产品包装方案.docx
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产品包装方案
华新水泥（黄石）装配制造有限公司
产品包装方案（试行）
1适用范围与内容
1.1本标准实用于本公司产品的包装。
1.2本标准规定了本公司产品包装的型式、技术要求和标志等。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB349一般用途圆钢钉
GB1923硬质纤维板
GB4173包装用钢带
GB4857.9运输包装件基本试验
GB5398大型运输包装件试验方法
GB6388运输包装收发货标志
GB7284框架木箱
GB7285木包装容器术语
JUT40z水泥机械涂漆防锈技术条件
3包装型式
3.1本公司产品所采用的包装型式主要有箱装（封闭箱装、花格箱装）、敞装、局部包装、捆装、裸装等。
3.2本公司主要产品采用的包装型式见下表。
表中未列入的产品零件可参照热行。
表1滑履磨
产品名称
包装型式
备注
筒体
敞装
分段、加支撑
托瓦体
箱装
防止巴氏合金面刮伤
齿圈
敞装
齿面涂油防锈
衬板
箱装
编号对位
进/出料装置
敞装
加支撑
表2立磨
产品名称
包装型式
备注
上/下盘体
敞装
上/下摇臂
局部包装
轴连接处涂油防锈
磨辊
局部包装
挡料圈
困装
根据位置不同编号
减速机
箱装
电机
箱装
表3窑
产品名称
包装型式
备注
窑筒体
敞装
加支撑
托轮
局部包装
轴裸露处涂油防锈
轴承座
花格箱装
分类编号
齿圈
敞装
支撑加固、齿面涂油防锈
窑尾旋风预壳体
裸装
支撑加固
液压挡轮装置
箱装
弹簧板
困装
窑口护板
花格箱装
窑头喷煤管
花格箱装
活动窑头
裸装
窑尾密封装置
裸装
窑尾链条
捆装
根据型号不同，分别捆装
表4选粉机
产品名称
包装型式
备注
上/下部壳体
敞装
分段、加支撑
转子
敞装
加支撑
出风口
敞装
加支撑
电机/减速机底座
裸装
连接面涂油防锈
电机/减速机
箱装
表5斗式提升机
产品名称
包装型式
备注
斗式提升机箱体
裸装
特殊要求箱装
链斗
箱装
链板
箱装
链轮
箱装
斗式输送机支架
捆装
头轮
敞装
尾轮
敞装
减速机/电机
箱装
表6蓖式冷却机
产品名称
包装型式
备注
冷却机主体
敞装
分模块敞装，支撑、加固
固定/移动蓖板
箱装
根据材料不同分类箱装
塔柱
箱装
连接面涂油防锈
塔柱连接梁
捆装
连接面涂油防锈
模块连接梁
捆装
连接面涂油防锈
蓖条
捆装
主梁
捆装
连接面涂油防锈
横梁
捆装
连接面涂油防锈
四连杆机构
花格箱装
对活动位加固
侧板
敞装
对不同位置的侧板编号
密封板
敞装
根据位置不同，编号
油站
箱装
螺栓
箱装
各类连接螺栓分类箱装
4技术要求
4.1基本要求
，并做好防护和必要的内包装后。
方可进行外包装。
，能适应长途运输、多次装卸、确保产品完整、无损、安全运达目的地。
，并在供需合同中注明。
4.2产品包装前要求
，内外表面不得带有任何无关的字迹和符号。
，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封或粘贴。
，并在接合处作出定位标记。
，在两端、中间或弦向进行支撑加固。
4.3分装原则
，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。
，部（组）件划分以装箱单为依据。
；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。
4.4材质要求
，也可采用与上述材料机械性能相近的其它树种。
，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。
；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％～25％。
包装用钢带质量应符合GB4l73的规定。
制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。
包装用型钢、钢板材料不低于A3F。
包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。
4.5制箱要求
陆运包装箱一般应采用平顶、因防水、超限运输需要也可采用屋脊顶或锥台顶；海运的包装箱都应采用平顶。
柜架木箱的设计与制造应符合GB7284的规定。
a.箱划分A型、B型；
b．箱板、箱档的厚度和宽度应根据装载物重量按表7选用；
