排水工程.docx

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排水工程

第一章工程概况

1.1工程概况

工程名称：

川南奉路（迎宾大道～胜利路）改建工程9标

工程地址：

浦东新区合庆镇

工程范围：

K7+320～K8+450

建设单位：

上海浦东工程建设管理有限公司

设计单位：

上海现代建筑设计（集团）有限公司

监理单位：

上海智达工程顾问有限公司

施工单位：

上海方天工程建设有限公司

本标段工程施工桩号为K7+320～K8+450，全长1130m，为城市式道路布置。

由现状部分公路式断面（路宽9m）及部分城市式断面（路宽14.5-18.5m）,拓建为规划红线40m城市式道路断面。

主要建设内容包括：

老路翻挖、新建道路、桥涵、河道改造、雨水排管、河浜处理等工程。

1、道路横断面布置：

道路拓建为四快二慢城市道路断面，具体布置如下：

3.0m（边坡）+0.5m（土路肩）+3.5m（人行道）+3.0m（非机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+8.5m（机动车道）+2.0m（中央分隔带）+8.5m（机动车道）+0.5m（机非分隔栏）+3.0m（非机动车道）+3.5m（人行道）+0.5m（土路肩）+3.0m（边坡）=40m

2、雨水工程

本工程管道采用开槽埋管的施工方法。

管径<φ600管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，环刚度≥8KN/m2,接口采用弹性密封橡胶圈，管道基础为砾石砂+黄砂，中粗砂坞膀至管外顶。

