软饮料复习.docx
《软饮料复习.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《软饮料复习.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
软饮料复习
第三章碳酸饮料
1碳酸饮料不同灌装法的工艺及优缺点？
2糖浆制备的方法有哪些？
如何投料？
3何为碳酸化，其其基本原理是什么？
有哪些影响因素及碳酸化方法？
4常见的碳酸饮料的罐装方法有哪些？
其原理是什么？
5碳酸饮料常见的质量问题有哪些？
其产生原因是什么？
碳酸饮料：
充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料；通常称为汽水。
碳酸饮料最明显的特征是充有CO2，可给人以凉爽的感觉并伴有轻微的，可分为以下几种：
1）果汁型碳酸饮料：
果汁≥2.5%。
2）果味型碳酸饮料：
果汁﹤2.5%。
3）可乐型碳酸饮料刺激。
4）低热量型碳酸饮料。
5）其他型碳酸饮料，如姜汁汽水等。
汽水生产设备：
主要由以下四大部分组成，即水处理、冷冻、碳酸化、配料、灌装、清洗系统。
制冷系统主要作用在于冷却灌装用的软水和混合糖浆。
制冷方式：
直冷式、间接冷式。
生产汽水的工艺一般有两种：
一次罐装法（预调式罐装法、成品罐装法、前混合法）：
新方法，将调味糖浆与水预先按一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。
二次罐装法（后混法、预加糖浆法、现调式罐装法）：
旧方法。
二次灌装法：
二次灌装法特点：
工艺过程简单，便于掌握；设备投资少，易于操作；生产规模较小，适合于小型工厂；调整配方容易，便于转向；
底料占据体积，刹口感较小。
一次灌装法：
一次灌装法特点：
①工艺过程复杂，但自动程度较高；②设备复杂，投资大；③生产规模大，适合大型连续化工厂；④调整配方较难，刹口感强；
糖浆制备的工艺流程：
砂糖称量溶解过滤杀菌冷却脱气浓度调整配料均质杀菌冷却贮存（缓冲罐）糖浆。
糖溶液的制备分间歇式（包含冷溶和热熔（蒸汽加热和热水溶解））和连续式两种。
1冷溶法：
在室温条件下（常温水），把砂糖倒入水中不断加以搅拌进行溶解的方法。
配制短期内饮用的饮料的糖浆可采用此法。
配制短期内饮用的饮料的糖浆可采用此法。
热熔法：
对于零散饮料，纯度要求较高或要求延长贮藏期的饮料最好采用此法。
有蒸汽加热溶解法和热水溶解法。
糖液的配制也可采用浓糖浆进行调配。
例1：
用57%糖液配制100L55%的标准糖浆，应加57%的糖液多少升？
应加水多少升？
（已知57%的糖液密度为1.271；55%的糖液密度为1.263）
例2：
现有糖浆23L，其浓度为550Bx，其中糖和水各多少？
（550Bx相对密度为1.26）
糖液的净化常用的方法有:
以过滤为主要手段：
适用于精细优质砂糖或饮料用糖；以吸附为主：
砂糖质量较差或一些特殊饮料.
糖浆调配的原则:
1）调配量大的先调入，如糖液、水；2）配料容易发生化学反应的间开调入，如酸和防腐剂；3）黏度大，起泡性原料较迟调入，如乳浊剂、稳定剂；4）挥发性原料最后调入，如香精香料。
一般顺序为:
糖液防腐剂甜味剂酸味剂果汁乳化剂色素香精加水定容.
