钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
第一章编制依据
一.1招标文件、图纸及相关文件
序号
名称
编号
1
西山华府项目二期总承包工程招标文件
-
2
招标提供的相关图纸
-
3
西山华府项目二期总承包施工组织设计
-
一.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
5
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
7
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
9
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01—82—2005
9
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
11
《带肋钢筋套筒挤压纹连接技术规程》
JGJ108-96
一.3有关标准、图集
序号
标准、图集名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
规则和构造详图》
03G101-1
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
6
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
规则和构造详图》（筏型基础）
04G101-3
7
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）
04G101-4
8
《砌筑填充墙结构构造》
06SG614-1
9
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
一.4有关法律、法规
序号
法律、法规名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
现行
2
中华人民共和国劳动法
现行
3
建设工程质量管理条例
现行
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
5
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
京建施[2003]2号
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
6
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
9
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市人民政府令第72号文件
10
北京市文明安全工地评审管理办法
现行
11
北京市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订
现行
第二章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西山华府项目二期
2
工程地址
北京市海淀区东北旺乡西山华府建设用地内
3
招标单位
北京亿城山水房地产开发有限公司
4
基本情况
要求工期
5
建筑功能
561日历天
承包方式
质量目标
住宅、地下车库
施工总承包
工程质量等级合格、
“北京市建筑结构长城杯”
结构类型
住宅为剪力墙、车库为框架
基础形式
乙级，住宅部分采用筏板基础，车库部分采用梁筏基础。
抗震等级
抗震设防烈度
6
钢筋类别
结构安全等级
八度设防，丙类建筑，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.2g，场地类别为Ⅱ类。
HPB235（Ⅰ）
二级，设计使用年限50年
7
钢筋接头形式
HRB400（Ⅲ）
钢筋直径＞22mm时，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接
8
设计中基础部分构造要求
钢筋直径≤22mm时，采用绑扎搭接
基础地梁纵筋接头采用机械连接，接头位置：
上铁在支座中心线左右各1000mm范围内，下铁在跨中2000mm范围内，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，上下铁端支座的锚固长度为40d，基础底板下铁接头采用机械连接或搭接，接头位置在跨中，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头时，搭接长度为LlE,下铁锚入端部制作水平段长度不小于0.4LaE,垂直段长度不小于15d，上铁锚入制作不小于12d，且伸至中心线。
9
设计中剪力墙部分构造要求
剪力墙为双排钢筋，双排钢筋之间应加6@600X600（加强区为6@400X400）拉结钢筋，此筋应同时钩住纵横向钢筋，剪力墙配筋水平筋在外，竖向筋在内。
剪力墙分布筋构造、剪力墙洞边及纵横墙交接处边缘构件、主筋连接、剪力墙连梁配筋构造均详《建筑抗震构造详图》03G329-1。
剪力墙洞口宜上下对齐，剪力墙体及连梁开洞做法详《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。
10
设计中框架梁、柱部分构造要求
框架梁纵向钢筋结构，钢筋直径＞22时采用机械连接其余采用搭接，接头位置，上铁在跨中，下铁在支座，同一截面钢筋接头数量不应超过同截面总根数的50%。
梁腰筋布置方法：
当梁净高≤400mm时，不设置腰筋；
当净高＞400mm时，按照：
当梁宽≤500mm时，设置2G12@200（G代表HRB400级热轧钢筋）
当500＜梁宽≤800mm时，设置2G14@200。
当800＜梁宽≤1000mm时，设置2G16@200。
同时梁腰筋设置拉筋，直径同梁箍筋直径，间距取两倍箍筋间距，腰筋在支座锚固同主梁。
主梁与次梁交接处附加吊筋或箍筋。
11
设计中现浇板构造要求
板下铁短向钢筋置于下排，板上铁短向钢筋置于上排
板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度不小于5d，且须伸至梁或墙中心线。
板负筋锚入梁、墙支座内锚固长度不小于La,当梁顶部有挑耳时应伸至挑耳外边。
隔墙下楼板中均另加下铁2根三级18钢筋，钢筋两端伸入支座。
第三章施工准备
三.1技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。
根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。
在遵守国家及北京市有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。
贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。
三.2现场准备
加工场地布置在现场东北侧，详见《西山华府项目二期工程地下结构施工平面布置图》、和《西山华府项目二期工程地上结构施工平面布置》，相关配电箱布置到加工场。
三.3测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并用红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板钢筋绑扎完混凝土浇注完成后，在板上放出墙柱平面位置线，墙体竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。
三.4机械准备
主要施工机具配置计划
序号
机械
型号
数量
备注
1
钢筋弯曲机
GW40—1
10
钢筋加工
2
钢筋切断机
GQ—40
6
钢筋加工
3
钢筋调直机
GT6/12
6
钢筋加工
4
剥肋滚轧直螺纹套丝机
GZL-40
15
钢筋套丝
6
无齿锯
40
钢筋加工
7
力矩扳手
120
套筒接头连接
注：