管径φ600～φ1200采用承插式钢筋混凝土管，“O”型橡胶圈接口，基础采用砾石砂+C20砼基础+管枕，中粗砂坞膀至管道半径。

管径≥φ1350管采用企口式钢筋混凝土管，“q”型橡胶圈接口，中粗砂坞膀至管道半径。

A、本工程采用开槽埋管法施工

B、钢筋混凝土管用中粗砂坞膀至管道半径高；UPVC管采用中粗砂坞膀至管外顶平

C、当沟槽深度≥3米时，采用井点降水。

1.2编制依据

（1）、施工设计图

（2）、关于工程设计交底会议纪要

（3）、《工程测量规范》（GB50026-93）

（4）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）

（5）、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（J10185-2002）

（6）、上海市排水管道通用图（第一册）（PSAR-0-01-92）

（7）、上海市排水管道通用图（上海市城市建设局1980年）

（8）、上海市排水管道通用图（二通交汇窨井部分）

（9）、上海市市政排水构筑物工程施工及验收规程（DBJ08-224-96）

（10）、上海市市政排水管道工程施工及验收规程（DBJ08-220-96）

（11）、上海市市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程（DGJ08-87-2000）

（12）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

（13）、《建设工程竣工验收备案手册》

（14）、《上海市政工程竣工验收备案文件汇编》

（15）、《国家及上海市工程建设标准及强制性条文》

第二章施工部署及施工总平面布置

2.1施工总体部署

1、施工准备

A、技术准备

（1）熟悉、会审施工图纸，力求将图纸中的问题在施工前解决。

（2）编制和审定施工组织设计，施工预算，为全面承包提供准确的依据。

（3）提出机具、材料、物件加工计划，力求确保工程进度的需求。

（4）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。

（5）根据施工预算提出劳动力计划做好组织落实保证施工的需要。

B、现场准备

（1）根据建设单位指定的水源、电源、水准点和控制点作架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

（2）清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地、注意环境卫生。

（3）认真组织测量放样，确保定位准确、做好控制点和水准点。

（4）做好道路、排水措施。

2、施工用电

在业主提供的变压器（K8+120西侧红线外）处设一总配电箱，向施工现场及临时设施供电，具体电力线路布置如下：

A、施工现场采用水泥电杆沿道路西侧红线高空架设。

B、规划一河桥及桥梁北侧道路采用3*70mm2+2*50mm2进行供电。

C、K8+120道路红线西侧（变压器）至K7+900选用3*95mm2+2*50mm2架空线。

D、K7+900至临时设施采用3*70mm2+2*50mm2向宿舍、办公室、食堂供电。

E、K7+900-K7+320（龙东大道）采用3*70mm2+2*50mm2进行供电。

详见临时用电施工组织设计

3、施工用水

现场采用Ф50管主管布设，引至各区域高峰施工时能满足要求。

4、现场安排：

详见施工总平面示意图

2.2施工管理机构

1、施工管理原则

（1）把本工程列为重点控制项目的首位，选派本公司优秀人才组建工程管理机构，选择优秀班组进行施工。

（2）经过反复论证，建立科学合理且适合本工程的管理模式，制定与之相配套的管理制度。

（3）制定质量目标、安全生产、文明施工目标及工期目标，以三目标为管理的核心，建立工程管理机构。

（4）切实做好配合管理与治安管理工作。

2、施工管理机构组织

施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。

为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目标，将采取以下组织部署。

项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，本工程的管理方式采用项目法人施工模式组织施工。

施工现场成立项目部，项目部由高素质多层次的技术管理人员组成，项目部配备强大的施工班组全面组织施工。

项目部成员由项目经理、项目副经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、项目工程师、施工组、质量组、安全组、测量组、资料组、材料组、计划预算组、财会组、治安组等组成。

项目部设生产和后勤两条线共八个职能部门组成，八个职能部门由技术组、施工组、质安组、测量组、材料组、计划预算组、财会组及行政保卫组组成，各职能部门既相互独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管理网络。

2.3施工管理体系

1、施工管理网络图:

2.4现场概况

本工程为老路改建工程，老路与新建道路成平行布置或交错布置，且沿线居民、企业出入口较多。

施工期间需维持老路交通的通行，施工采用半幅路式施工方法进行施工，即先进行老路对应半幅路的施工，完成后翻交至已施工完成的半幅道路上行驶，再进行原老路半幅路的施工；或先修建便道将老路交通改至后进行施工的半幅路，然后进行交通对应半幅路的施工，待先施工的半幅路完成后，翻交至已施工完成的半幅路，再进行原通车半幅路的施工。

2.5施工总平面布置

1、因施工期间需维持老路的通行，道路采用半幅式施工方法进行施工，施工期间用彩钢板（道口位置用铁丝网）进行封闭维护。

具体方法如下：

A、老路平行与新建道路且位于新建道路的道路中心线一侧时，先使交通在原老路上通行，沿老路边线采用彩钢板封闭围护（留出居民出入口的位置，并在道口的位置采用铁丝网进行围护，以保证行车视距要求）后进行围护区域的施工。

施工平面示意图如下：

B、待先施工的半幅路施工完毕后将交通翻至已施工完成的半幅路上通行，然后进行另外半幅路的施工。

此时施工平面示意图如下：

C、当老路平行于新建道路但不完全位于新建道路中心线的某一侧时，先在老路位于新建道路中心线大的一侧将老路修建便道进行拓宽，然后将交通翻至拓建便道的一侧，进行拓建便道另一侧的施工，施工方法同上；当老路与新建道路斜交上采用此种方法进行施工。

2.6临时设施

本工程道路两侧及周围均为工厂、企业及居民区，土地资源紧张，因此施工临时设施设在K7+900-K8+000段道路西侧，布置方式为办公区、生活区及食堂分离布置，办公区、生活区及食堂靠道路一侧的围墙占用道路红线1.5米。