注意：
各种原料配成溶液后在搅拌作用下缓慢加入，搅拌不能太剧烈，避免空气大量混入影响灌装和储藏，也影响碳酸化。
糖酸比：
糖酸比＝甜度含量/酸含量。
糖酸比是决定汽水风味的决定性因素。
一般来说，各种汽水的甜度为8-15%，常见为12.5-13.5%。
各种汽水的酸度为0.05-0.25%，常见为0.08-0.15%。
碳酸化：
碳酸化原理：
水吸收CO2的作用称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（carbonation）；CO2+H2O压力H2CO3。
亨利定律：
气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。
即当温度T一定时：
V=Hp；V：
溶解气体量；p：
平衡压力；H：
亨利常数
道尔顿定律：
混合气体的总压力等于各组成气体的分压力之和。
影响二氧化碳溶解度的因素:
1）二氧化碳气体的分压力.2）水的温度.3）接触面积和接触时间.4）空气.5）液体和溶质的种类.脱氧排气：
一般在准备碳酸化之前。
方式有两种：
真空脱气和CO2脱氧。
●
G理：
CO2理论需要量；V汽：
汽水容量L（忽略了汽水中其他成分对CO2溶解度的影响以及瓶颈空隙部分的影响）；
N：
气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数；44.01：
CO2的摩尔质量；Vmol：
T℃下1molCO2的容积（0.1MPa、15.56℃，23.69L）。
例：
一间汽水厂生产355mL/罐的汽水，24罐为一箱，CO2的吸收率为3，问生产100箱汽水理论上需要多少克CO2（室温为25℃）
●先计算25℃时CO2的体积Vmol，在计算CO2的理论需要量G理。
●Vmol=（273+25）/273×22.41=24.46（L）
●G理=（0.355×24×100×3）/24.46×44.01≈4600（g）
例：
一个钢瓶装20KgCO2，问能生产容量为355ml/罐，气体吸收率为3.5的汽水多少箱（1箱24罐）（CO2利用率为40%，室温25℃）首先计算出每箱汽水的CO2的理论需要量：
G理=V汽×N/Vmol×44.01=（355/1000）×24×3.5/24.46×44.01=53.654（g）
每箱汽水CO2的实际需要量：
G实=G理/40%=134.14（g）；
箱数：
n=20×1000/G实=20×1000/134.14=149
碳酸化的方式与系统:
1水或混合液的碳酸化：
①低温冷却吸收式②压力混合式.2汽水混合机：
碳酸化过程一般是在碳酸化器或汽水混合机内进行的。
常用的有：
1）薄膜式混合机2）喷雾式混合机3）喷射式混合机,.4）填料塔式混合机,此设备清洗困难所以只用做水的碳酸化，不适用于成品饮料的碳酸化。
5）静态混合器.、
薄膜式混合机工作原理：
经过净化的CO2气体通过减压阀，稳定的对碳酸化罐加压0.4-0.6MPa（根据温度调节压力），经过水处理和冷却的水由泵压入罐内，罐上部固定7~8组一正一反扣在一起的圆盘，当水流经圆盘的曲面时，延长了水在混合罐内停留时间，同时形成薄膜，使CO2和水充分混合。
喷雾式混合机工作原理：
在碳酸化罐的顶部有旋转喷头或离心式雾化器；水或饮料经过雾化，与CO2混合，大大增加了接触面积，提高了CO2在水中的溶解度，同时缩短了液体和CO2的作用时间，提高了碳酸化效率。
喷射式混合机工作原理：
又称文丘里管式混合机，进口生产线大都采用此混合机。
水或饮料通过文丘里管，咽喉处连接CO2进口的锥形喷嘴，使得压力增大。
填料塔式混合机工作原理：
在填料塔内充填玻璃球或瓷环，当水喷洒到填料塔内，经过这些填充料时有较充分的接触面积和碳酸化时间。
碳酸饮料的灌装系统：
灌糖浆、灌碳酸水和封盖等操作的组合体系。
灌装方法不同，灌装体系也不同；
二次灌装系统由灌浆机（糖浆机或定量机）、灌水机和压盖机组成。
一次灌装法中增加了配比器。
灌浆机又称糖浆加料机，是二次灌装系统中灌装糖浆用的设备，一般有12头、16头、24头，由定量机构、瓶座、回转盘、进出瓶装置和传动机组成。
根据定量机构的不同可分为：
1）容积式灌浆机2）液面密封式灌浆机3）液体静压式灌浆机
配比器:
也称混合器，用于一次罐装系统。
配比器安装在混合机前，将调味糖浆与水按比例定量混合冷却后再进行碳酸化，使操作连续化。
主要方法有配比泵法、孔板控制法和注射法。
罐装机主要有3种：
1）压差式罐装：
又称启闭式罐装，是比较老式的。
2）等压式罐装.3）负压式灌装.
