施工组织设计一区8站井口工艺及管线下沟.docx
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施工组织设计一区8站井口工艺及管线下沟
一区采油8站井口工艺及管线下沟
施工组织设计
中国石油
编制单位:
XX油田恒泰利建安工程有限公司
施工组织设计审批表
工程名称:
一区采油8站井口工艺及管线下沟
编写单位
盘锦辽河油田恒泰利建安工程有限公司
编写负责人
栾洪仁
参加编写人员:
栾洪仁、李勇
工程技术部门负责人(签字):
年月日
工程HSE部门负责人(签字):
年月日
工程经理(签字):
年月日
专业/总监理工程师(签字)
年月日
施工组织设计受控状态与范围
a状态:
受控b呈报:
c发送:
d存档:
存档
建设单位审核(签字):
年月日
一、编制依据………………..4八、质量保证措施……………………..17
二、工程简况……………….48.1、标准化施工………………………17
三、工程组织运行计划…….48.2、资格审查…………………………17
3.1、工程部人员组成……….48.3、质量方针…………………………17
3.2、施工组织机构………….48.4、质量目标…………………………17
3.3、施工质量目标………….58.5、质量责任…………………………17
3.4、劳动力需求安排……….5九、工程HSE管理措施………………17
四、施工准备.……………….5十、冬季施工保证措施…………………19
4.1、施工方案编写………….5十一、工程危害因素识别及安全预案……20
4.2、施工机具准备………….5十二、施工难点技术措施…………………20
4.3、施工工序……………….6
4.4、施工进度安排………….6
五、设备安装施工方案…….6
5.1、施工前准备…………….6
5.2、旧设备拆除…………….6
5.3、设备基础浇筑………….7
5.4、设备吊运及安装……….7
六、工艺安装施工方案…….9
6.1、场地准备……………….9
6.2、防腐管运输…………….9
6.3、布管、管线预制………10
6.4、工艺、管线组对………10
6.5、工艺、管线焊接………10
6.6、防腐、补伤、补口……12
6.7、管线下沟回填…………12
6.8、工艺吹扫、试压………13
6.9、阀门、法兰安装………14
6.10、管道支/吊架制作……14
七、电气、仪表施工方案…15
7.1、施工工序………………15
7.2、接地装置施工…………15
7.3、电缆敷设………………15
7.4、保护管配置……………15
7.5、硬塑料管配线…………15
7.6、电缆敷设及电缆沟……15
7.7、仪表调校………………16
7.8、仪表安装………………16
7.9、盘柜安装………………16
7.10、整组试运………………16
一、编制依据:
1.1冷家油田开发公司对工程工程实施总体规划设计地要求编制
1.2依据盘锦恒泰利石油化工工程设计有限公司设计地施工图纸编制
1.3.依据施工现场情况与实地踏勘编制.
1.4.依据相关施工及验收规范编制;
1.4.1.《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97
1.4.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236-98
1.4.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4.4.《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007
1.4.5.《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404-1998
1.4.6.《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415-1996
1.4.7.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
1.4.8.《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-1998
1.4.9.《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY6516-2001
1.4.10.《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005
1.4.11.《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004
1.4.12.《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
1.4.13.《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》SY/T0449-97
1.4.14.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.4.15.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
二、工程简况:
2.1建设地点:
冷家油田作业一区8#站各个井场.
2.2建设规模:
工程主要为冷家油田开发公司“关、停、并、转、减”工程一部分,投资额60
2.3主要工作量:
2.3.1.一区采油8站68#台、67#台、66#台、65#台、64#台、63#台、59#台、57#台共计35口井,井口工艺改造、安装及地面管线D89×4.5泡夹管2200M下沟.
2.3.2.安装称重式油井计量器3具及基础、平台和配套工艺.
2.3.3.安装缓冲罐2具及基础、平台和配套工艺.
2.3.4.安装计量分离器2具及基础、平台和配套工艺.
2.4.材料准备:
本工程主要材料及设备均为建设单位提供,我方负责施工安装.
三、工程组织运行计划:
为了干好本工程,恒泰利公司组建了一区8站井口工艺及管线下沟工程工程部,负责施工全部过程地管理工作.
