电气照明安装工程.docx
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电气照明安装工程
9.1套接紧定式钢导管敷设施工作业指导书
9.1.1适用范围
适用于电压1kv及以下无特殊规定的室内干燥场所，照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和隔墙内钢管敷设工程，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。
9.1.2.1现场准备：
、施工现场拆除工作完成并清理干净。
91.2.2材料准备:
I、管径16mm镀锌管、暗盒、各种配套连接管件、镀锌固定卡。
II、所有管道、管件必须经过验收合格。
9.1.2.3工具准备:
I、电动工具：
砂轮锯、电钻、电锤、开孔器。
II、手动工具：
手板弯管器、专用板子、活板子、钢锉、钢锯、半圆锉、钳子。
III、水平尺、角尺、卷尺、线坠、小线、墨斗。
9.1.3施工流程
定位、放线→开槽、孔→弯管、箱盒预制安装→管路敷设→管路连接→管路固定
9.1.4施工工艺
9.1.4.1定位、放线
I、依据施工图纸在墙、地面弹线，标出剔槽孔位置。
II、动力线路和照明线路、弱电线路应分开敷设。
9.1.4.2开槽、孔
I、墙地面暗管安装，墙地面开槽要顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开300mm以上长度的横槽。
混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不允许开槽、打眼。
II、开槽时必须适用切割锯按照墨线切到预留深度，然后适用錾子剔出孔槽。
9.1.4.3弯管、箱盒预制安装
I、施工图纸加工好各种弯管、箱盒支架，箱盒支架适用扁钢或钢制作。
II、管径25mm及以下时，可适用手板弯管器，将管子插入弯管器，逐步弯处所需角度；管径32mm及以下时，可适用液压弯管器。
III、套接紧定式钢套管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊接处于外侧。
不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切端口平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
IV、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
V、配电箱需提前固定，固定时需适用膨胀螺纹固定，严禁绑扎，用木楔子、塑料胀栓、支架焊接箱体等方法固定箱体。
9.1.4.4管路敷设
I、在布管时要保证线管的整齐美观，集中煨管的要统一角度，布管要求横平竖直，对管的固定间距不宜超过1000mm.在管的末端固定不能超过300mm；接线盒两端宜在150-200mm处固定；软管的长度也不宜超过1000mm；所有管口用配套的塑料护口做好保护，不能有毛刺。
II、套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定牢固。
III、套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土墙内是，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于10mm；套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设过线盒，以方便穿线检查、更换：
IV、管路长度没超过30m，无弯曲；管路长度没超过20m，有一个弯曲；弯曲长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。
9.1.4.5管路连接
I、线管与接线盒，线管与配电箱必须用盒接连接牢固，且盒接的螺丝口宜拧紧螺母后平齐为宜，接地良好，不能有松动现象。
管与管支架倒完毛刺支架接好并拧紧连接螺丝（螺丝帽以拧掉为合格）。
II、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作不应敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。
III、套接紧定式钢导管管路连接处两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
IV、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
V、套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
VI、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
VII、套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱落孔应稳合。
管与盒箱连接处必须用管盒连接件，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，不允许使用其他方法连接。
两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐，间距均匀。
VIII、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，线管端头应临时封堵。
IX、暗敷设管线应尽量不用成品弯头。
施工中遇到有线路复杂、弯曲过多时可是的适当放大弯曲半径。
