转速器盘设计工艺规程.docx
《转速器盘设计工艺规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《转速器盘设计工艺规程.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
转速器盘设计工艺规程
机械加工工艺过程卡片
产品型号
转速器盘
零件图号
产品名称
转速器盘
零件名称
转速器盘
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸件
2
热处理
3
铣
铣Ф9孔端两侧面
X62W
端面车刀,专用夹具,游标卡尺
4
铣
铣Ф10孔端两端面
X62W
端面车刀,专用夹具,
6
铣
铣Ф9孔端两端面
X62W
端面车刀,专用夹具,游标卡尺
7
钻
钻Ф10孔及Ф6孔
Z535
麻花钻,专用夹具,内径百分尺
8
钻
钻Ф9孔
Z535
麻花钻,专用夹具,内径百分尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
2
页
第
2
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
9
镗
镗Ф10孔
T618
专用夹具,内径百分尺
去毛刺
去除锐毛剌
10
终检
对零件各尺寸进行完工检测
11
防锈
用毛刷沾防锈油为零件防锈
12
入库
按照仓库标识进行摆放
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
1
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
10
铸造
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
真空炉
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
检验
游标卡尺
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
2
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
铣Ф9孔端两侧面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X62W
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
定位,夹紧
2.
粗铣上下两平面
端面铣刀
255
24
0.18
1.5
1
1.14
1.76
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
3
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
30
铣Ф10孔端两端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X62W
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣上下两平面
端面铣刀
255
24
0.18
1.5
1
1.14
1.76
2
精铣上下两平面
端面铣刀
352
24
0.14
0.5
1
0.26
1.16
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
4
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
40
铣Ф9孔端两端面
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X62W
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣上下两平面
端面铣刀
255
24
0.18
1.5
1
1.14
1.76
2
精铣上下两平面
端面铣刀
352
24
0.14
0.5
1
0.26
1.16
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
5
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
50
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z535
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1.
装夹
2.
钻φ7.5孔要求两端相通
φ7.5直柄麻花钻
195
14
0.48
1
1.1
1.76
扩至φ8+0.10/0
φ8扩孔钻
275
21.3
1
0.87
1.16
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
6
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
60
钻2-Ф9孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z535
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
装夹
钻孔
钻头,内径百分表
195
144.3
0.48
1.24
1.33
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
7
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
70
镗Ф10孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
T618
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗镗孔至Ф9.2
铣刀,游标卡尺
245
20
0.15
1.8
1
7.5
2
精镗孔至Ф10
铣刀,游标卡尺
245
20
0.15
0.2
1
15
1.57
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
8
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
80
终检,入库
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z535
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
定位,夹紧,
2
钻φ10
绞刀,塞规
175
5.5
0.43
1
0.36
1.58
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
转速器盘
共
9
页
第
11
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
90
钻φ5短斜孔
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸造件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z535
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹
2
钻φ5斜孔,保证角度30的要求
钻头,塞规
175
12
0.43
1
0.785
1.58
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)