蒸发站安全生产操作规程.docx
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蒸发站安全生产操作规程
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东方希望6~8吨/h二效蒸发站
安全生产
操
作
规
程
苏州市压力容器制造有限公司
2008年12月
一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备
二、蒸发站启动前的准备工作
三、蒸发站启动开车
第一步：
用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态
第二步：
对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态
四、蒸发站正常操作
五、蒸发器的清洗制度
1、水洗
2、酸洗
六、蒸发站停止运行
1、正常停车（停车前水洗）
2、事故停车
3、因突然停电而被迫停车
4、恢复生产
七、常见故障及处理方法
蒸发站安全生产操作规程
一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备
东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表
序号
设备
名称
规格型号主要
技术参数
数量
主要
材质
1
I效管式降膜蒸发器
￠670/￠1600F=94m2
1
310-S316-L
2
II效管式降膜蒸发器
￠670/￠1600F=94m2
1
310-S316-L
3
自蒸发器
￠1300×3000
1
310-S
4
I效直接预热器
￠600×2500
1
310-S
5
直接接触水冷器
￠1300×4064
1
Q235-B
6
I效-1#冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
7
I效-2#冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
8
II效-冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
9
原液进料泵
Q=14~16m3/hH=25m2.2kw
1
316-L
10
二效循环泵
Q=60m3/hH=14m4.0kw
1
316-L
11
二效过料泵
Q=10~12m3/hH=37m2.2kw
1
316-L
12
一效循环泵
Q=60m3/hH=14m4.0kw
1
310-S
13
母液出料泵
Q=6~8m3/hH=20m1.1kw
1
310-S
14
冷凝水泵
Q=8~12m3/hH=25m1.5kw
1
Q235
15
水环式真空泵
Q=5.8m3/minP=80hpa11kw
1
Q235
16
循环冷却水泵
Q=130~150m3/hH=25m15kw
1
Q235
17
板式换热器
F=10~12m2
1
316-L
注：
表内设备高度均为设备直筒体高度
二、蒸发站启动前的准备工作
1、准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：
清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。
3、检查泵：
检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。
4、检查流程：
仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。
5、确认蒸发原液槽装满原液。
6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。
8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。
三、蒸发站启动开车
第一步：
用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态
1、II效进料：
打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14m3/h。
当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I效进料（进I效直接预热器）。
2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。
3、I效进料：
当I效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。
（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）
4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。
5、自蒸发器进料：
随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。
当自蒸发器液位达到第二目镜（液位900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。
6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。
到此，原液形成冷态大循环状态。
7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。
第二步：
对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状态
8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整真空泵的控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07Mpa，（注：
开启真空泵后，如果出现I效过料不畅，分离室液位升高，原因是由于I效尚未进入热工作状态而产生负压，可适当降低真空度，同时打开I效顶部排放阀消除I效负压）。
