安全技术操作规程.docx

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安全技术操作规程

资料受控情况

是否

中铁隧道集团吉怀高速第九合同段项目经理部

方案/制度/规程/预案/措施审批表

工程名称

文件编号

合同编号

性质

一般：

重要：

特殊：

文件名称：

安全技术操作规程

编制

日期

审核

日期

批准

日期

编制单位：

吉怀高速第九合同段项目经理部

前言

安全生产是事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。

是企业实施可持续发展战略的重要组成部分，也是企业生产与发展的基本要求。

党和政府对安全安全生产工作始终高度重视，近些年相继采取一系列重大举措加强安全工作，坚持把人民群众的生命安全放在第一位，进一步完善和落实安全生产的各项措施，努力提高安全生产水平。

搞好安全生产工作关键在人，操作者的安全操作技能的优劣，决定着安全生产事故的多少。

根据国家安全生产总局、劳动部、国家统计局发布的《中国劳动统计年鉴》表明60%的安全事故均是由于操作者违反操作规程或劳动纪律所造成的。

如果加上教育培训不够，缺乏安全操作知识，对现场危险源缺乏检查、监控、评价、采取防范措施和指挥错误等就占了全部事故的90%以上。

所以加强安全操作技术的学习、领会、掌握并在实际工作中严格执行，是抑止安全生产事故的基本保障、也是贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，实施“人才兴安”战略的一项治本之策。

为普及全员安全生产知识，提高广大员工的安全意识，增强自我保护意识、编印了一套《中铁隧道集团公司安全技术操作规程》，供参与吉怀高速公路第九合同段的广大员工在工作中安全学习和应用。

一、一般规定

第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。

第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。

在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。

上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。

高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。

需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。

第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。

五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。

第6条施工现场要有交通指示标志。

交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。

要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。

夜间应设红灯示警。

第7条坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。

根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。

往坑槽运材料，应由专人指挥。

第8条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。

第9条在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。

第10条在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。

第11条班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。

第12条作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）。

第13条在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。

第14条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。

女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

二、隧道工安全技术操作规程

第1条各部开挖、爆破、管线路、支撑、找顶、卷扬机、装碴机、钻孔台车、衬砌台车、电瓶车等操作人员，严格遵守“岗位责任制”，做到责任明确，任务落实，紧密配合，团结协作，安全生产。

第2条所有进洞人员必须戴安全帽。

施工人员，尤其是充电工、电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品，所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。

严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞工作。

第3条电爆破前作业面禁止一切杂散电流存在，电雷管两极引线要短路连接，放炮工要随身保管好发爆器钥匙开关，起爆网络要经班长检查确保无误。

爆破后进行通风30分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，对井壁松动的岩石、浮石进行清理。

松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；爆破器材加工和爆破作业严格执行国际《爆破安全规程》。

第4条初喷混凝土施作砂浆锚杆后，立即安设格栅钢拱架。

每榀钢拱架做到无漏焊、开焊，焊缝符合设计和规范要求。

严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。

连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。

在格栅钢架和围岩尽量靠近，留2-3cm间隙作混凝土保护层。

当钢拱架和围岩的间隙过大，喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

第5条衬砌使用的台架应安设牢固，其承重不得超过设计能力。

灌筑混凝土前，应先检查确保模型稳定。

模板的安装和拆除宜用小型机具，设专人指挥、监护。

第6条洞内三管两线和厢架，必须按规定架设。

要挖好排水沟，及时清除障碍物，保持洞内清洁、整齐。

第7条岩溶段施工认真进行超前地质预报和超前探水，严格按注浆工艺施工，严格按配合比计量，确保注浆质量。

第8条隧道断层带施工中加强地质预报，根据专职地质工程师监控指导施工，施工中根据炮眼钻进速度变化、炮孔出水异常现象等对前方地质情况作出判断，查明施工前方有无溶洞及地下水情况，杜绝涌水突泥现象发生。

第9条硬岩岩爆段施工根据地应力测试，预测岩爆的等级，施工中降低一次爆破用药量，短进尺、多循环；实施光面爆破，开挖后对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