9.1.4.6跨接底线
I、电箱接出线管间用４ｍ㎡双色软线涮锡做好跨接地线，并保证接地有效，达到规定值，不大于4欧姆，跨接地线的固定采用专用的固定卡子进行，不得适用焊接等方法。
II、套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
9.1.4.7线路固定
I、敷设在暗槽中的管线可用塑料胀栓和铜丝进行绑扎固定，绑扎松紧适当，不可用力过大。
（暗管）
II、室内暗敷管道安装完毕验收合格后，必须采用成品水泥砂浆将暗槽填平，填补时要注意，不可将暗管填堵的过于严密，最好留有部分余量，防止管道变形（暗管）
III、管道的固定：
管道必须按照不同管径和要求设置专用管卡或支托吊卡架。
其位置应正确、合理、安装平直、牢固、不得损伤管材表面、采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。
IV、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头终点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150-200mm。
在管的末端固定不能超过300mm；金属软管的长度不宜超过1000mm。
V、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。
其最大间距应符合下表规定。
管径（mm）
16~20
25~32
40
固定间距（mm）
1000
1500
2000
9.1.5质量验收标准
9.1.5.1验收时质量均应符合以上工艺要求。
9.1.5.2固定点间距、管路敷设及盒、箱安装允许偏差应符合下表规定：
明装或吊顶内管线固定点间距
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
16~20
25~32
40
吊架、支架或沿墙敷设间距（mm）
厚壁钢导管
1500
2000
2500
薄壁钢导管
1000
1500
2000
管路敷设及线盒、箱安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
暗敷管子最小弯曲半径
≧6d
尺量检查
明敷管子最小弯曲半径
≧3d
尺量检查
2
箱高度
5
3
垂直高度
高500mm以上
1.5
吊线、尺量检查
高500mm以下
3
尺量检查
4
线盒垂直度
0.5
尺量检查
5
线盒高度
并列安装高差
0.5
尺量检查
同一场所高差
5
尺量检查
同一房间高差
5
尺量检查
6
线盒、箱凹进墙深度
15
尺量检查
9.1.6施工注意事项
9.1.6.1剔槽不宜过深或过宽，混凝土楼板，墙等均不等擅自切断钢筋。
9.1.6.2穿过建筑物和设备处加保护套，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑
9.1.6.3顶面无吊顶时灯移位，开槽不宜过深，开槽长度不大于1500mm。
开槽时不要与承重墙平行，两点间呈弧线开槽。
9.1.6.4对于墙面的壁灯及预留线，应把管煨弯至与墙面45度左右与墙面垂直锯断（或放接线盒），管口与墙面平齐为宜，不允许凸出墙面。
9.1.6.5墙面埋设暗盒，电源插座地边距地宜为300mm，开关面板底边距地宜为1400mm,在同一个墙面上保持同一水平线，同一房间不允许偏差5mm。
9.1.6.6电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
9.1.6.7接线盒埋入位置要适当，超过15mm时，或者遇到护墙板等位置变深时应加装套盒。
9.1.6.8有集中空调、智能控制等用电设备施工时，严格按厂家要求埋设电管、电线至预留位置。
9.2套接紧定式钢导管内穿导线施工作业指导书
9.2.1适用范围
适用于室内照明、插座配线工程的导管内穿线工程。
9.2.2施工准备
9.2.2.1现场准备:
I、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
9.2.2.2材料准备
II、绝缘导线、穿线钢丝、接线端子、接线帽。
III、焊剔、焊剂、塑料绝缘胶布。
9.2.2.3工具准备
I、手动工具：
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁。
II、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
III、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
9.2.3施工流程
配线→穿带线→放线与断线→带线与电源线的连接→管内穿线、管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→隐蔽工程验收
9.2.4施工工艺
9.2.4.1配线
I、根据设计图纸选择导线的规格、颜色。
II、相线、零线及保护线的线皮颜色加以区分，符合规范要求。
III、相线（L）一般适用红色、绿色、黄色；零线（N）一般使用蓝色线；控制线一般适用白色；保护线（PE）一般使用黄绿双色线。
9.2.4.2穿带线
I、带线作为电源线的牵引线，线将钢丝的一端用钢丝钳弯成弯钩，将钢丝弯钩一端穿入管内，边穿边将钢丝顺直。
如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入。
根据穿入的长度判断两头碰头后，在搅动钢丝。
当钢丝头绞在一起后，在抽出一端，将管路穿通。
9.2.4.3放线与断线