现场临时设施规格及数量见表

序号

名称

面积及数量

结构形式

1

办公室会议室

6.0m×3.6m×9间

彩钢板活动房

2

宿舍

6.0m×3.6m×8间

彩钢板活动房

3

工具间

6.0m×3.6m×2间

彩钢板活动房

4

食堂

6m×4.8m×2间

彩钢板活动房

5

厨房

6m×6m×1间

彩钢板活动房

6

材料仓库

6m×3.6×2间

彩钢板活动房

7

养护室

3.6×3×1间

彩钢板活动房

8

厕所

4.8×6×3间

彩钢板活动房

9

门卫

3m×4m×2间

彩钢板活动房

10

医务室

3m×3.6m×1间

彩钢板活动房

临时设施总平面示意图如下：

第三章施工方法及技术措施

3.1主要工程量

本标段设计无污水工程，雨水工程施工主要采用开槽埋管法，Y96-Y97（58m）因与合庆被单厂合流污水相交，采用顶管法施工。

主要工程量如下：

1、连管：

φ300（HDPE）775m

2、排管工程

φ600（PH-48）H=1.76-2.25m：

146m

φ600（PH-48）H=2.26-2.75m：

167m

φ600（PH-48）H=2.76-3.00m：

21m

φ600（PH-48）H=3.01-3.25m：

27m

φ600（PH-48）H=3.51-3.75m：

30m

φ600（PH-48）H=3.76-4.00m：

54m

φ800（PH-48）H=2.26-2.75m：

25m

φ800（PH-48）H=2.76-3.00m：

95.5m

φ800（PH-48）H=3.01-3.25m：

40m

φ800（PH-48）H=3.51-3.75m：

40m

φ800（PH-48）H=3.76-4.00m：

37m

φ1000（PH-48）H=2.26-2.75m：

83m

φ1000（PH-48）H=2.76-3.00m：

40m

φ1000（PH-48）H=3.26-3.75m：

37m

φ1200（PH-48）H=2.26-2.75m：

122m

φ1200（PH-48）H=2.76-3.00m：

40m

φ1350（丹麦管）H=3.01-3.25m：

64m

φ1350（丹麦管）H=3.26-3.50m：

40m

φ1350（丹麦管）H=4.51-4.75m：

40m

φ1350（球墨铸铁管）H=3.01-3.25m：

34m

3、窨井：

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1000,φ600,h=1.26-1.75）：

2座

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1000,φ600,h=1.76-2.25）：

1座

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1000,φ600,h=2.26-2.75）：

2座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ600,h=1.26-1.75）：

2座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ600,h=1.76-2.25）：

5座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ600,h=2.26-2.75）：

1座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ600,h=2.76-3.25）：

2座

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1000,φ800,h=1.76-2.25）：

2座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ800,h=1.76-2.25）：

1座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1000,φ800,h=2.26-2.75）：

2座

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1300,φ1000,h=2.26-2.75）：

2座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1300φ1000,h=2.76-3.25）：

1座

砖砌砼基础不落底窨井（1000*1550,φ1200,h=2.76-3.25）：

2座

砖砌砼基础落底窨井（1000*1550,φ1200,h=3.01-3.25）：

2座

砖砌砼基础不落底窨井（1100*1750,φ1350,h=2.76-3.25）：

1座

砖砌砼基础不落底窨井（1100*1750,φ1350,h=3.26-3.75）：

1座

砖砌砼基础落底窨井（1100*1750,φ1350,h=3.26-3.75）：

1座

二通转折井：

4座

排出口坡：

1座

排出口挡土墙：

1座

Ⅱ型进水口：

54座

4、顶管工程

顶管工作井：

1座

顶管接收井：

1座

Ø800顶管：

58m

3.2施工顺序

施工准备→定位放线→打钢板桩（H>3m）→井底降水（H≥3m）→沟槽开挖及支护→整修槽底→管道基础→管节铺设及接头处理→窨井砌筑及抹面→磅水试砼→中粗砂坞膀管中→沟槽复土分层夯实。

施工流程示意图如下：

3.3施工测量和放线定位

1、施工测量：

施工前根据设计图纸和业主提供的水准点、控制点以及道路中心桩办好交接手续，水准点由业主提供三个，坐标控制点由业主提供五个，施工前先进行测量核复，防止标高或座标发生差错。

然后布设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定物上，临时水准点每隔150米左右设一个。

对本工程所设的临时水准点，应相互测校调整，以防差错。

临时水准点的闭合差不得大于±12√L，（L为测量线路长度，以km计，计算结果以毫米计）。

对定出的管道中心线及转折点，应设置施工控制桩，并妥善保护。

为确保测量成果的正确性，采取二校一抽一审制度，即先由测量员放样后进行自查自校，随后再由测量复核人员进行复核，随后交质量管理员进行抽查，在确保无任何差错后，再请现场监理工程师进行审核，在签证认可后，进行下道工序的施工。

资料应系统整理、保存完整。

2、定位放线：

开槽前先由测量员用苏州一光RTS238放出管道轴线控制桩，开槽平面放样根据管道轴线控制桩和沟槽宽度，用经纬仪、钢卷尺放出沟槽开挖边线。

管道标高用高程样板测定，龙门板选用刚度好、不变形的木材制作并设置在稳定部位，每节管道须在二头窨井处和中间部位分别设置三块样板并能通视，并在样板上定出管道中心线；窨井两侧管道管径不同、坡度不同时，应分别按设计要求设置测样板。