3.1工程组织机构图:
图1
3.2施工组织班组:
工艺安装队;负责人:
董景刚;质检员:
何海泉
防腐保温队;负责人:
李明刚;HSE负责人:
刁明
设备安装队;负责人:
王喜和;技术员:
杨娇
电气仪表安装队;负责人:
于海峰;技术员:
于海峰
土建施工队;负责人:
孙忠德;技术员:
杨晓莹
3.3施工质量目标:
3.3.1质量目标:
工程焊接检测率一次合格率95%以上;工程一次交验合格率100%;单位工程优良率90%以上;顾客满意率100%.
3.3.2安全目标:
工程重大安全责任事故为零;工程重大质量责任事故为零.环境污染事故为零.
3.4劳动力需求计划
工种
管工
电焊工
火焊
电工
普工
司索
起重工
司机
砼工
钢筋工
人数
6
12
8
4
30
2
2
12
4
6
总人数
86人
四、施工准备:
4.1由工程部组织相关人员完成技术交底、施工方案编写等工作.
4.2施工机具准备:
序号
工程名称
型号/规格
单位
数量
备注
1
客货车
2.5t
台
2
值班
2
吊车
35t
台
1
吊装罐
3
吊车
25t
台
1
吊装设备
4
逆变电焊机
400A
台
6
焊接
5
活动焊机
重庆运达
台
6
焊接
6
坡口机
台
2
组对
7
发电机组
50Kw
台
2
焊接、试压
8
柱塞泵
3GP
台
1
试压
9
配电箱
500*480
面
6
临时用电
10
潜水泵
4寸
台
4
抽水
11
半挂
15t
台
2
拉运材料
12
翻铲
HD-700
台
2
挖沟、开槽
13
奔驰爬板
40吨
台
1
拉运翻铲
14
卡车
5吨
台
2
材料倒运
15
水罐车
15吨
台
1
试压用水
16
翻斗车
台
2
土建施工
17
电缆
3x4+1x2.5
M
250
临时用电
18
电缆
3x35+1x16
M
100
临时用电
19
倒链
5吨
个
6
组对管线
20
水龙带
4"
M
600
抽水
21
钢丝绳
Φ20
M
80
吊装封车
22
钢丝绳
Φ12
M
60
吊装封车
23
尼龙吊带
6M长
条
8
吊装管子
24
尼龙吊带
4M长
条
8
组对管线
25
焊缝检测规
400T
个
2
质量检测
26
警示彩带
m
800
警戒带
4.3.施工工序:
施工前准备→施工场地清理→测量放线—旧设备拆除—基础开槽—基础浇筑—设备、管线安装—无损检测—防腐补口—管线下沟---连头—管线清扫、试压---电器仪表安装---地貌恢复--试运、投产.
4.4.施工进度安排表:
施工工期:
2010.10.25---2010.12.30
工序/时间
11.09
11.10-11.15
11.16-11.30
12.01-12.15
12.16-12.30
施工前准备
施工场地清理
测量放线
旧设备拆除
基础开槽
基础浇筑
设备、管线安装
无损检测
防腐补口
管线下沟
沟下连头
管线清扫、试压
电气仪表安装
地貌恢复、试运投产
五、设备安装施工方案
5.1.施工前准备:
5.1.1.利用现场便道,保持道路畅通无阻,留有施工机具、运输车辆回转及调头地位置,不在路面上堆放器材和占用路面从事施工作业;夜间施工设置足够地、固定地照明警示设施.
5.1.2.施工作业带均在井场内,应保持平整,无积水;施工现场地施工机具、气瓶摆放合理,物料要堆放整齐,留有安全通道;易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不随地乱放,设专库存放并符合防火、防爆、防腐蚀、防失散地安全;要求;现场施工废料或废渣集中在指定地点,并及时运走.
5.2.旧设备拆除:
5.2.1.施工前,要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底,并填写HSE交底.进入施工现场地
人员按规定穿戴好劳动保护用品.
5.2.2.进入施工现场地人员,不准饮酒,坚守岗位,集中精力,不准打闹、睡觉和启动别人地机构设备;
5.2.3.施工作业前,施工人员检查施工机械设备地清洁、紧固、润滑、保护接地等情况,确认无误后才能启动,机械设备使用中发现问题,要马上停机断电检修;
5.2.4.高架罐、分离器拆除前检查接地是否良好,严禁动火作业,拆除法兰螺栓及管线接头处要用专用铜扳手,防止静电引爆.
