理？

如何加固设计院出方案。

拆除作业前，全面检查拆除区域的各类管线情况，确认全部切断、迁移，安全后方可施工。

进行实地勘察，测量定位放线，确定拆除部位。

对周围相邻区域安全可能产生危险部位做好相应保护措施。

拆除区域设置围挡，划定危险区域，非施工人员不得进入拆除施工区。

施工前应装贴施工注意事项。

制定生产安全事故应急救援预案，并配备抢险救援器材，配备足够的灭火器材。

架设好临时用电，准备好施工机具，检查施工机具是否能正常作业，合格后方可操作。

严禁施工机具带故障作业，保证安全施工。

拆除前对施工作业人员进行书面安全及技术进行交底，施工人员必须完全领悟拆除施工技术及安全要求。

施工流程

在六层楼板上拆除区域满垫夹板，再在其上用硬质木方支撑木板顶住需要拆除区域的七层楼板。

平衡因拆除施工对楼板的竖向冲击力。

临时安全保护措施，技术顶固措施架设完毕后，验收合格后方可施工。

用水钻先在拆除区域四角位置钻四个孔，将楼板钻通。

在楼板上失水湿润楼板，减少拆除时地灰尘及过热对结构的影响。

对拆除区域用水泥切割机在四边整齐切割，确保周边楼板不受破坏。

在沿拆除区域一角向另一方向用小型风炮机顺序逐步缓慢拆除，严禁多处同时拆除，严禁野蛮施工。

拆除时，控制好拆除垃圾的掉落方向，避免到处飞溅伤害周边的人和物品。

楼板钢筋需用电焊机烧断，严禁机械绞断。

楼面全部拆除后应对周边进行修整，检查是否符合后序装修施工要求。

拆除时，严禁将垃圾集中堆放在一个地方，应分散对方，以免对楼板城中造成影响。

拆除完毕后将建筑垃圾清理外运。

拆除完毕垃圾全部清理后，报项目部进行验收。

安全文明施工措施

特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除时，现场安排专职人员在七层、六层监察拆除情况，保证安全拆除。

拆除施工过程中，随时检查拆除质量及安全情况，当发生重大险情或生产安全事故时，即时向项目部报告，应及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。

由于本作业噪音大的特点，施工时间安排在周六、日18点以后施工，配备足够照明，控制好施工所发生的噪音污染，减少对周边人工作生活的影响。

拆除人员作业时，必须系好安全带，安全帽及相关安全物品。

现场随时配备医药箱及相关医药物品。

拆除完毕后，在七层楼板洞口位置做好临时安全防护栏杆。

报项目部进行验收。

附楼板拆除示意图：

二、本工程部分重点、难点分析和解决方案

工程工期要求紧、工程质量要求精细、材料复杂、各工种、各专业间交叉作业频繁，所以对工程的施工管理水平提出很高的要求。

我公司将调派有同类工程施工经验的专业队伍进行施工；另一方面，加强与建设单位、监理单位的专业配合，及时在相关单位的领导及配合下保证工程的顺利完工。

（一）天花吊顶的质量通病及防治措施

天花工程是装饰工程的一个重要组成部分，我公司针对天花将在经过仔细的现场测量及电脑放线基础上进行制作安装，针对罩面板拼接缝处理，在其基层内部增加加强型横撑龙骨，填专用嵌缝腻子及嵌缝绷带，保证罩面板搭接的牢固性。

1.拼板处不平整

（1）产生原因：

a.操作不认真，主、次龙骨未调平。

b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。

（2）预防措施及治理方法：

a.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。

b.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差。

2.罩面板大面积不平整，挠度明显

（1）产生原因：

a.由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。

b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

d.采用螺钉固定时，螺钉与罩面板边的距离大小不均匀。

e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

（2）预防措施及治理方法：

a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

如选用大块板材间距

以不大于500mm为宜。

c.在使用纸面罩面板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。

板中间螺钉的间距不得大于200mm。

d.铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

（二）涂料墙面、顶棚不平的解决方法

1.产生原因：

抹灰层不平、砂纸底没打平。

2.解决方法：

光源侧光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反复修平为止。

（三）粘贴瓷砖质量通病、原因分析和防治措施

质量通病一：

1.变色，污染，即出现白度降低，泛黄、发花、变赭和发黑。

2.分析原因：

（1）瓷砖背面是未施釉坏体，如吸水率大，质地疏板能吸水，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。