高程样板用红白油漆作标志，样尺高度取整数。

高程样板必须经技术部门复核后方可使用。

在挖沟槽、做基础、排管等分项工序过程中均须复核，发现偏差及时纠正。

并在排管过程中设一水准仪进行现场监测。

发现偏差时及时纠正，确保管道安装后标高、轴线偏差满足规范要求。

3.4沟槽支护

根据沟槽深度的不同，采用不同支撑，具体按管道沟槽深度确定。

对沟槽深度≤3.0米的管道，采用横列板支护和钢管式水平工具支撑。

对于深度大于3米的沟槽，则采用钢板桩支撑和单排井点降水施工方法。

撑柱、套筒采用Ø57壁厚9mm钢管支撑或用桐木支撑。

有支撑沟槽宽度表（B值）

1、钢板桩支撑的沟槽：

钢板桩采用30#槽钢，根据现场支护条件和技术规范及实际经验，选用钢板桩长度的计算公式为：

L=H+（T/H）

L——钢板桩的长度

H——沟槽的深度

T——根据沟槽深度和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。

钢板桩施打的方法为：

根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用0.6～1.2吨柴油打桩机施打钢板桩。

打设钢板桩时，若遇地下管线应请公用管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施。

钢板桩打设完毕后，可进行井点施工，当井点降水在沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。

钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土采用挖掘机至2m，然后进行头道支撑，以后采用8吨履带吊抓土机挖土，人工配合修边，支撑采用铁撑柱，支撑的水平间距不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。

为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。

钢板桩支撑断面示意图如下：

机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。

若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。

机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。

2、横列板支护：

对于深度≤3.0米：

采用横列板支护方式。

横列板沟槽支撑示意图如下:

a、挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，然后挖土与撑板交替进行，修好边后立即撑板，一次撑板高度为0.6～0.8米，湿土层松软或天气变化时应提前撑好挡板。

b、横撑板采用组合钢撑板，其厚为6cm，宽为20cm，长3～4米；竖板采用木撑，厚15cm，宽20cm，长3.0～3.5米，或采用30#槽钢；撑柱套筒采用57×9钢管。

支撑水平间距2米一档。

铁撑柱两头应水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不应少于两只铁撑柱，上下两块竖立板应交错搭接。

c、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐整，深度应到碎石基础面，在拆除底挡撑柱排管前，用短木在砼基础侧石与竖列板之间设临时支撑。

d、铁撑柱的钢管套筒不得弯曲变形，支撑应充分绞紧，铁撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#～12#铅丝绑扎牢固。

铁支撑应水平设置，不应与被支撑的横竖列板产生斜角。

3.5轻型井点降水

（1）、工艺流程

平整场地及清除地下障碍物

↓

井点沟槽放线和开挖并设置集水坑

　　　　　　↓　　　　　↓↓

机组就位、搭井点泵房

铺设总管

装配支管

　　　　　　　　　↓　　　　↓

机组通电试运转

↓

冲孔

↓

埋管和灌砂

↓↓

井点孔封口

支管和总管接通

↓↓

开机抽水

↓

清洗滤清器或水箱

↓

正常降水

（2）、井点布置及工艺：

　　管道施工过程中，为防止出现流沙、管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距0.8m，井管长度计算。

H≥h1+h2+h3

H——井管长度（不计滤网管）

h1——井点埋设面至槽底距离

h2——降水后水位与槽底的最小距离（0.5～1.0m）

h3——地下水位降落曲线的降落值（以m计），计算式h3=I×L

I水力坡降取1/4

L——井点管至要降低水位点的水平距离

计算得H=4.8m-6.5m，故井管长度取5m与6.5m不包括滤管长度。

轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。

　　抽水设备采用干式真空泵井点系统，由二台真空泵、四台离心泵（一台备用）和二台气水分离器组成抽水机组。

　　冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于30cm，如水压小于0.5MPa时配6m3/mm空压机排泥。

冲孔前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑。

冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。

井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。

应先将井孔内泥浆稀释并放入1/3黄砂后再放井管，接着灌砂，黄砂规格为粗～中砂。

井点降水应在沟槽开挖前3～5天提前运转。

正式降水后应连续运转。

采用井点降水时钢板桩支撑断面示意图如下:

（3）、井点降水质量标准

　　井孔应垂直，孔径、孔深应符合相关要求：

轻型井点冲孔孔径不得小于30厘米；轻型井点冲孔深度应比滤管底深50厘米以上。

　　井管连接后应成直线，连接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20厘米（应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁）井管管顶高程偏差不大于10厘米。

