离子膜电解法生产烧碱.ppt

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离子膜电解法生产烧碱,离子膜氯碱生产工艺,现状:

离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法，烧碱广泛用于造纸、纺织、印染、搪瓷、医药、染料、农药、制革、石油精炼、动植物油脂加工、橡胶、轻工等工业部门，也用于氧化铝的提取和金属制品的加工。

特点：

具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点。

离子膜电解生产烧碱,工艺流程图：

化盐工序：

用皮带运输机将原盐通过皮带称重计量，将原盐连续不断地送入化盐桶内进行化盐。

一次盐水：

由工业盐、淡盐水、滤液、再生废水、生产上水、卤水形成的NaCl盐水中，含有离子膜所不能允许的杂质（有机物、菌藻类、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在盐水中分别加入精制剂BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去盐水中的杂质后，再经过滤器除去悬浮物以保证供给电解岗位所需要的饱和精制盐水。

离子膜氯碱生产工艺,工艺流程：

一次盐水制备流程,二次盐水：

利用离子交换树脂塔把过滤盐水中的多价阳离子除去后送去电解工序。

自一次盐水来的过滤盐水经加酸调节PH值在8.5-10.5，进入盐水贮槽经过滤盐水泵通过流量调节阀送进离子交换树脂塔，按一定的程序操操作进行除杂，使精盐水达到较高的质量，满足下一工序的要求。

电解工序：

将二次岗位送来的浓度为300g/L左右的盐水和纯水岗位送来的纯水分别送入电解槽阳、阴极室，阳极侧生成氯气，盐水浓度下降成为淡盐水，阴极侧生成烧碱和氢气。

盐水被电解生成32%的成品烧碱溶液，98%（体积）的氯气和99%（体积）的氢气，阴极生成的成品碱送至贮罐销售，氯气和氢气被送至氯氢处理工序进一步处理。

电解工序流程图,脱氢工序：

1.将电解岗位送来的淡盐水除去游离氯，处理成合格的淡盐水送至一次盐水制备工序。

2.电解阳极液循环泵和阳极泄料泵送来的淡盐水，加入盐酸后，控制PH值为0.81.5，从脱氯塔顶部送入进行脱氢，脱氯后的淡盐水再由淡盐水泵送出。

3.送出的淡盐水加电解液调节PH值后，根据氧化还原电位计指示游离氯含量的情况，通过调节加入Na2SO3溶液，使返回淡盐水游离氯为规定值。

纯水工序：

以地下水作为原水，经一系列处理后达到电导率0.5s/。

本系统专为平煤集团开封东大化工公司设计（系统的产水规模为按各厂实际情况而定）根据功能可分为三个分系统。

预处理系统：

包括原水箱、原水泵、锰砂过滤器、软化器等，用于去除水中的悬浮物、胶体，降低原水硬度，为后续的脱盐处理提供条件。

RO脱盐系统：

包括保安过滤器、RO高压泵、RO膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求。

离子交换精脱盐系统：

精脱盐系统包括脱碳塔装置、复床、混床离子交换装置等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的高纯水。

氯气处理：

离子膜电解来的氯气温度很高，约在80-90左右，含有盐雾及大量水份，湿氯气具有很强的腐蚀作用，对一般金属材料的输送管道及设备腐蚀严重，不便于输送和利用，所以把湿氯气洗涤、冷却、干燥，变成干燥氯气。

高温湿氯气，首先进入氯水洗涤塔进行洗涤，然后经氯水冷却器用循环水冷却，再进入钛管冷却器用冷冻水间接冷却至满足工艺要求，出来后进入水雾捕集器分离冷凝水，分离的冷凝水同冷凝下来的氯水一起进入氯水洗涤塔循环使用，氯气则进入干燥塔干燥后加压输送。

氯氢处理工序：

氢气处理：

电解来的高温湿氢气先经阻火器排空，合格后进入氢气前冷却器用循环水间接冷却至一定温度。

然后进入氢气压缩机内，加压后经汽水分离器后进入氢气后冷却器被冷冻水间接冷却。

冷却后的氢气经水雾捕集器进入氢气分配台送往高纯盐酸岗位、或送往各用户或经氢气放空阀放空。