包装车间技术培训资料.docx
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包装车间技术培训资料
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1.目的
本资料的目的,是对公司包装部各个岗位的操作人员进行质量意识培训。
2.适用范围
适用于整个包装部。
1、卸箱机工作原理：
卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。
串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。
采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。
1.1：
卸箱机质量关注点和注意事项
瓶子使用的标准
序号
品牌
瓶型
颜色
瓶源
检查者
备注
1
80P雪花香麦
640ml普通瓶
绿色
回收瓶/新瓶
操作者
1、在上瓶前需确定生产的品种。
2、对所上的瓶进行核对，看其是不是生产所要用的瓶子。
3、在机器抓瓶过程中，发现塑箱内有未抓出的瓶子需及时将瓶子取出。
在发现此类情况出现较多、较严重之时，应马上向班长反映。
2
80P莱克爽啤
640ml普通瓶
棕色
3
80P雪花干啤
580ml专用瓶
绿色
4
80P太湖水爽啤
640ml普通瓶
绿色
5
90P雪花E
640ml普通瓶
绿色
6
90P劲爽
640ml普通瓶
绿色/棕色
7
90P莱克超爽
640ml普通瓶
绿色/棕色
8
90P雪花D
620ml专用瓶
绿色
9
90P雪花清爽
580ml专用瓶
绿色
10
90P雪花B
580ml专用瓶（B）
绿色
11
100P林爽
640ml普通瓶
棕色/绿色
12
10.50P莱克
620ml专用瓶
棕色
2．洗瓶机工作原理
待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。
瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。
在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。
2.1洗瓶机质量关注点和注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
40000－46000（一线）20000－22000（二线）
1次/8小时
班长
不影响罐酒机的运行
2
检查上线的瓶是不是生产所要用的瓶子
%
100
持续
操作者
发现上线的瓶子不符合生产的品种,应马上停止进瓶,通知班长
3
碱Ⅰ浓度
％
0.5～1.5（新瓶）1.5～2.5（回收瓶）2.5～3.0（特脏瓶）
1次/2小时
操作者
特脏瓶包括过冬瓶
浓度不达标时需加碱避免在加碱的同时加水
4
碱II浓度（A、B线）
％
0.5～1.0（新瓶）1.0～1.5（回收瓶）1.5～2.0（特脏瓶）
1次/2小时
操作者
C线碱II不加碱
5
碱液循环使用限量（洗瓶量）
洗瓶数/m3碱液
≤
HCO3-≤0.7%
每班根据生产量新加碱后第四天
操作者
PQC
达到其中任一条件必须更换碱
6
碱Ⅰ温度
℃
75～83（新瓶）83～86（回收瓶）86～90（特脏瓶）
次/2小时
操作者
超出温度要求需要调整,因瓶子清洗不净需要改变工艺应请示
7
碱II温度
℃
70～75（新瓶）75～80（回收瓶）80～85（特脏瓶）
次/2小时
操作者
8
碱III温度（一线）
℃
65～70（新瓶）70～75（回收瓶）75～80（特脏瓶）
次/2小时
操作者
保持各温区的温度有利于清净瓶并保证瓶子不易破损
9
各区温差
℃
≤35
次/班
操作者
10
预浸槽和喷淋槽水更换
次/天
1
次/天
操作者
保证瓶子清洗的干净彻底
11
瓶内残水量
滴
≤3
1次/2小时
操作者
倒置２分钟检测
12
空瓶残水PH
≤7.6
1次/2小时
PQC
用精密试纸如果发现带碱严重需要对喷淋水压力或喷淋管状态进行检查
13
瓶内有机物残留（净瓶率）
%
0（100）
1次/班
PQC
用亚甲基蓝检测
如果洗净率低,需对上述工艺进行上限调整,并通知检瓶人员
14
出瓶带标
%
0.5
1次/班
操作者
目测,发现带标严重,需报告
15
洗瓶添加剂
%
10~15%（脏瓶、普通瓶、新瓶）
每次换加碱时
操作者
与100%碱的比例，视瓶源情况调节加量
kg
0．1-0.15/KL啤酒
每次补加碱时
操作者
附表：
洗瓶机各段温度与压力
温区
预浸槽
碱Ⅰ槽
碱II槽
碱III槽
热水
温水
清水
温度（℃）
35～50
75～83（新瓶）83-86（回收瓶）86～89（特脏瓶）
75~85
65~80
40~55
25～35
自来水
压力（Mpa）
------
≥0.12
-----
≥0.1
≥0.1
≥0.12
2.2人工验瓶
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
检查所用瓶是否符合生产品种规格
%
100
持续
操作工
发现与生产规格不符时,应及时通知班长
2
瓶壁脏物/出瓶带标
%
0
持续
操作工
在检查过程中，视线不能离开验瓶区，并且重点关注瓶壁脏物，因为EBI不具备识别瓶壁脏物的功能
3
毛口瓶、杂瓶
%
0
持续
操作工
4
验瓶工轮换休息
分钟
30～40
持续
验瓶班长
每半个小时休息时，验瓶班长会记录工作时挑选出的不合格瓶,数量较多时应该通知当班班长对洗瓶机进行检查
5
背景灯箱清洁
%
100
2次/班
操作工
保证验瓶板的明亮
3.灌酒机工作原理：
由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置，瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度，酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀和气阀关闭，释放
瓶内压力，完成一个灌装程序，托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后，进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序。
3.1灌酒机质量关注点及注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
洗瓶机×106%
次/班
班长
视实际生产情况而定
2
检查所用的包材是否符合所生产的品种
%
100
每次生产灌酒前和换线时
操作工
在进瓶前应将所用的包材和标识进行核对，倒盖时还需再确认
2
引、顶酒介质
二氧化碳或脱氧水
1次/天
操作工
二氧化碳纯度≥99.7％
3
来酒温度
℃
≤7
每次换罐时
操作工
查看显示器,温度低有利于灌装.