封盖机或封罐机jianshuben.（自学）
灌装的质量要求1）达到预期的碳酸化水平；2）保证糖浆和水的正确比例；3）保持合理和一致的灌装高度，灌装高度的精确性与保证内容物符合规定标准，商品价值和适应饮料与容器的膨胀比例有关。
4）容器顶隙应保持最低的空气量；5）密封严密有效；6）保持产品的稳定性，不稳定的产品开盖后会发生喷涌和泡沫外溢的现象。
造成碳酸饮料不稳定的因素有：
过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。
我国碳酸饮料的灌装容器主要有玻璃瓶、易拉罐和PET瓶。
对于易拉罐、PET瓶等一次性容器和新玻璃瓶，一般不需要消毒，只要用无菌水喷淋洗涤即可；对于多次回收使用的玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行洗刷和消毒；
常用的洗瓶剂为氢氧化钠溶液；单独使用NaOH的条件为：
浓度2-3.5%，温度55-65℃，时间10-20min；当浓度超过4%或温度超过77℃，对玻璃瓶有腐蚀作用或使玻璃瓶爆裂；此外碳酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠也是常用的洗涤剂；
CIP清洗系统：
即原地清洗或定置清洗；
汽水中常见质量问题及其预防：
有以下几种：
有杂质，没“劲“，混浊，沉淀，成糊状，有辣味，异味等。
有杂质原因：
（１）瓶子或瓶盖不净。
（２）水中有夹杂物。
（３）原料有杂质。
（４）机件碎屑或管道沉积物。
（二）没“劲”（气不足或爆瓶）汽水没“劲”是习惯叫法，实际上是没气，更确切地说是二氧化碳量太少或没有。
这样的汽水开盖时无声，没有气泡冒出。
造成二氧化碳含量不足的原因：
１）二氧化碳不纯，从酒厂发酵液回收的、未经分离处理的、酸或碱法生产的二氧化碳。
２）水温过高。
３）混合不好。
４）有空气混入。
５）混合机碳酸水阀门或管路漏气。
６）灌水机胶嘴漏气，簧筒弹簧太软，瓶托位置太低，造成边灌边漏气或自动机灌装位置偏低。
７）瓶摘下后放置时间过长，压盖不及时，使二氧化碳在高气温下散失。
８）压盖不严。
９）盖、瓶口不合格，或瓶，盖不配套。
（三）混浊，沉淀１.变质形态及原因：
汽水的沉淀变质原因是多方面的，主要是由于原料处理过程中产生物理、化学变化及细菌的繁殖造成的。
（四）糊状：
汽水生产出来后，放置几天，成了乳白色胶体状态，往外倒时成了浆糊状。
造成这种胶体物的原因有以下几种：
１）原料糖质量差，含有较多的胶质、蛋白质。
２）二氧化碳气含量不足或空气混入过多，使一些好气性微生物生长繁殖。
３）由于瓶子没经彻底消毒，瓶里残留的细菌利用汽水中的营养成分生成胶体物。
为防止产生这种现象，生产时选用优质白砂糖，洗瓶要认真彻底，二氧化碳含量要高，则饮料产生糊状现象可解决。
（五）辣味：
有的汽水甜味不足，辣味有余。
主要是由于汽水中原料添加量不足、料少或无料造成的，其辣味主要是二氧化碳的酸辣味。
因为原料添加量不足，制品糖度低，阻力小，所以遇热分解得快，喝后二氧化碳很快从体内分解排放出来。
●第四章蛋白饮料
影响豆乳质量的因素及控制措施。
豆乳不同生产工艺流程及操作要点。
影响豆乳稳定性的因素。
国内外豆乳加工的异同点。
蛋白饮料：
是由蛋白质（植物蛋白或动物蛋白）、脂肪（植物油脂或动物油脂）、糖类、食用纤维（水溶性或水不溶性）、淀粉类、维生素类（水溶性或油溶性）、矿物质类等物质组成的营养性饮料。