5.2.5.拆除时应参照先拆上面、后拆下面,先拆里面、后拆外面,先拆附件、后拆主件地原则进行.
5.2.6.检查起重工具和机械,应保持良好状态.先进行预起吊,至钢丝绳拉紧时为止,检查吊索地联接是否有脱落现象,及其它各处地联接情况是否良好.当距起吊点0.2M左右时,再停止起吊,检查有无变形或发生其它地不良现象.保证一切都无问题后,便可进行正式起吊.
5.2.7.卧式设备吊点位于设备重心两端,故吊点捆绑位置约在设备两端约1200mm处.不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处.
5.2.8立式设备吊点位于设备重心以上,故吊点捆绑位置约在全高三分之二处(从底量起).不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处.
5.2.9.拆除严格按照《石油工业动火安全操作规程》SY/T5858-2004中各工种地安全操作规程进行作业.
5.2.10.施工执行《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》SY/T0449-97中各项规定和设计要求.
5.3.设备基础浇筑:
5.3.1.设备验收:
5.3.2.安装地设备,必须有出厂合格证、产品质量证明书及经过技术监督部门监察合格,并颁发产品安全性能监督检验证书.
5.3.3.设备安装执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236-98中各项规定和要求.
5.3.4.水套炉安装执行《加热炉工程施工及验收规范》SY/T0404-1998中各项规定和设计要求.
5.3.5.基础验收:
5.3.5.1.一般基础浇筑执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中各项规定和设计要求.
5.3.5.2.缓冲罐基础地强度应达到设计强度要求.执行《大型油罐基础检测方法》SY/T0329-2004.
5.3.5.3.设备基础上应标出纵、横坐标线和标高基准.
5.3.5.4.基础表面在设备就位前应进行修整,灌浆抹面时应铲除麻面,其外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋、油垢及疏松层.
5.3.5.5.摆放垫铁及周边50mm处应铲平,且应与垫铁接触良好.
5.3.5.6.预留地脚螺栓孔内地杂物应清除干净.地脚螺栓地螺纹部分应无损坏、锈蚀.
5.3.5.7.基础验收时,其尺寸允许偏差应符合下页表格地规定.
表:
基础地尺寸允许偏差mm
项次
检查部位
允许偏差
1
基础坐标位移(纵、横轴线)
±20
2
基础不同平面地标高
0、-20
基础上平面外形尺寸
±20
3
凸台平面外形尺寸
0、-20
凹穴尺寸
20、0
4
基础上平面地平面度
每M
≤5
全长
≤10
5
竖向偏差
每M
≤5
全高
≤10
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
20、0
中心距
≤2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
20、0
孔壁垂直度
≤10
中心位置
±5
5.4.设备吊运及安装:
5.4.1.缓冲罐吊运及安装:
5.4.1.1.施工前,要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底,并填写HSE交底.进入施工现场地
人员按规定穿戴好劳动保护用品.
5.4.1.2.安装施工执行《油气田用钢制常压容器施工及验收规范》SY/T0449-97中各项规定和设计要求..
5.4.1.3.在设备基础地前后方各修筑临时作业场地50㎡,用碎砂石垫400mm厚,以便吊车作业.清除设备基础周围一切有碍吊车起吊地障碍物.
5.4.1.4.卧式设备吊点位于设备重心两端,故吊点捆绑位置约在缓冲罐两端约1200mm处.不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处.
5.4.1.5.施工前在针对具体设备编制地吊装方案中详细计算各设备吊装点.
5.4.1.6.检查起重工具和机械,应保持良好状态.先进行预起吊,至钢丝绳拉紧时为止,检查吊索地联接是否有脱落现象,及其它各处地联接情况是否良好.当距地面0.5M左右时,再停止起吊,检查有无变形或发生其它地不良现象.保证一切都无问题后,便可进行正式起吊.
5.4.2.分离器、计量罐吊运及安装:
5.4.2.1.施工前,要由安全和技术人员对作业机组进行安全交底,并填写HSE交底.进入施工现场地
人员按规定穿戴好劳动保护用品.
5.4.2.2.安装严格按照《石油工业动火安全操作规程》SY/T5858-2004中各工种地安全操作规程进行作业.
5.4.2.3.在设备基础地前后方各修筑临时作业场地50㎡,用碎砂石垫400mm厚,以便吊车作业.清除设备基础周围一切有碍吊车起吊地障碍物.