c.钉钉方法宜参照GB7284的规定；
d.加固用钢带的最小宽度为16mm，最小厚度为0.45mm。
表7木箱规格参考表
装载物净重（Kg）
木箱长度（mm）
木箱宽度（mm）
箱板厚度（mm）
箱档尺寸（mm）
厚×宽
＜30
＜400
＜300
12
15×50
30～60
＜600
＜500
12～15
15×50
60～100
＜700
＜600
15
20×75
100～200
＜800
＜700
18
20×75
a.箱型分A型、B型；
b.底座、侧面、端面、顶盖制作及钉钉方法等宜参照GB7284的规定；
c.加固用钢带最小宽度为19mm，最小厚度为0.50mm。
底板、侧板、端板、顶板的宽度、厚度、间隔和成箱钉钉方法，参照GB7284的有关规定。
一般用1～3道箱档加固，其尺寸参照GB7284的规定，在箱档接合处用钢带护棱，钢带的宽度不小于19mm，厚度不小于0.50mm。
4.6各种包装的要求
，产品上能够移动的零部（组）件应移至使该产品具有最小的外形尺寸，并加以固定，凡凸出部位的零部（组）件在不影响精度情况下应卸下另行包装。
，固定于包装箱内，防止在运输中发生窜动或移动，产品的固定要求参照JB2759附录二的规定。
，螺栓头应沉入滑木内。
，与箱顶不少于50mm。
，切勿上重下轻。
凡重心偏高的产品应尽量采用卧式包装，以降低其重心。
，均应标明图号或写上标签后装箱。
，根据装箱单清单检查核对装箱件，无误后方可封箱。
，宜卧置于支座上或底盘上，并妥善固定，支座或底盘不少于2道。
，并妥善固定。
，并妥善固定。
产品上的法兰口、轴孔、内外管螺纹等部位，内壁经清理的管口等件，涂上防锈油脂后，应用木板、纤维板、塑料套、塞、塑料布等封堵包扎，防止损坏成杂物进入。
，每捆重量应不大于2t，捆用镀锌钢丝直径不小于φ3.2mm的，每道不少于4股，捆扎应牢固整齐。
捆扎道数如下表。
表8捆扎道数参考表
产品/零部件长度（m）
捆扎道数（道）
≤2
≥2
2～4
≥3
4～6
≥4
＞6
≥5
，可置于木方、型钢或钢筋混凝土方等枕木上，两层间加垫块，并用适当方法加以固定，应牢固可靠，每捆重量不大于4t．捆扎道数不少于2道。
对箱体、桥架、筒节、托轮装置等扁平类产品，除去局部包装部位外，允许采用裸装的，可平置于运输设备上。
4.7防护要求
产品包装前应按照Jc/T402的防锈规定和有关工艺要求进行清洗和封存。
，如玻璃仪表、视镜等应采用防震包装。
防震包装可参照JB/Z206的规定执行。
，内包装箱应固定，不允许窜动。
5试验方法和检验规则
5.1试验方法
箱结构包装件，如内装物对运输和环境有特殊要求，必要时可作起吊、跌落等试验。
起吊、跌落试验应符合GB5398的规定。
5.2出厂检验
，质量检验部门都应进行出厂检验。
出厂检验应按本标准的要求进行，单件生产的产品的包装件原则上应逐件检验；批量生产的产品的包装件抽检数量不少于该产品的1／5，但重、大产品的包装件应逐件检验。
，发运时必须做到包装件汇总表和实物一致，以便收货单位核查和验收。
6随机文件
6.1随机文件应包括装箱单和产品包装件汇总表、产品使用说明书、产品合格证明书、产品安装图、基础图及易损件图等。
6.2随机文件应整齐、清晰、美观，并用塑料袋封装，钉在箱内上部易见的地方。
装箱单和产品包装件汇总表还应单独发给收货单位。
产品包装件汇总表、敞装件、裸装件、捆装件的装箱单和其它技术文件应放在箱面写有“技术文件在此箱内”字样的箱体内，分装箱内应放本箱所装零部（组）件的装箱单。
7包装标志
7.1发货标志
，必须换以本厂标志。
，包装件货（箱）号用分数表示，分母为总货（箱）号，分子为分货（箱）号。
如总货（箱）号为20，则分别以1／20………20／20表示货（箱）号，单件货（箱）号为1／1。
，不能直接刷写在包装件的明显部位，可采用金属片、软塑料片等作为发货标志，牢固地拴在包装件的两端。
7.2储运标志
8起吊、运输、储存
8.1起吊
形状特殊的敞装、裸装的重、大产品，应在部（组）件或钢制支座上设置起吊耳环。
根据需要设置车船定位绳钩。
8.2运输
水路和公路运输按交通部的有关规定执行。
8.3储存
，有怕湿标志的包装件应堆放库房内或设防雨措施；堆放场地应平整，包装件堆放应整齐、垫平，如果有行列要求时，可向收货单位提出堆放要求或提供堆放示意图。
，出厂时应复验包装质量，如不符合本标准要求时应重新包装。
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