植物蛋白饮料是指用蛋白质含量较高的植物果实、核果类或坚果类的果仁为原料，与水按一定比例经磨浆、浸提、过滤、均质等工序，调配制成的蛋白饮品，其成品蛋白质含量不低于0.5%（W/V）。
蛋白饮料分类：
乳饮料和植物蛋白饮料。
（调制乳饮料（果汁乳饮料 咖啡乳饮料 巧克力乳饮料 蛋奶饮料）和发酵乳饮料（乳酸发酵乳:
酸奶（凝固型、搅拌型） 双歧杆菌酸奶 酒精发酵乳：
酸奶酒 乳酸菌饮料：
活菌型、杀菌型））和植物蛋白饮料（原汁饮料：
纯豆浆 ,调制饮料：
果味豆奶、椰汁、杏仁露 。
发酵型饮料：
酸豆奶）。
第二节：
豆乳类饮料：
大豆含30-40%蛋白质，其中有80-88%可溶于水，这是豆乳中的主要成分；Met、Thr和Cys含量较少。
17-20%脂肪（亚油酸（51%）、油酸（23%）、亚麻酸（7%）等不饱和脂肪酸；占脂肪酸总量的80%以上）；大豆中还含有1.5%的磷脂，大部分为卵磷脂；由于人体系统中不含水解水苏糖和棉籽糖（两种糖为大豆内的碳水化合物）的酶，因而不能被人体所利用，反而被产气菌所利用，引起人体胀气、腹泻等。
有1200~4200μg/g的异黄酮；有抗肿瘤活性、还具有抗溶血、抗氧化、抑制真菌活性等作用；大豆异黄酮具有苦味和收敛性，如含量过高会产生不愉快感。
皂甙：
含量约为0.56%，大豆皂甙有溶血作用，能溶解人体血栓，可将其提取出来治疗心血管疾病，但有一定的毒性；
影响豆乳质量的因素及防止措施：
豆腥味、苦涩味、抗营养因子、豆乳沉淀
1豆腥味的产生与防止：
豆腥味的产生：
亚油酸、亚麻酸（脂肪氧化酶、O2）氢过氧化物——降解为——醛、酮、醇、呋喃、α-酮类、环氧化物等异味成分。
豆腥味的防止：
1）干热处理（处理温度为120-200℃，处理时间为10-30秒）。
2）蒸汽法：
大豆脱皮入水前，用120-200℃的高温蒸气加热7-8秒。
3）热水浸泡法与热磨法：
适用于不脱皮生产工艺。
清洗过的大豆用≥80℃的水浸泡30-60min，然后磨碎制浆；浸泡好的大豆沥水后加沸水磨浆，并在≥80℃的条件下保温10-15min。
4）热烫法。
5）酸、碱处理法。
豆腥味的脱除：
①酶法脱腥。
②香料掩蔽法（豆腥味掩盖法）。
③真空脱臭法
2苦涩味的产生与防止
苦涩物质主要有：
①卵磷脂的氧化产物磷脂胆碱；②蛋白质水解产生的苦味肽，③具有苦涩味的氨基酸、有机酸、不饱和脂肪酸氧化产物；④大豆异黄酮等物质；最主要。
防止措施：
①浸泡水的温度和pH；在50℃、pH6时产生的异黄酮最多。
②在低温下添加葡萄糖酸-δ-内酯（抑制蛋白质水解），可以明显抑制β-葡萄苷酶活性。
③控制蛋白质水解；④发展调制豆乳。
3抗营养因子去除：
在抗营养因子中，胰蛋白酶抑制因子和凝血素属于蛋白类，热处理可使之失活；棉籽糖和水苏糖在浸泡、去皮、去渣工序中会除去一部分，大部分仍残留在豆乳中，尚无有效办法去除；
4豆乳沉淀的产生及防止：
大多数厂家都采用添加食品乳化稳定剂的方法；
影响豆乳稳定性的因素有：
温度、pH，离子浓度，蛋白质浓度，粒子下沉速度，微生物，
１）蛋白质浓度对蛋白饮料稳定性影响蛋白质－蛋白质相互作用，发生絮凝而产生沉淀；而蛋白质－脂类相互作用，有利于乳状液的稳定通常在蛋白质乳化的O/W型体系中，要求界面蛋白质浓度为0.5~20mg/cm3，体系蛋白质浓度在0.5%~5%之间。
2）pH对稳定性的影响：