（2）我国瓷砖的坯体大多为白色，施工的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度约为0.5mm，且乳浊度不足，遮盖力低。

（3）瓷砖质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使瓷砖变色。

3.防治措施：

（1）生用瓷砖时，增加施釉厚度，施釉厚度如大于1mm，阻透色效果好。

另外，提高瓷砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度。

（2）在施工过程中，浸泡瓷砖应用洁净水，粘贴瓷砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

（3）瓷砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

质量通病二：

1.空鼓、脱落

2.分析原因：

（1）基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。

（2）瓷砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后未晾干以粘贴、产生浮动自坠。

（3）粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时甩力不均。

（4）砂浆收水后，对粘贴后的瓷砖进行纠偏移动。

（5）瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。

3.防治措施

（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。

必要时使用掺有水泥质量3％的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

（4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用108胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。

凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

（5）当瓷砖有空鼓和脱落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

质量通病三：

1.接缝不平直、缝宽不均匀。

2.原因分析：

（1）施工前对瓷砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。

（2）平尺板安装不水平，操作技术低。

（3）基层抹灰底面不平整。

3.防治措施

（1）对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的瓷砖。

同一类尺寸瓷砖，应用在同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

（2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。

以废瓷砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行瓷砖的依据，由下向上逐行粘贴。

每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

质量通病四

1.瓷砖表面裂缝：

2.原因分析：

（1）瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。

（2）瓷砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。

3.防治措施：

（1）一般瓷砖、特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率大于18％的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

（2）粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出。

尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

（四）乳胶漆涂料施工

1.表面粗糙、有疙瘩现象防治措施：

（1）基层表面清理干净，砼或抹灰的接槎棱印需用铁铲或电动砂轮磨光；腻子疤等凸起部分用细砂纸打磨平整。

（2）使用的材料需要过筛，保持材料清洁，所有工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入涂料或现场。

（3）当基层表面太干燥，施工环境温度高时，使用较稀的涂料刷涂。

2.起皮现象防治措施：

（1）砼基层表面如有尘土，应清扫干净，如有隔离剂油污等，应用5%~10%的烧碱溶液刷涂1~2遍，然后再用清水洗净。

（2）如基层表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛，然后清扫干净，再均匀刷一遍。

（3）刷涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层、涂膜丰满既可。

（4）基层聚合物浆的胶性不能过小，表面涂料的胶性也不得过大，应以聚合物浆有较强的附着力，涂膜又不掉粉为准。

（五）保证质量的重点措施

对此，我公司对本工程特制订如下十一条主要工作重点：

1.科学划分相对独立的施工工程段，每个工程段管理清晰，化整为零，逐个击破，即突出重点，又兼顾整体装饰效果。

2.与设计方联合成立技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。

贯彻ISO9001质量管理体系，加强质量管理。

3.利用专业加工厂商和专业队伍参与施工。

4.对材料供应科学合理安排，在不影响进度的情况下由当地配送大宗主材及复杂造型制作。

5.积极为工人后勤生活提供保障。

6.贮备充足的工人资源作后备力量，可随时备用。

7.每周举行“交叉作业协调会议”，邀请各相关单位、专业公司参加，努力起到沟通、协调作用。

8.以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。

9.建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。

各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。

10.与各专业队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。

11.做好施工措施，尽量使发出的噪音减少，材料进出不能掉落余渣、消防安全、施工用电安全成为工程应特别注意预防的问题。