4
送酒压力
Mpa
0.25～0.5
1次/2小时
操作工
压力应稳定
5
真空度
Mpa
－0.08～－0.075
1次/2小时
操作工
会造成液的酒的总氧及瓶颈空气不达标.出现这种情况,应马上查看真空泵的真空度计,查看冷却水水温是否过高
6
酒缸备压气体
二氧化碳
1次/2小时
操作工
纯度99.97%
7
酒缸备压
Mpa
0.2～0.3
1次/2小时
操作工
如果压力不够,需询问动力部门,保证灌装的稳定性
8
酒缸液面高度
1/2～3/5
1次/2小时
操作工
如果太低会影响罐装高度
9
灌酒高度
mm
（640ml瓶）86～96
1次/班/瓶型
PQC操作工
酒的灌装高度如果超过标准,会造成酒损的增加或容量过低。
出现该情况，应及时通知班长，并调整高压击泡的行程以及压力
（620ml专用瓶）63～73
（580ml专用粗瓶）53～63
（580ml专用细瓶B55～65）
（500ml专用瓶）47～57
（650ml狮王专用瓶）80～95
10
压盖后尺寸
mm
28.58～28.83
1次/班
PQC操作工
超过标准需对相应的压盖头进行调整,或查看是否是瓶垫变形需要更换.
11
击泡器压力
Mpa
0.5~2.5
1次/2小时
操作工
根据酒体CO2含量调节压力
12
击泡器水温
℃
80～85
2次/班
操作工
查看控制版，如不符合要求则需通知班长查看机器里面的自动加热泵是否有损坏
13
瓶颈空气
ml/l
≤0.8
2次/清酒罐
PQC
关注PQC检测的结果，发现不合格时，需调整激泡器压力，并通知PQC复测直至合格为止。
14
溶解氧增加值
ppb
≤50
2次/清酒罐
PQC
增加值过高时，要关注酒锅液面高度是否合适，密封圈是否老化，真空度是否达到，备压二氧化碳纯度是否有问题等。
15
换罐溶解氧
ppb
≤100
2次/清酒罐
PQC
除14中要注意的事项外，是否换罐时有空气混入，有没有翻锅现象，通知过滤人员注意。
16
尾圈酒
清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味
1次/清酒罐
PQC操作工
1、发现有异味或明显悬浮物时应停机检查原因并听从PQC安排；
2、当换罐时是低浓度换为高浓度时，应多上瓶；如果是高浓度换为低浓度，应少上瓶；
17
头圈酒
清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味
1次/清酒罐
PQC操作工
4.杀菌机工作原理：
需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上，并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不同温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出。
根据啤酒杀菌温度、处
理时间的要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力，将设备主体分为三大温区，即预热区、过热及
保温区（杀菌区）和冷却区。
各大区域又分为几个小温区。
（1）预热区：
分为三个温区；
（2）过热及保温区：
分为三个温区；
（3）冷却区：
分为三个小温区。
瓶装啤酒经过各不同温区时，所需热能均由各个不同温区的热水经过喷淋管洒在瓶上，使瓶体温度升高或下降，再由瓶传送给瓶内的液，从而达到杀菌的目的，并保证产品的质量。
4.1杀菌机质量关注点及注意事项
序号
项目
单位
标准
检查频次
检查者
备注
1
运行速度
瓶/小时
装酒机106%
1次/班
班长
不得因能力不足造成灌酒机停机
2
包材的使用
%
100
持续
操作工
与签样标识进行核对,确保包材的正确使用
3
总PU值
PU
优级10～15合格15～20
2次/班
PQC
用PU仪进行检测，避免过高影响啤酒口味。
如停机5分钟以上应停汽，10分钟以上停泵.在出现低PU之后,应及时通知班长听从安排是否需要调整,并配合PQC进行复测。
保证对微生物的致死率
4
致死PU值
PU
优级5～10合格10～15
2次/班
PQC
5
高温区水温
℃
66.5±0.5
1次
升级会员 