对于种子蛋白质，在pH3~5范围内都可产生絮凝沉淀。
因此，蛋白饮料的最终pH最好控制在7~8之间，浸提液选择碱性缓冲溶液pH控制在9.5左右。
3）电解质对稳定性的影响：
在碱性pH时，种子蛋白带有许多负电荷，此时，溶液中若含有大量阳离子，如Ca2+、Mg2+等二价离子或多价阳离子时，体系的稳定性将降低电解质浓度的影响反映在中性盐的“盐溶效应”和“盐析效应”上。
在0.5~1mol/l浓度时，具有“盐析效应”。
因此，在植物蛋白饮品的生产中，应该避免高浓度的中性盐和含有Ca2+、Mg2+等二价金属离子和其他多价离子的存在。
因此，采用电渗析、离子交换、反渗透或超滤等方法将阳离子除去，能提高蛋白质的溶解度。
4）温度对稳定性的影响：
低温和高温都可导致这种变性；低温对原料作用较大。
加工中尽量缩短加热时间，增强蛋白质与脂类的相互作用，杀菌后迅速冷却，这些都有利于减小变性程度，从而提高产品的稳定性。
第三节：
豆乳的生产工艺
●我国传统的豆乳生产工艺：
大豆→挑选→清洗→浸泡→磨浆→煮浆→调配→均质→杀菌→产品
●主要问题：
有不良的豆腥味和苦涩味；易腐败；有抗营养因子。
●现代工艺流程：
大豆——清理——去皮——浸泡——磨浆——过滤——调配——高温瞬时灭菌——脱臭——均质——
（一）杀菌——无菌包装——检验——成品1或
（二）包装——杀菌——冷却——检验——成品2。
●丹麦奶制品承包公司豆乳生产工艺流程图：
●大豆→预清理→脱皮→后清理→浸泡→磨碎→分离→脱臭→调制→均质→冷却贮藏→超高温杀菌→包装→成品
●日本精研舍株式会社豆乳生产工艺流程图
●大豆 →脱皮 →酶钝化 →磨碎 →分离 →调制 →杀菌脱臭→均质→冷却 →无菌包装 →成品
●瑞典阿伐-拉伐有限公司豆乳生产工艺流程
●大豆 → 浸泡 → 磨碎 → 酶钝化 → 分离 → 调制 → 澄清 → 超高温杀菌 → 包装 →成品
美国伊利诺斯州豆乳生产工艺流程图
●大豆→加热→脱皮→蒸煮→磨碎→均质→调制→超高温杀菌→ 包装→成品
●工艺要点：
1原料选择
●以新鲜的全大豆为原料制得的豆乳质量最好。
●2浸泡：
●目的：
软化细胞组织，降低磨浆时的能耗与设备磨损，有利于蛋白质等的提取；
●浸泡条件：
豆:
水=1:
3~4，水温10℃以下，浸泡时间10~12h；水温10~25℃，浸泡时间6~10h；采用热浸泡可缩短时间，但水温一般不超过90℃。
浸泡时适量加入NaHCO3或柠檬酸，其目的为：
可缩短浸泡时间；能很好的脱除大豆中的色素；起到钝化酶的活性，可减轻豆腥味；
但磨浆后必须调节pH至6.5-6.8；
3脱皮：
大豆脱皮可减轻豆腥味，提高产品白度；脱皮的方法：
浸泡之前的干法去皮；浸泡之后的湿法去皮。
4磨浆：
干豆:
泡好豆≈1:
2.4。
浸泡大豆（蛋白体膜松脆）↓蛋白质溶出机械破碎↓细度
粗──蛋白质不易溶出，细──蛋白质易溶出→纤维进入豆浆。
产品粗糙，色泽灰暗。
堵塞筛孔，影响滤浆效果，产率降低。
实际生产:
粉碎细度在100-120目（150目），颗粒直径为10-12μm
加水方式：
研磨时与进料速度配合定量进水。
①流水带动大豆在磨内起润滑作用；②磨运转时会发热，加水可以起冷却作用，防止大豆蛋白质热变性；③可使被磨碎的大豆中的蛋白质溶离出来，形成良好的溶胶体。
一般磨的转速越高，水的流量越大；石磨用水量要比砂轮磨少；磨豆时的加水量，一般为每千克泡好的豆加2-5千克水。