以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。
三.5材料准备
由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
三.6人员准备
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
施工部位
工种
数量
职责
±0.000以下部分
（包括车库）
钢筋工
300人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
20人
直螺纹套丝加工
力工
60人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
4人
配合钢筋垂直运输
±0.000以上部分
钢筋工
250人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
套丝工
15人
直螺纹套丝加工
力工
50人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
2人
钢筋取样
电工
2人
现场电源准备
信号工
4人
配合钢筋垂直运输
注：
以上为人员暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
管理人员及劳务人员培训计划
序号
组织者
内容
参与人员
方式
时间
1
项目总工
本工程涉及的有关规范、规程、图集等
技术员、质检员、工长及其他有关人员
会议学习
开工前
2
项目总工
观摩公司样板工程具体做法
专业负责人、技术员、质检员、工长
现场参观
开工前
3
专业工程师
钢筋加工
钢筋后台人员
现场讲解
施工前
4
专业工程师
柱、墙钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
施工前
5
专业工程师
梁、板、楼梯钢筋绑扎
钢筋工
现场讲解
施工前
第四章主要施工方法及措施
四.1钢筋加工
四.1.1钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
四.1.2钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，及时汇报质检技术部。
四.1.3钢筋除锈
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。
可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
四.1.4钢筋切断
采用剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm。
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗。
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料。
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到作业班组，及时督促作业班组按期整改。
四.1.5钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。
划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。
钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表（单位：
mm）
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调整值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。
四.1.6钢筋套丝
加工钢筋直螺纹使用套丝机对钢筋套丝，套丝机使用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油等做切削液。
钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
钢筋端部螺纹采取10％的抽查率，如发现有不合格的，应对该批逐个检查，不合格的应重新套制加工。
加工好的半成品，应戴好特制的塑料保护帽。
钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
四.2钢筋绑扎
四.2.1绑扎工艺
四.2.1.1基础底板钢筋绑扎
a）工艺流程
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→地梁钢筋安装绑扎→钢筋连接→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→放置马镫铁→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。
b）基础地梁
根据位置线进行地梁绑扎。
铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架，先放置地梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错开。
穿地梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，地梁四角要采用兜扣绑法。
箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。
绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。
c）底板钢筋
板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。
在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
d）墙体、柱子插筋
底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
地下室外墙外侧钢筋为竖筋在外，水平筋在内。
外墙钢筋竖向钢筋的搭接位置，距离楼板面1000mm及H/6二者较大值，外墙内侧竖向钢筋接头位于楼面之上500mm处。
地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。
为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。
钢板止水带固定：
施工缝采用钢板止水带时，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上φ10@600定位筋以保证钢板止水带左右顺直，钢板止水带接头处采用双面搭接焊接，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与垂直方向钢板止水带必须交圈、封闭、搭接焊牢。
地下室墙体双排钢筋插筋绑扎完毕后，为保证墙体钢筋横平竖直、竖向钢筋一次性到下一施工层、网眼尺寸及保护层厚度。
在墙体导墙上口处安装好水平定位梯子筋。
四.2.1.2独立基础钢筋绑扎
工艺流程：
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→放置砼垫块→进行水电管线安装施工→搭设柱插筋固定架→柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。
在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线，然后排布钢筋。
底板的钢筋绑扎完毕后，搭设柱钢筋临时固定架，采用脚手管搭设，根据底板上弹好的柱子位置线进行立筋，并与底板绑扎牢固。
四.2.1.3墙体钢筋绑扎
a）工艺流程