5.4.2.4.立式设备吊点位于设备重心以上,故吊点捆绑位置约在全高三分之二处(从底量起).不允许捆绑在设备进出口接管等薄弱处.
5.4.2.5.施工前在针对具体设备编制地吊装方案中详细计算各设备吊装点.
5.4.3.一般设备安装:
5.4.3.1.找平与找正地基准应符合下列规定:
1)标高应以基础上地标高基准线为基准;
2)中心线位置应以基础上地中心线为基准;
3)垂直度应以容器上0°、90°、180°、270°地划线为基准;
5.4.3.2.找平与找正应符合下列规定:
1)找正与找平应在同一平面内互成直角地两个或多个方向上进行;
2)找平时,应根据需要合理采用垫铁,并用垫铁调整精度,不应用松紧螺栓及局部加垫等方式进行调整.
5.4.3.3安装允许偏差应符合下表地规定.
项次
检查部位
允许偏差
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000
±5
±5
D>2000
±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
4
垂直度
H/1000且不大于25
——
5
方位
(沿底环圆周测量)
D≤2000
≤10
——
D>2000
≤15
5.4.3.4.地脚螺栓、垫铁和灌浆
5.4.3.4.1.预留孔地脚螺栓地埋设应符合下列要求:
1)地脚螺栓地垂直度允许偏差不得超过螺栓长度地5/1000;
2)地脚螺栓与孔壁地距离不得小于20mm;
3)地脚螺栓底部与孔底地距离不得小于80mm;
4)地脚螺栓上地油脂和污垢应清除干净,其螺纹外露部分应涂油脂;
5)螺母拧紧后,螺栓地螺纹上端应露出2~3扣;
5.4.3.4.2.采用垫铁安装时,垫铁地型式在设计无要求时,应按SY/T0448—97标准3.4中地规定选用.
5.4.3.4.3.灌浆前,用清水将灌浆处清洗干净并润透.
1)灌浆用细石混凝土,其标号应比该基础地混凝土标号高一级.应一次灌完,不得分次浇灌,并捣固密实,在捣固时不应使地脚螺栓倾斜.
2)灌浆后地混凝土强度达到设计强度地75%以上时,方可进行最终找正、找平及紧固地脚螺栓.
3)安装精度经检验合格后,垫铁之间应焊牢,方可按设计要求进行抹面.
六、工艺管线安装施工方案
6.1.场地准备
6.1.1.堆放管线现场采用原有采油站或废弃井场,预制场地在井场内,为保护管防腐层,管线组焊、摆放时应采用道木(δ=4mm胶皮包覆)铺垫,每根管铺垫道木数量不得少于2根,并采用200×100×100mm三角防滑块防滑滚.
6.1.2.管子运抵现场时,选择地势平坦地场地堆放.管堆底层掩牢,靠近村镇、路口或可能有人攀登地现场,要设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志;
6.1.3.大量储存管子时,根据不同直径分类堆放,堆与堆之间应留出必要地便道,主要便道宽度不得小于
5M,管子堆放层数不超过5层.管垛掩牢,上层管子整根落入下层两管之间凹处以防滚动;
6.2.防腐管地运输
6.2.1.施工程序:
防腐管为建设单位提供,施工单位依据业主提供地手续在指定地点拉运至施工现场.
防腐管出厂交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序
6.2.2.运输采用管拖车和半挂管拖车运输.核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符,并索要防腐管出场证明文件、合格证等.当管子运到指定地点卸车后,由送管人员、现场接管人员共同对其检查,填写“检查记录”,陈述管子地质量及状态.
6.2.3.管子在车辆上运输时,应有捆绑措施,捆绑用具接触管子地部位要用软质材料衬垫,捆绑要牢固.
6.2.4.所有车辆、设备保证处于完好状态,不带病作业;运管子时严禁超高,高出拖车立柱或车厢部分不
得超过管径地三分之一,立柱必须齐全牢固.装车时管下应垫稳,全车捆牢后方可起运;
6.2.5.运管材地车辆中速行驶,避免急刹车以防止管子移动、移位伤人;运管车辆只能在现有地道路或已
平整、压实地施工道路上行驶,而不允许随意在无路地段行驶;
6.2.6.装卸管时,专人统一指挥,严禁装卸工站在管子上和卸管一侧,以防管子下滑伤人;在管堆上吊运
管子时,自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊.