I、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
II、剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留;
1.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。
2.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的二分之一。
3.出户导线的预留长度应为1500mm。
4.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
9.2.4.4带线与电源线的连接
I、当导线根数较少时，例如3根电源线是，可将导线前端的绝缘层剥去50mm，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
II、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层剥去50mm，然后将铜线芯一次绑扎在带线上，用绑线绑扎拉个，绑扎接头不宜过大，应使绑扎接头处形式一个平滑的锥形接头，减少穿线时的阻力，以便于穿线。
9.2.4.5管内穿线、管口带护口
I、穿线时，线管两端工人应配合协调，一人拉动带线，一个人理顺电源线借助带线的力量将电源线送进导管，严禁野蛮用力拉扯，造成电源线破损。
II、穿线是应注意同一回路的导线必须穿同一管内，不同回路。
不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内。
同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路，同一花灯的几个回路可穿入同一管线。
电源线与电话线、网线、音箱线不得穿入同一根管内。
电源线及插座的水平间距不应小于500mm。
管内导线不允许有接头、打折扭曲现象。
III、线管内穿线不超过管截面的40%，导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5MΩ。
IV、穿线完毕检查护口，松脱的护口要换合适的护口，缺失的补齐。
9.2.4.6电源线的连接
I、电源线的连接要遵守“三不变原则”，即：
电源电阻不变。
机械强度不变，绝缘等级不变”。
II、所有导线的接头必须在接线盒内接，并按规定使用接线端子，根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子保证绝缘良好，导线不能有损伤。
III、绞丝铜导线与单芯导线连接时必须涮锡。
铜导线铰接连接时，导线的缠绕圈数不少于5圈。
IV、配电箱内配线要征求美观，相序正确醒目，线头压接牢固，零线地排每个端子不允许超过两跟导线，压线方向正确，禁止不同规格的导线和两根以上的导线不经处理支架压接在断路器上。
9.2.4.7线路绝缘摇测
I、线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，照明线路将灯头盒内导线分开，开关盒内导线联通分别将相线、零线、接地保护线及金属线管相互摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读书为宜。
9.2.4.8隐蔽工程验收
I、线路施工完毕后即可进行隐蔽工程的验收，包括绝缘摇测、线管固定等，并填写隐蔽验收单。
9.2.5质量验收标准
9.2.5.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
9.2.5.2验收时质量均应符合以上工艺要求
9.2.5.3照明线路的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检查方法：
实测或检查绝缘摇测记录。
9.2.5.4管内穿线：
盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落。
导线排列整齐，并留有适当的余量，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
9.2.5.5保护接地线、中性线、相线截面选用正确，颜色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：
观察检验。
9.2.5.6检查导线截面。
检验方法：
观察检查或用卡尺测量。
9.2.6施工注意事项
9.2.6.1照明及插座用标准2.5平方毫米线，空调专用插座用4平方毫米线或遵循设计要求。
9.2.6.2配电箱应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率用电设备应独立配线安装插座。
9.2.6.3线路改造完还未安装插座，开关面板等用电设备，施工现场不允许有裸露的线头，所有线头必须用接线端子封闭。
9.3开关、插座、灯具等安装工程施工作业指导书
9.3.1适用范围
适用于室内照明、插座、开关等安装工程
9.3.2施工准备
9.3.2.1现场准备：
、施工图纸，明确各个插座、开关、灯具的相互关系
II、其他装饰基本结束
9.3.2.2材料准备:
I、各种开关、插座、灯具等电器
II、接线端子：
应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子
III、辅助材料：
塑料胶布、黑胶布、焊锡、焊剂、镀锌螺丝
9.3.2.3工具准备:
手动工具：
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁、电钻、电锤；
