塔吊方案.docx
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塔吊方案
永清丽晶城1#、5#、7#、10#楼
塔吊专项方案
温州建设集团有限公司
永清丽晶城1#、5#、7#、10#楼
目录
一、塔吊方案说明3
1、塔吊布置说明3
2、塔吊基础计算说明3
3、塔吊安拆说明3
二、塔吊基础承台、桩基础的计算书3
1、参数信息3
2、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算4
3、矩形承台弯矩的计算4
4、矩形承台截面主筋的计算5
5、矩形承台截面抗剪切计算5
6、桩承载力验算6
7、桩竖向极限承载力验算及桩长计算6
三、塔吊的安装8
1、安装准备工作8
2、安全措施8
3、安装作业过程中安全措施和注意事项9
4、安装程序10
四、塔吊的顶升11
五、检查和试运转12
六、塔机的附着13
七、塔吊的拆卸13
1、拆卸程序13
2、操作步骤13
八、附件14
一、塔吊方案说明
1、塔吊布置说明
永清台湾工业新城商务生活配套区-永清丽晶城1#、5#、7#、10#楼
工程位于永清台湾工业新城，由3幢18层高层住宅和1幢27层高层住宅组成。
工程结构为全剪力墙结构，计划采用传统的施工方法，钢管支撑，现浇木模板工艺，楼层吊运量不大。
综合考虑各种因素，4幢楼拟布置3台QTZ63塔吊，其中10＃、7#、5#楼用二台，1#楼用一台。
塔吊臂长均为57m，具体位置详见平面布置图。
2、塔吊安拆说明
塔吊安拆施工由具有资质的进行，本方案的安拆部分由他们编制，并经过我们审核。
塔吊安装工作必须在砼强度达到设计要求后方可进行，初步定在4月15日。
塔机必须在经安监部门的验收通过后，才能投入使用。
塔吊在使用过程中的维护与保养以及对塔吊设备的日常安全检查另建立专门的管理制度。
二、塔吊基础承台、桩基础的计算书
1、参数信息
塔吊型号:
QTZ63,自重（包括压重）F1=611.00kN,最大起重荷载F2=60.00KN
塔吊倾覆力矩M=996.00kN.m（由塔吊说明书提供）,塔吊起重高度H=100.00m,塔身宽度B=1.6m
混凝土强度:
C35,钢筋级别:
Ⅲ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.60m
承台厚度Hc=1.30m
基础埋深D=0.00m，不得覆土,承台箍筋间距S=500mm,保护层厚度:
50mm
2、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
1.塔吊自重（包括压重）F1=611.00kN
2.塔吊最大起重荷载F2=60.00kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×996.00=1394.40kN.m
3、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300N/mm2。
经过计算得
s=219.96×106/（1.00×16.70×5000.00×1250.002）=0.002
=1-（1-2×0.002）0.5=0.002
s=1-0.002/2=0.999
Asx=Asy=219.96×106/（0.999×1250.00×300.00）=587.06mm2。
实际选配双层双向Ф22@150螺纹钢筋。
4、矩形承台截面抗剪切计算
根据计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，
记为V=938.12kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中
0──建筑桩基重要性系数，取1.0；
──剪切系数,
=0.20；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；
b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1250mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=500mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!