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→调整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋连接→画出暗柱箍筋间距线→套箍筋→墙体竖向筋接长→画出墙体水平筋间距线→立竖向梯子定位钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑扎上、中、下三根水平钢筋→绑扎水平筋→拉钩及保护层垫块→水电预埋→隐预检。
b）施工操作
钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石为标准。
根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：
6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。
暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，每层设置3道。
定位钢筋固定好后，进行柱钢筋的接长。
用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。
从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。
墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距2.5-3m（每面墙最少设置两个），用于控制水平筋间距。
竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在距墙顶200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。
水平筋每600mm与竖筋进行绑扎。
用粉笔在墙体两侧的竖筋上划分横向钢筋的间距分格线，在墙体上下两边的水平筋上划分竖向钢筋的间距分格线，分格线划分好后进行钢筋网绑扎。
墙筋绑扎前各搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。
外墙外侧筋为水平筋在内，竖向筋在外。
外墙内侧筋为水平筋在外，竖向筋在内，钢筋之间设置φ6@600mm的拉钩。
依据图纸设计要求，剪力墙钢筋为双排钢筋，钢筋之间设拉钩φ6@600X600拉结钢筋。
墙体竖向钢筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。
墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。
墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。
相邻绑扎点成八字形，并且绑口的多余绑丝必须朝向内侧。
c）暗柱钢筋
在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。
套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。
同时，箍筋端头必须保证平直。
箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。
箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。
绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。
d）连梁钢筋
箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。
四.2.1.4楼梯钢筋绑扎
a）工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑扎踏步及平台板主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步筋→安装踏步板侧模→安装扶手栏杆埋件→验收→浇筑砼
b）绑扎工艺
休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。
休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。
在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。
待浇筑后将预留钢筋剔出，绑扎楼梯板钢筋。
绑扎时先绑扎主筋、后绑扎分布筋，满点绑扎。
四.2.1.5框架柱钢筋绑扎
工艺流程：
搭设临时柱筋绑扎架→连接竖向主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。
搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设脚手板。
按照图纸要求计算好每根柱箍筋数量，用粉笔在立好的主筋上画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。
在绑扎前每根柱顶部要套入柱定位框，以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。
框架柱钢筋绑孔的技术要求：
a）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎；
b）箍筋开口上下错开绑扎，柱箍加密区分全高和上下两端加密两种，严格按图集、图纸要求绑扎；
c）在浇筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或绑塑料薄膜，防止混凝土粘污钢筋，待混凝土浇筑完成后将其取出。
四.2.1.6框架梁钢筋绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架→架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
梁端箍筋加密区按图纸及规范要求。
箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。
箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
框架梁钢筋绑扎的技术要求：
a）梁的上铁接头、下铁接头应尽量避开两端的箍筋加密区；
b）主次梁相交时按照设计要求加设附加吊筋或箍筋，优先采用附加箍筋。
主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上；
c）框架梁的受力筋为双排时，用直径25的废短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。
四.2.1.7楼板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电等专业管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
四.2.1.8二次结构墙体拉结筋、构造柱插筋
二次结构墙体拉结筋、构造柱均按照后置方式施工，并应符合设计要求。
在施工中，按照设计所要求图集的规定执行。
四.2.2节点构造和抗震做法
四.2.2.1钢筋锚固长度
根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：
本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）
混凝土强度
与抗震
钢筋种类
C25
C30
C35
≥C40
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
HPB235
普通钢筋
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB400
d≤25
37d
34d
34d
31d
d＞25
41d
38d
38d
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