　　井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网，距地面0.5～1.0米的深度，井孔应用粘土封填。

　　管路系统的联接部分无渗水、漏水、漏气现象，发现以上情况应及时处理。

施工期间的井管有效率应在95％以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。

管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。

3.6沟槽开挖

　根据现场情况把沟槽开挖的表层土归堆，用于沟槽回填，把多余黑色粘土全部外运。

有余地和缺土及时上报甲方，便于土方平衡。

主要施工技术措施：

1、沟槽开挖土方用挖掘机进行开挖，挖机沿沟槽后退斜坡式挖土，每一作业区段用二台挖掘机，一台挖土机，一台配合翻土装车，配15T自卸式汽车运土。

必要时在弃土地点配一台挖掘机用于土方堆高。

2、开挖过程中直接用水准仪控制标高，防止超挖和扰动基底面土层，留20cm厚土由人工挖除，整修槽底，边挖边修。

人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘机吊出沟槽；操作人员在起吊过程中不得站在机械臂杆回转半径内。

3、机械开挖时须将地下水位降低至沟槽开挖深度以下0.5m方可开挖，水位通过观测井测得。

4、各层土开挖中，每一小段长度不超过限定长度（挖掘机有效工作范围）。

开挖完某一层某一小段土方，要迅速安装支撑，完成后方可进行下一段或下一层开挖。

如支撑安装跟不上，挖土施工应相应延误，不得盲目赶进度而与支撑安装脱节。

5、挖土时对地下管线、各种构筑物等尽量使其外露，按实际情况采用吊、托等加固措施，确保各种管线万无一失。

6、沟槽开挖时由专人统一指挥、协调，确保施工现场安全。

7、在挖土过程中，应严密监测钢板桩的移位情况和坑底隆起以及周围环境，并根据监测信息和反馈资料及时改进施工方法或采取相应措施。

8、挖至设计标高后及时进行验槽和铺筑砾石砂，做到当天开挖，当天浇筑砼基础。

9、沟槽边弃土范围要求，保证堆土不产生对沟槽的压力过大造成基底隆起和倒钢板桩。

3.7管道基础

1、HDPE管道基础形式：

a、HDPE管，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm，砾石砂的粒径为60mm，粗砂坞膀至外顶。

b、Ø600～Ø1350钢筋砼管，基础采用C20砼，基础包括砾石砂垫层，管道坞磅用中粗砂回填至管道中心高。

2、管道穿越或位于原河浜、水塘时及暗浜时，如原土面距设计管道基础小于1m时，采用碎石间隔土（10cm碎石、20cm好土）分层夯实，填至设计基础底；如原土面距设计管道基础大于1m时，采用250mm大石块，砂石嵌矢，填至小于1m，再采用碎石间隔土分层夯实，填至设计基础底。

管道基础底面应无淤泥和碎石，槽底无积水。

基础施工前必须复核高程样板标高，在沟槽每隔4m左右钉一只样板，并用样尺检查，以控制挖土面、垫层、基础面高程，管道砾石砂垫层厚度10cm，砾石砂垫层应按规定沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实，砾石砂摊铺结束后，在铺好砾石砂上面浇筑砼平基，具体尺寸依据管径大小施工。

施工按照（1992）年排水通用图，砼配合比由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。

3、基础施工前必须复核高程样板标高，基础底层土由人工开挖后修整槽底，超挖部分用砾石砂填实，不得回填土。

凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

4、管道基础砾石砂垫层厚度为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实，在垫层上安装砼基础侧向横板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线。

5、砼基础侧向模板应有一定强度、刚度，安装时拼缝严密，支撑牢固。

在砾石砂垫上安装砼基础的侧面模板时，根据管道中心线位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧面模板位置，搭马每隔2.5m设置一个，以固定模板之间的距离进行浇筑砼基础后，方可拆除，混凝土基础侧面模板应具有一定强度和刚度，模板采用钢围檩必须平整，接缝严密，支撑牢固，模板周转使用应及时整修。

6、碎石垫层上有积水时，不得进行砼浇筑工作，砼用平板式振动器及木蟹振实拍平。

7、砼基础浇筑后，12小时内不得有积水，并应做好砼养护工作。

8、砼达2.5Mpa以上强度后方可拆模。

9、在砼基础上安放预制砼管枕时应放稳，分中均匀，离管节端部保持220mm。

3.8管道铺设

　1、待用的沟管成品应按供应单位的设计标准进行质量检查，若不符合标准，不得使用。

　2、排管时应以管内底标高为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。