污水处理厂消防施工方案.docx

污水处理厂消防施工方案.docx

《污水处理厂消防施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂消防施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水处理厂消防施工方案

1工程概况

XX污水处理厂位于XX市XX区XX街道西侧，场地为拆迁地，西侧为XX路、东侧为XX路、北侧为XX道路，XX河沿场地北侧经过，并由北向南穿过本场地。

本污水处理厂规模20万m3/d。

主要构筑物包括：

提升泵房、曝气池、生化池、二沉池、D型滤池、消毒池、脱水机房、加药间、抗拔锚杆、基桩、场平、道路、管线、综合楼、设备安装等。

污水处理厂主体拟采用全地下室方案，地下室底板埋深约18m，局部最深处约23.7m。

本工程主要包含XX污水处理厂综合楼、配电间、滤池及脱水间消防工程。

为对吉污水处理厂消防工程施工全过程进行科学管理及考核、本着“精心组织、精心施工”的宗旨，确保工程质量、进度、施工安全等各个环节的顺利实施，特制订本专项施工方案。

2编制依据

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001；

《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88；

《建筑电器安装工程质量验收规范》GB50303-2002；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

《建筑施工现场供电安全技术规范》GB50194-93；

《建筑设计防火规范》GBJ16-87；

根据国家有关施工验收规范、规程和XX市有关法令、法规；

依据XX消防部门质量验收标准；

XX污水处理厂主体及附属工程消防工程设计文件；

XX污水处理厂主体及附属工程施工组织设计。

3施工过程控制

3.1工艺流程

室外管安装→室外消火栓、消防水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→室内干管安装→支管安装（系统综合试压及冲洗→防箱安装

3.2管道安装

丝接管道安装的一般程序：

确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层。

焊接管道安装的一般程序：

确定放线→支架安装→量尺寸、切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。

3.2.1镀锌管丝接安装

具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。

根据加工图，量出每段的钢管尺寸。

下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。

手柄不以左右摆动，保证断口平齐。

用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的l0％。

水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。

麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。

管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。

调整管道使其平直，调整时受力点离丝头l00mm以上。

水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。

管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

3.2.2钢管焊接

焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，镀锌管焊接时要求戴上口罩。

管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90°角，并要求同心，同轴。

钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。

钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。

钢管切割采用机械切割和气割两种，DNl00以下的用砂轮切割机切割，DNl25以上用气割。

砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。

气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。

管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆挫去除管口内废皮、毛刺等。

气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。

管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。

管道几种对口方式如下：

管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。

焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮元脱落和显著裂纹。

管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。

凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。

焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。

管道焊后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮，飞溅的清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。

焊接要求：

管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。

施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。

管焊缝距支架应不少于300mm。

3.2.3干管安装

根据土建施工进度及现场实际具备的条件，待土建模板拆除清理完毕后，即进行系统管道的安装，根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作。

喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材，镀锌丝接处麻丝清理干净，丝口刷油防护，外露丝口2-3扣。

管道安装前应首先清理管道内的杂物，安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆，清理麻丝白漆等杂物，所有支管的预留口均应采用闷头临时封堵，同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位，设计院协调处理，保证一次性安装到位避免返工。

在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。

（组装长度根据方便吊装而定）。

预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。

组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。

干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。

干管安装注意事项如下：

a．地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在安装支管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

b．预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。

可用加装临时管件方法加以保护。

c．安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于l00mm时为l0mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

d．在高空装管时，要注意防止管钳打滑而发生安全事故。

e．支架应根据图纸要求或管径确定。

其承重能力必须达到设计要求，本工程参照《95R417-1室内热力管道支吊架安装图集》。

如设计无要求可依据《全国通用建筑标准设计图集S161》选用。

3.2.4立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下坠。

立管明装每层楼面要预埋孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。

立管管卡首先要确定位置，立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5m-1.8m；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致。

管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。

上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。

上好的立管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：

每米4mm，10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。

调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。

立管上的阀门要考虑便于开启和检修。

立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

当使用膨胀螺栓时，应先在支架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。

然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡。

上管要注意安全，且应保护好末端的螺纹，不得碰坏。

3.2.5干支管安装

管道的分支预留口在吊装前先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口匀加好临时封堵。

走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍。

安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上面出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。

并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。

支管管架的间距可根据设计和规范设置。

支管支架应采用管卡作架。

横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。

装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。

给水管道管卡的安装位置应正确，同室的多根支管标高应一致。

短管长度大于200mm以及在转角，管道末端的l00mm处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，

支管口在同一方向开出的配水点管口，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐划一。

支管安装后，应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

3.3室内消火栓、箱安装

室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足：

箱内的消火栓栓口应朝外。

栓口中心安装高度为1.1m，允许偏差20mm，消火栓中心距箱侧面为150mm。

自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0.15mm，横支管坡度坡向立管。

消防箱安装

土建砌墙时，根据国标留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位。

消防箱与洞四周间隙为l0~20mm，用木楔固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。

装好消火栓，再用M10水泥砂浆将消防箱四周的间隙填实。

消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

3.4阀门安装

阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查l0%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

技术人员还应及时填写“阀门试压记录表格”。

阀门及手柄的位置合理；性能良好，阀门使用灵活。

管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

再从每批供应产阀门中，按不同规格型各抽l0％做强度试验和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。

强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。

试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。

试验闸阀、截止阀，阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。

严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。

在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。

试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。

3.5镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业

为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行，应注意按下列要求安装作业：

a、注意压槽机电源要安全、可靠。

操作设备和维修设备的操作工人要牢记“安全第—”。

操作工人要严格按指导人员