9、确认锅炉具有稳定供汽能力后，缓缓打开新蒸汽阀门少许，阀门开度10%~15%，（或打开新蒸汽主阀门的旁通小阀门）暖管15~20分钟，暖管过程中注意及时打开蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的冷凝水，并注意及时排除暖管时可能出现的管道震动（水锤效应）。
10、暖管结束后，逐渐提高新蒸汽流量，给I效缓慢升温提压，新蒸汽流量由0.5—1.0—2.0—3.0……吨/h变化，（主管阀门开度10%—15%—20%......每次打开5%），每次保持时间约5~8分钟。
此升温提压过程一定要缓慢进行，切不可操之过急，以免造成设备损坏。
在系统压力稳定、液位平衡、温度均衡之后再次提压。
投料初期，由于加热管都是新管，注意I效汽室压力不要超过0.27Mpa。
11、I效开始缓慢通入新蒸汽后，I效冷凝水罐亦开始出现液位；I效进入工作状态后即产生二次蒸汽进入II效，II效冷凝水罐亦开始出现液位。
当I效冷凝水罐液位达到60%（液位300mm）时，及时打开底部出水阀门，然后将I效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整I效出水阀开度，稳定控制I效冷凝水罐液位（很重要）。
12、待II效冷凝水罐达到60%（液位300mm）时，启动冷凝水泵，然后把II效冷凝水罐液位控制打到“自动”，以自动调整冷凝水泵转速，稳定控制II效冷凝水罐液位。
蒸发站新启动时，视水质情况可先外排脏水，待水质洁净，达到水质指标后再将水改进冷凝水槽。
13、密切注意（特别是I效-1#）冷凝水罐液位波动情况，控制好出水阀门开度，使冷凝水罐内始终保持一定的液位（非常重要！
）以防止高温蒸汽窜入水流程，破坏系统的正常运行。
14、随着蒸发器组进入热运行状态，调整水冷器真空度，自蒸发器出料浓度逐渐提高，当自蒸发器出料浓度达到要求时，将母液出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站进入正常热运行状态。
●蒸发站由冷态循环进入正常热状态运行，大约需要3~4小时。
●进入热状态运行后，由自蒸发器排出的母液浓度逐渐增高，仍继续维持由出料泵进原液槽打循环；直到溶液浓度达到合格后，再将出料泵改进到母液槽。
四、蒸发站正常操作
（一）蒸发站的正常操作要点
1、按指标要求，蒸发原液总流量：
10~14m3/h，进II效，蒸发器组蒸水量6~8吨/h；注意平衡好各类储槽的液量。
2、调整控制好I、II效分离室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸发器液位。
3、调整新蒸汽流量（2.7~4.0吨/h），控制好I效加热室压力，控制好水冷器真空度-0.088Mpa，（控制好一头一尾）使自蒸发器出料的母液浓度符合生产要求。
4、冷凝水流量~8吨/h，温度105.5℃，泵送进板式换热器与蒸发原液进行热交换，冷凝水出板式换热器温度~55℃。
蒸发原液流量10~14吨/h，温度~20℃，进板式换热器与冷凝水进行热交换，蒸发原液出板式换热器温度~55℃。
5、蒸发站正常操作条件见下表（仅供参考）：
附表1：
各效分离室液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
效
I效
II效
液位设定值mm
940~1300最佳1150
940~1300最佳1150
附表2：
自蒸发器液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
设备
自蒸发器
液位设定值mm
600~1060最佳900
附表3：
各效冷凝水罐液位设定值（以液位计低位接口为0液位）
冷凝水罐
I效-1#
I效-2#
II效
液位设定值mm
500
500
500
附表4：
蒸发站正常操作条件（仅供参考）
设备名称
加热室温度℃
溶液温度
℃
分离室压力
Mpa
液位
mm
循环流量
m3/h
I效蒸发器
155
120.5
0.127
940~1300
60
II效蒸发器
105.5
73.5
0.027
940~1300
60
自蒸发器
98
0.054
600~1060
I效-1#冷凝水罐
155
0.55
500
I效-2#冷凝水罐
105.5
0.127
500
II效冷凝水罐
105.5
0.127
500
直接冷凝水冷器
-0.088
6、岗位人员按工艺纪律规定，定时对蒸发站现场进行巡检并作好记录。
7、主控室人员对计算机显示的各种数据要认真分析，对不正常的数据要及时汇报，并认真分析是工艺上的问题还是仪表检测的问题。
对报警信号要认真分析原因并及时处理，不得随意关闭。
8、及时询问各项物料化验分析结果，根据分析结果作适当调整操作，保证各项技术指标合格。
9、认真操作，严格要求，控制好各项技术指标，使蒸发器组始终保持最佳运行状态。
10、建议特别注意控制好I效冷凝水罐的液位，以保证蒸发机组安全、稳定运行。
11、岗位记录应做到及时、真实、完整、清晰。
五、蒸发器的清洗制度
（因对该蒸发物料性质不明，以下清洗制度仅供参考）
蒸发器长期运行后，加热管内不同程度的有结垢生成，尤其在浓度、温度较高的I效比较严重，结垢的生成将大大降低传热系数，影响蒸发器的正常运行。
因此对蒸发器定期进行清洗是一项非常重要的制度。
根据结垢的性质，清洗方法可分为：
水洗：
用≥90℃热水循环清洗，主要洗去可溶于水的碳酸钠、硫酸钠
等结垢。
酸洗：
用10%的稀硫酸加入适量“缓蚀剂”（常用“若丁”，添加量约0.3%）以保护钢材不受到酸腐蚀，主要洗去不溶于水的铝盐、钙盐、硅酸盐等结垢。
1、水洗：
通常蒸发器水洗周期为一周一次。
进行水洗时，蒸发器保持运行状态，缓慢减少新蒸汽流量50%，以维持水洗必要的温度90℃。
同时缓慢减少原液进料量，然后将原液泵改为进洗水，用洗水赶原液出流程，视自蒸发器出料浓度的逐渐降低，把出料泵由送母液槽及时改为送原液槽；当出料基本是洗水时，及时改为送洗水槽。
用热水打循环时间约4~5小时。
然后把原液泵改为重新进原液，再用原液赶洗水出流程，视自蒸发器出料由热水变为溶液时，把出料泵由送洗水槽及时改为送原液槽；在实现用原液打循环后，按蒸发站启动程序操作，逐渐增大新蒸汽流量，视自蒸发器出料浓度的逐渐升高，当出料溶液浓度达到要求时，将出料泵改进到母液槽。
至此，蒸发站完成一次水洗，并恢复到正常生产运行状态。
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