实际选配Ф14双向@400拉钩。
三、塔吊的安装
1、安装准备工作
1.安装前检查基础表面的水平面度，基础表面应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到设计强度的75%以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。
2.根据本施工现场具体情况，平整好25T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；安装前准备好一台25t汽车式起重机。
3.电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
4.安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
5.对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
6.塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
7.安装所需机械配置表：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25T
1台
2
手拉葫芦
5T
1只
3
电焊机
BX300
1台
（由施工单位提供）
4
气割设备
氧气乙炔
1套
（由施工单位提供）
5
专用扳手
AC280/760N.m
1套
6
专用扳手
AC750/2000N.m
1套
7
万用表
1只
（由施工单位提供）
8
汽车
10T
3辆
2、安全措施
1.使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范；
2．参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；。
班前不得饮酒；
3.吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。
4.当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4级；
5.现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6.实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。
严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；
7.凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；
有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰。
自检合格后报经安全监察部门检查，验收收合格后出具许用证后，方可投入正式使用。
3、安装作业过程中安全措施和注意事项
1.塔机安装的基本规定：
a.司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
b.安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
2.参加操作人员必须做到：
a.了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
b.了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。
c.了解塔机各部件的重量及吊点位置。
d.了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3.安装塔机的一般规定：
a.必须遵循立塔程序。
b.必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
c.平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
d.风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。
e.安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。
f.必须按规定配置正确的平衡重重量。
g.加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
h.标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
i.顶升安装标准节（或减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
4.安装注意事项：
a.检查连接螺栓是否拧紧。
b.塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
c.平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
d.起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
e.收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
f.当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
g.调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
h.力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
i.塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
j.标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
k.起重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
l.起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
m.整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4／1000。
4、安装程序
塔机的安装程序为：
将塔机零部件装车运进安装现场—→清理零部件及工具吊具—→清理安装场地—→安装基础节—→安装2个标准节—→安装套架—→安装回转部分及司机室—→接通回转机构及起升机构电源线路—→安装塔帽—→安装平衡臂—→安装平衡臂拉板—→安装1块平衡重—→拼装起重臂及起重臂拉板—→安装其余平衡重块—→接通变幅机构及顶升装置电源线路—→穿绕起升和变幅钢丝绳—→接通安全装置电源线路并调试好安全装置—→顶升标准节加高塔身到预定高度—→检查塔机的垂直度—→全面检查塔机各部位（祥见使用说明书）并使其达到要求—→清理工具及吊具等—→安装工作完成。
具体安装过程如下：
1.安装基础节；
2.安装标准节：
用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；
3.安装套架：
将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后拆卸；
4.在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓连接好；
5.安装过渡节：
将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；
6.安装塔帽：
将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮（重量限制器）组装好，将平衡臂拉板组上段组装好。
将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；
7.平衡臂的组装：
在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构电气柜、起升机构安装在臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上；
8.安装平衡臂及平衡重：
a.用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到回转塔身的对应耳板上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来。
检查拉板组连接无误后，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。
b.用吊车吊起一块平衡重块安装到平衡臂横梁上；
9.安装起重臂及拉板：
a.按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂；
b.将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；
c.在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；
d.把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，并用螺栓固定好；
e.起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来；
f.用汽车吊将起重臂吊至倾斜位置，把两组拉板（先长后短）通过起升机构钢丝绳拉起后与塔顶用销轴联接起来；
g.检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索；
10.吊装平衡重：
按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。
11.按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。
四、塔吊的顶升
塔机顶升过程中的注意事项：
1.按说明书上爬升程序将塔机升高；
2.顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；
3.顶升过程中，起重臂不允许旋转，应把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；
4.在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行顶升动作；
5.顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
塔机顶升作业过程
1.首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；
2.开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；
3.顶升套架1.40米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；
4.缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。
继续顶升套架，约1.40米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。
将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；
5.缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；
6.顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。
五、检查和试运转
1.垂直度：
塔身的垂直度误差应不大于4／1000。
2.结构部分：
检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、开焊、裂纹等，配重符合要求。
3.绳、轮、钩系统：
检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。
4.传动系统：
检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。
5.电气系统：
检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好、可靠。
6.安全限位和保护装置：
检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。
7.通过检查和试运转发现存在问题及时处理。
8.全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。
9.塔机的检记录整理后存档备查。
六、塔机的附着
塔机附着的高度及平面尺寸见使用说明书，应根据现场具体情况作适当调整。
1.根据塔机预定的附着点附着点位置，在施工时，预埋好附着装置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。
2.用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。
3.在建筑物附着点的混凝土强度达到建筑物混凝土设计强度的75%后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件耳板用销轴连接起来。
4.调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度≤4/1000的要求。
七、塔吊的拆卸
1、拆卸程序
准备工作—→拆卸标准节（降低塔身）—→拆除滑轮组—→卸下5块平衡重（留下一块不拆）—→拆下起重臂—→卸完剩余的平衡重—→卸下平衡臂—→卸下塔帽—→拆卸过渡节—→拆卸上下接盘及司机室等—→拆卸套架—→拆卸标准节—→拆卸基础节—→清理零部件及工具等—→将塔机及工具等装车运出现场。
2、操作步骤
1.按顶升加节作业的操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔机上部能在建筑物上正常回转的最低高度）。
2.利用塔机拆除塔机最上面的一道附着装置。
3.继续拆除塔机标准节至套架下部略高于下一道附着时停止塔机标准节的拆除。
4.用钢丝绳吊具吊住附着撑杆逐一拆除几根撑杆放到地面，用同样方法拆除附着箍。
5.按第3、4这两种方法将塔机降至可能的最低高度。
6.按塔机安装的相反过程用汽车吊拆除塔机各部分。
7.将塔机各部分运走。
八、附件
附件1、塔吊基础施工及附着安装图
附件2、塔吊平面布置图
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