5滤浆工厂化机械滤浆方法主要有卧式离心筛滤浆、平筛滤浆、圆筛滤浆以及挤渣滤浆等。
6煮浆7脱气：
消除泡沫──对后续操作极为不利，煮浆时易出现假沸现象，脱臭。
剂消泡
（1）油脚
（2）油角膏（3）硅有机树（4）脂肪酸甘油脂。
分为蒸馏品（纯度90％以上）和未蒸馏品（纯度为40-50％）。
蒸馏品的使用量为1.0％，使用时均匀地加在豆糊中，一起加热即可。
8调制：
豆乳通过调配，有助于改善豆乳稳定性和质量，同时可调制成各种风味的豆乳产品。
1）添加稳定剂：
常用乳化剂蔗糖酯、单甘酯和卵磷脂，添加量一般为油脂量的12%左右；常用增稠剂如CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶等，用量为0.05-0.1%；2）添加赋香剂：
常用各种香味物质调制各种风味豆乳，还可掩盖豆乳本身的豆腥味；常用物质有奶粉、鲜奶、可可、咖啡等；3）添加营养强化剂，强化维生素、钙等；
9加热杀菌：
常压杀菌82℃~121℃下保温15min；高温短时间连续杀菌（UHT）：
条件为110~120℃、10~15s；目的是破坏抗营养因子，钝化酶的活性，杀灭部分微生物，同时可提高豆乳温度，有助于脱臭。
超高温瞬时杀菌（HTST）
10均质目的：
防止脂肪上浮；使吸附于脂肪球表面的蛋白质量增加，缓和变稠现象；提高蛋白质稳定性，防止出现沉淀；增加成品光泽度；改善成品口感。
影响因素：
▲均质压力：
压力越高效果越好，一般采用15-25MPa。
▲均质温度：
均质温度越高，均质效果越好。
70-80℃之间比较适宜。
▲均质次数：
增加均质次数可提高均质效果。
普遍采用的是两次均质。
豆奶饮料生产的HACCP
影响豆奶质量的物理化学因素:
（1）大豆中残存的霉变粒，杂质等未能清除而对豆奶色泽、稳定性、口感造成影响。
（2）浸泡时某些因素如水温、浸泡时间、pH值控制不当对蛋白质提取率、产品稳定性、豆奶腥味的影响。
（3）酶钝化时温度，pH值控制不准对豆奶质量产生不良影响。
（4）脱臭工序中，真空度、温度、时间掌握不准致使豆腥味残存或香味损失。
（5）豆奶调制中乳化剂，增稠剂，香料等添加量的变化影响成品的稳定性，香味等。
（6）均质的压力，温度，次数的不同对成品口感的细腻，乳化效果的影响。
（7）杀菌温度，时间掌握不当导致产品褐变，维生素，糖类等营养成分损失。
影响豆奶质量的生物因素：
（1）原料中残存霉变粒导致产品污染。
（2）黄豆因浸泡时间过长致使微生物大量繁殖污染成品。
（3）半成品豆浆调配时间过长，不能及时杀菌导致产酸菌生长，饮料pH值下降，蛋白质凝固变性。
（4）杀菌温度偏低或时间偏短导致耐热芽孢菌在饮料中残存，存放期间菌又大量繁殖而污染产品。
（5）包装容器因消毒不彻底，残留微生物对产品造成危害。
（6）无菌灌装环境中残存微生物进入饮料中导致污染。
（7）包装材料密封性不好或包装时封口不严导致细菌进入豆奶中造成二次污染。
●第五章瓶装水BottledWater
●掌握瓶装水、矿泉水纯净水的概念与分类。
掌握矿泉水和纯净水的生产工艺
瓶装水：
又称瓶装饮用水，是指密封在容器中，并出售给消费者直接饮用的水；
瓶装水分类;天然矿泉水、人工矿泉水、混合矿泉水、纯净水、天然泉水、矿泉饮料、苏打水。
1）天然矿泉水：
是来自天然的或人工井地下水源的细菌学上健全的水，其中天然无机盐的浓度应在1000mg/L以上或者含游离CO2浓度在250mg以上，并且规定温度为25℃.