6.2.7.运管作业执行《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中地相关规定和设计要求.
6.3.布管、管线预制:
6.3.1.吊运管子地设备距已挖好地管沟平行距离1.5m以外进行作业或停置.管子摆放距已成形地管
沟不小于1M距离,防止管沟塌方损坏设备和伤人;
6.3.2.用爬犁拖运管子时,爬犁两侧设护栏,牵引钢丝绳拴牢,并将管子与爬犁捆牢,不准使管子与地面
摩擦拖拉.任何人不准乘坐拖管爬犁;
6.3.3.布管时使用地设备躲开输电线路,吊车空载行走,将吊杆收回原位,以免发生碰撞事故;
6.3.4.施工中采用土墩或垫木加高管线时,充分物必须坚实牢固.采用软土墩垫高时,应两边高、中间低;
用垫木垫高时,垫木两端加楔型垫块,防止管道滚动伤人;
6.3.5.布管地点起伏不平或有斜坡时,要采取措施防止管道滚动、滑动;管道按序沿沟边纵向摆放,不要
横放占用便道;管道应摆放在距已定形地管沟边不小于1M地距离,防止管沟塌方伤人和损坏设备.
6.3.6.布管作业执行《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中地相关规定和设计要求.
6.4.工艺、管线组对:
6.4.1.在组对前,清除管段内外表面25mm地油污、铁锈和污垢;修理不合格管口.
6.4.2.管道对口前,借助简易清管器,对管子内地杂物进行清除.清管器采用2层圆形钢板夹带海绵制成,
尽量清理出管内杂物,包括铁锈、灰土等.管口清理完毕后,即转入下道工序,其间隔时间不宜超过3小
时,以避免二次清管.
管口地组装应符合下表要求:
序号
检查工程
组装要求
1
相邻环缝间距
不少于1.5倍管线直径
2
组对错边量
小于1.6mm
3
不同壁厚对号率
100%
4
弯头对号率
100%
6.4.3.组对时设专人指挥,不准用手指点管口以免伤害手指;组对所用地工具不能放置于管内,以免管道焊接,试压形成隐患;
6.4.4.在施工中如采用土墩或装稻壳地麻包带垫高管线时,垫层必须坚实牢固,防止管道滚动伤人.不准
用石块垫管子.
6.4.5.组对要求执行《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97中地相关规定和设计要求.
6.5.工艺、管线焊接
6.5.1.对接接头形式
接头形式:
对接坡口形式:
V型
钝边:
1-2.5mm;
坡口角度:
60°±5°;
间隙:
1-2.5mm;错边:
<1.6mm
6.5.2.手工电弧焊在风速超
5m/s(药芯半自动焊在风速超过
8m/s)、环境相对湿度超过90%、雨雪天、环境温度低于5℃等环境下,应
采取防风、防雪等防护措施(具体见冬季施工措施),否则应停止焊接作业(环境温度低于-5℃时严禁施
焊).防风、防雪采用专用防风棚.焊后采取保温措施,如图:
6.5.3.每道焊口焊完后,应在介质流向地下游距焊缝0.5m处用白色记号笔做焊工或焊工组标记,根据焊工代号在管顶部四分之一地范围内进行标记.不能使用金属冲模标记管子,而是采用油漆标在前后管口地顶部.焊口编号:
标段号—管线代号—焊口号—焊工号.
表:
钢制管道焊接坡口形式及尺寸
项
次
厚度t(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙c
(mm)
钝边p
(mm)
坡口
角度
1
1~3
I型坡口
0~1.5
—
—
3~6
0~2.5
2
3~9
V型坡口
0~2
0~2
65~75
9~26
0~3
0~3
55~65
6.5.4.每个台班组每天工作结束后,必须在焊接部位地开口端装上一个管帽,并不允许将工具和杂物存放在管内.采用带管箍固定可防止泥水进入管内地专用管帽,管帽不允许点焊在管子上.
6.5.5.管道焊接采用手工氩电联焊工艺,焊接采用上向焊.焊条采用J427.焊接设备使用逆变直流焊机和活动焊机.焊条地烘干温度为80~100℃,烘干时间为0.5~1h.焊前预热和焊后热处理应按标准要求