各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、水平尺、卷尺
绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯、白线手套等；
9.3.3施工流程：
接线盒清理、检查→接线、安装→通电试验
9.3.4施工工艺
9.3.4.1接线盒清理、检查
、检查预留线盒位置，如有偏差及时进行改正。
接线盒埋入较深，超过15mm时，应加装套盒。
II、用一字改锥或錾子轻轻地将暗盒内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。
接线盒内不允许有水泥块、腻子块、灰尘等杂物，新开孔或镀锌表面有破损的应满刷防锈漆。
9.3.4.2接线、安装
、所有导线的接头必须在接线盒内接，并按规定适用接线端子，保证绝缘良好，导线不能有损伤。
II、先将盒内导线流出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适当长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。
对于多联开关需分支连接的应采用接线端子。
、注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。
、安装面板：
三孔插座连线为蓝线（零线）在左，红线（相线）在右，黄绿线在上。
二孔插座连线为蓝线在左或下，红线在右或上。
连接开关，螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线接在灯中心的端子上。
安装面板：
三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。
插座的接地端子不应与零线端子连接。
同一场所的二相插座，接线的相序一致。
、所有的电源插座必须通过漏电保护器连接。
潮湿环境所有用电设备外壳均应与等电位端子有效连接。
、安装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固手板无晃动，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全。
同一室内插座安装高度一致。
地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好，安装水平。
、开关安装位置便于操作，无特殊要求开关边缘及距门框边缘的距离15-20mm，开关距地高度1.4m。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
暗装的开关面板紧贴墙面四周无缝隙，安装牢固手板无晃动，表面光滑整洁，无碎裂，划伤，装饰帽齐全，安装水平。
、灯具安装，根据设计要求进行，其中房间内主灯，在无设计或业主特殊要求，安装在房间的正中央，方形灯具的边必须与主墙面平行。
灯具固定点输了及位置应按灯具安装说明要求，一般底座直径≦75mm时为一个，底座直径75mm以上时至少两个固定点，固定适用塑料胀栓或膨胀螺栓。
当吊灯自重在3KG以上时，应先在楼板上安装预埋件，而后将灯具固定在预埋件上，严禁安装木楔、石膏板或吊顶龙骨上。
、安装水下及潮湿环境的灯具，灯具的可接近裸露导体必须有可靠接地，并应有专用接地螺栓，且有标识，灯具电源的专用漏电保护器应灵敏可靠。
、安装灯具、插座面板时必须佩戴干净的白色线手套，以免汗渍、油渍等沾到灯具上面。
9.3.4.3通电试验
、灯具安装完毕后，要经过满负荷通电试验，即将室内所有灯具打开，满负荷运转24小时后，检查线路无问题，填写验收报告。
9.3.5质量验收标准
9.3.5.1验收时质量均应符合以上工艺要求。
9.3.5.2安装面板：
三孔插座连线为蓝线（零线）在左，红线（相线）在右，黄绿线在上。
二孔插座连线为蓝线在左或下，红线在右或上。
连接开关，螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线接在灯中心的端子上。
安装面板：
三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。
插座的接地端子不应与零线端子连接。
同一场所的二相插座，接线的相序一致。
连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线接在灯中心的端子上。
使用专用验电器进行检验。
9.3.5.3检查开关箱内个接线端子连接是否正确可靠。
9.3.5.4断开各回路电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。
9.3.5.5所有照明灯具均应开启、关闭灵活、开关断相线。
9.3.6施工注意事项
9.3.6.1开关必须端相线。
9.3.6.2作业时应注意墙面的保护，不得污损。
9.3.6.3原用电设备带有插头严禁剪断插头直接与电源连接，必须设置电源插座。
9.3.6.4安装插座面板或灯具是遇到多股铜芯软线，导线留出适当的长度削出线芯进行涮锡。
9.3.6.5潮湿环境安装开关、插座适用防水、防溅面板，或加装防水、防溅保护盖。
9.3.6.6厨房、卫生间内金属上下水管等设备通过等电位连接线与局部等电位端子板连接。
连接时抱箍与管道接触处的接触面表面须刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。
等电位连接线采用BV-1*4ｍ㎡铜导线。
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