2）人工矿泉水：
在优质泉水或蒸馏水中，加入各种无机盐使之溶解，模拟天然矿泉水，并充入CO2（或不充），然后包装。
3）混合矿泉水;几种不同的天然矿泉水，根据其矿物质的含量和组成，按一定不利配制而
4）纯净水:
把矿化度低的矿泉水、自来水或井水经离子交换树脂、反渗透等处理，去除离子及其他成分后制成的水。
主要用于自来水水质和味道较差时的补充。
5）矿泉饮料:
用天然矿泉水或人工矿泉水同各种果汁、香精香料、糖、酸等物质制成的饮料。
2007年5月7日，四川蓝剑-冰川时代矿泉水水源、云南“石林天外天”矿泉水水源、5100西藏冰川矿泉水水源、四川“峨眉山温泉”矿泉水水源、辽阳弓长岭八宝琉璃井矿泉水水源被中国矿业联合会天然矿泉水专业委员会评审，获得“中国优质矿泉水源”称号。
2006年8月，四川什邡被评为“中国矿泉水之乡.2007年8月，吉林安图被评为“中国矿泉水之乡”.
我国矿泉水的定义：
饮用天然矿泉水是一种矿产资源，是来自地下深部循环的天然露头或经人工揭露的深部循环的地下水。
世界卫生组织定义：
天然矿泉水是来自天然的或人工井地下水源的，细菌学上健全的水。
世界三大冷泉：
中国五大连池、法国维希矿泉水、俄罗斯高加索矿泉水。
矿泉水专家把中国长白山矿泉水与法国阿尔卑斯矿泉水、俄罗斯的高加索山矿泉水并称全球三大矿泉水系。
安图县矿泉水资源在全国乃至世界都极为罕见，并占据重要地位。
生产工艺：
主要工艺为采集天然饮料矿泉水和灌装。
不含碳酸气的天然矿泉水的工艺流程：
矿泉水——引水——沉淀——粗滤——精滤——充气——灌装——封盖。
●CO2——净化——压缩（压好后直接充气）。
●
引水分为地上引水和地下引水。
曝气包括脱气和氧化的两个过程，一些深层的矿泉水往往需要进行曝气，方法：
自动曝气和强制曝气。
人工矿泉水生产工艺;人工矿化的方法一、直接溶化无机盐.二、二氧化碳浸蚀法三、离子交换法※.
●
●无机盐
↓
原水→过滤→杀菌→调配→精滤→杀菌→
灌装→封盖→装箱→检验→入库
●所加入的无机盐必须经过药理检验合格才能使用。
●二氧化碳浸蚀法：
原理：
压力下，二氧化碳＋粉碎的碳酸金属盐矿石
●CaCO3+H2CO3→Ca（HCO3）2MgCO3+H2CO3→Mg（HCO3）2
●太空水市场上又称“食用蒸馏水”。
通过反渗透工艺有效地除掉水中各种杂质的蒸馏；目前，英国的“屈臣氏”、美国的“金牌”、法国的“瑞雪”和新加坡的“城市”是蒸馏水中的四大名牌产品。
由于去除了水中的离子，纯净水会不断使人体细胞内的离子浓度降低，直至对长期饮用此类水的人群带来微量元素缺乏的不良后果。
因此应向去除水中不良成分、保留离子的加工方法转移。
太空水生产目前很多生产企业采用二级反渗透系统
升级会员 