第10条软岩塑性变形段施工采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，短进尺、多循环。

第11条煤系地层段施工严禁火种、加强瓦斯监测与通风、设备防爆。

保证洞内的瓦斯和煤尘浓度不超标，同时采取湿润煤体、煤层注水、喷雾降尘等措施，降低煤尘浓度，确保施工安全。

三、爆破工安全技术操作规程

第1条爆破工应符合下列条件：

1　年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；

2　工作认真负责；

3　具有初中以上文化程度；

4　体检合格；

5　按爆破员培训大纲的要求，进行过培训并考试合格。

第2条爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

a.有冒顶或边坡滑落危险；

b.支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

c.通道不安全或通道阻塞；

d.爆破参数或施工质量不符合设计要求；

e.距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

f.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

g.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

h.危险区边界上未设警戒；

i.光线不足或无照明；

j.未严格按本规程要求做好准备工作。

第3条　禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

第4条在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

第5条　装药工作必须遵守下列规定：

a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；

b.大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；

c.使用木质炮棍装药；

d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；

e.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；

f.禁止烟火；

g.禁止用明火照明；

h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

第6条　堵塞工作必须遵守下列规定：

a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；

b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

d.禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

第7条　禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

第8条　炮响完后，露天爆破不少于5min（不包括硐室爆破），地下爆破不少于15min（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

第9条爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

第10条爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。

第11条处理盲炮必须遵守下列规定：

a.发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

b.难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理；

c.处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

d.禁止拉出或掏出起爆药包；

e.电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；

f.盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

g.每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

四、架子工安全技术操作规程

第1条搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。

第2条钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

第3条竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。

达不到要求的，立杆间距应缩小。

青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

第4条木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。

扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

第5条竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。

螺栓必须打紧。

竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。

第6条脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

第7条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1．8米。

钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第8条竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。

立杆间距不得大于1．2米，宽度不得大于回米，且应采用四根大横杆。

第9条竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。

绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。

立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

第10条脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。

第11条主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。

脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

第12条翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

第13条斜道的铺设宽度不得小于l．2米，坡度不得大于1：

3，防滑条间距不得大于30厘米。

第14条脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

第15条砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1．2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1．5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

第16条拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。

拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

第17条拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

第18条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

五、泥水（砌筑）工安全技术操作规程

第1条上下脚手架应走斜道爬梯。

不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

第2条砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

第3条山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。

第4条起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。

使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。

第5条在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。

没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。

第6条屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。

屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。

屋面的临边必须设有防护，方准操作。

第7条室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。

第8条室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。

第9条砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长2－4米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。

第10条砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。

砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。

工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。

第11条在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。

第12条泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。

第13条泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。

第14条泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。

第15条运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。

第16条砖块垂直运输，应采用铁笼集装。

塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。

第17条严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。

第18条搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。

第19条砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8米，毛石日砌高度不宜超过1．2米。

六、泥水（抹灰）工安全技术操作规程

第1条室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。

架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

第2条不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。

严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

第3条机械喷灰涂料时应戴防护用品。

压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

第4条输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

第5条贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

第6条使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

第7条顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。

第8条应避免交叉作业，防止坠物伤人。

七、木工安全操作规程

（基本规定）

第1条、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第3条、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

第4条、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第5条、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

八、木工支模、拆模工安全技术操作规程

第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

第4条支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

第5条支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

第6条拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前；不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

第7条拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。

九、木构件安装工安全操作规程

第1条在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

第2条木屋架应在地面拼装。

必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。

屋架就位后，应及时安装脊讯拉杆或临时支撑。

吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

第3条在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。

禁止在石棉瓦上行走。

第4条安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

第5条不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

第6条钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

第7条据齐模条、檐口橡条或封口板时，必须挂牢安全带，站稳或坐牢操作。

第8条安装木顶棚或屋顶构件时，在作业区范围内应设有警示标志，禁止非作业人员和车辆通过。

十、木工机械操作人员安全操作规程

一、平刨机：

第1条平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

第2条刨料时应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。

禁止手在料后推送。

第3条刨削量一般每次不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

第4条刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

第5条遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

第6条换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

第7条同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背不少于10毫米。

二圆盘锯

第8条圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

第9条操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

第10条进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

第11条锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

十一、模板工安全技术操作规程

第1条凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。

第2条凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

第3条在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。

垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

第4条脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

第5条在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

第6条登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

第7条装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。

已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

十二、钢筋工安全技术操作规程

第1条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

第2条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

第3条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

第4条人工断料，工具必须牢固。

掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

第5条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

第6条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

第7条绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

第8条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

第9条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。

边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时应挂好安全带。

第10条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

第11条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。

第12条钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。

若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

第13条在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

第14条使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

十三、钢筋机械操作人员安全规程

一、冷拉和张拉