某40MN型成型挤压机安装施工组织设计.docx
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某40MN型成型挤压机安装施工组织设计
工程概况
1.1工程概况
**炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40MN型成型挤压机的安装。
该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。
设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。
40MN型挤压机总重约577吨。
其中卧式水平活塞缸本体重103吨，长约5.5米；高3.5米，主柱塞本体重37吨，料室50.7吨，整个设备分82台（件）组成。
挤压机最主要尺寸为19325毫米（长）；11500毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。
该基础最深处为-5400毫米，主要安装在-1140毫米高处。
主机下带有用型钢构成的基础底盘。
在挤压机车间里半安装3台桥式起重机，其中主跨安装1台32吨桥式起重机（自重55吨），附跨安装2台10吨桥式起重机（自重34吨）。
从整个挤压车间包括挤压机、3台桥吊的吊安装能力考虑。
首先用1.2M×1.2M＝18M格构式
金属独脚把杆把自重55吨自重34吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台32吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。
在吊装主柱塞和料室时，利用32吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。
1.2编制依据
在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：
国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。
国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：
1、本工程采用技术规范
（1）GBJ93—86工业自动化仪表工程施工及验收规范
（2）GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
（3）GBJ149—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
（4）GB50150—91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
（5）GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
（6）GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
（7）GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
（8）GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
（9）GB50254—96电气装置安装工程低电器施工及验收规范
（10）GB50255—96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
（11）GB50256—96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
（12）GB50258—96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
（13）GBJ126—89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
（14）GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范
（15）GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
（16）CECS71：
94工程建设施工现场焊接目视检验规范
（17）GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范
（18）GB50275—98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
（19）GB50278—98起重设备安装工程施工及验收规范
（20）国家其他有关设备安装标准
上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。
所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。
施工部署
2.1指导方针
40MN型挤压机安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2003年度之首的重点工程。
二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。
四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。
我公司全体员工深信：
“今天的质量和服务，就是明天的市场”。
2.2质量及工期目标
2.2.1质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：
确保“优良”，力夺“飞天奖”。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。
2.2.2工期目标
本工程工期目标：
140日历天。
为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前5%，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。
2.3主要指标
2.3.1工期指标
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。
力争提前总工期的5%完成。
2.3.2质量指标
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环（见下图）。
分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。
2.3.3劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6万元/每人。
2.3.4安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
2.3.5机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
2.4项目经理部的组成
2.4.1项目经理部组织机构
为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。
项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。
以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。
详见项目部组织机构图。
2.4.2项目经理部人员配置
序号
姓名
职务
职称
职责范围
1
项目经理
高级工程师
负责全部工程计划、劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施
2
项目副经理
工程师
负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施
3
技术负责人
高级工程师
负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作
5
施工员
工程师
指导并负责安装工作
6
质检员
工程师
负责工程施工质量检查工作
7
安全员
工程师
负责施工安全工作
8
材料员
经济师
负责现场材料、设备及工器具管理工作
9
计划管理员
工程师
负责现场的计划和管理
预算员
10
机械管理员
助理工程师
负责现场机械设备管理
项目经理简历
姓名
性别
男
年龄
58
职务
公司副经理
职称
高级工程师
学历
大学
参加工作时间
1968.12
从事项目经理年限
22
已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量
兰州自来水公司
一、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程
48.5万吨/日
1976.10-1977.05
合格
甘肃电石厂
商品电石生产线安装工程
9万吨/年
1991-1995
合格
玉门石油管理局
北区锅炉房建筑安装工程
4×10T2933M2
1998-1999
优良
天水自来水公
司
供水扩容工程
12万吨/日
1998.12-2000.05
优良
峡中水泥厂
扩建工程安装工程
30万吨/年
1999.10-2001.04
合格
2.4.3项目经理部人员职责
职务
主要职责
项目
经
理
负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。
2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。
3、负责与分承包方的协调配合。
以确保总体计划的实施。
4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。
技术负责
1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。
2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。
3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。
4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。
施
工
员
1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。
2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全
活动。
3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行
隐蔽工程验收。
质检员
1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底
杜绝不合格品的发生。
2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。
3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。
4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。
安全员
1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准垭严格执行。
2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。
3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。
4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加
强项目安全管理。
预算员
严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。
根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。
3、做好得终结算和工程决算，
机
1、负责进场各种机械的管理。
2、提供各种试验报告。
3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。
械
员
1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权
拒绝收料。
2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执
照等。
3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。
材
料
员
施工准备工作
3.1技术经济资料的准备
1.熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；
2.学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定；
3.编制详尽的施工组织设计；
4.编制施工图预算和施工预算；
3.2施工现场准备
1.做好三通一平工作，即平整施工场地、修通道路、水通、电通。
按总平面布置图位置做好场内道路，先做出路床，垫20cm厚级配砂石，并做边沟以利排水。
2.临时设施的搭设：
为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。
进行各种生产、生活设施搭设。
3.3施工队伍的准备
1.基本施工队伍的准备；
2.专业施工队伍的确定；
3.施工队伍的教育。
4.施工前，做好施工队伍的生活后勤保障准备工作。
主要分部分项工程施工方法
4.1设备安装
4.1.1施工准备
1、技术资料准备。
A、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。
车间里该封堵的通道，必须封堵。
B、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。
C、直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。
在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。
若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方（业主、设备供应商、施工单位）进行讨论、研究、协商解决。
在熟悉技术资料时应注意：
a了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求；
b了解该机与其它设备是否联系；
c根据该机的具体条件,应选择合理的施工方法和合理的基准面；
d根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。
2、工、器具材料的准备。
A、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、工具的规格和精密度怎样。
B、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。
如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都按要求进行检查。
C、材料方面准备包括：
底脚螺栓、垫铁（若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内）垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。
3、设备开箱和保管。
A、设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。
a箱号、箱数以及包装情况；
b设备名称、型号和规格；
c装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
e其他。
B、设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.1.2施工程序
1、挤压机本体安装顺序
1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。
2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。
3）、机座的安装：
中央机座主液压气泵相向框架机座
A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。
B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。
C、用精密水准仪和1米钢皮尺测出高度和水平度。
在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在0.05/1000m内。
D、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。
安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧T型地脚螺栓。
E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。
F、液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装。
G、用3米钢皮尺对机座的相向框架座面中心进行确认。
从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。
确认安装的中心及水平度。
H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。
机座水平高误差着眼于0.05/1000㎜。
2、机座灌浆处理。
机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。
6-7养护天，以确保其完全固化。
3、液压主气泵安装：
主压力柱塞后部棒的安装主气泵下面后部气泵
1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为390㎜，需用经纬仪1M钢皮尺进行确认（水平高差精度0.05/1000㎜以内）。
2）、主气泵机座下面预置后部气泵。
3）、将主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度0.05/1000㎜以内。
如有异常是，撤去主气泵，用50T千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。
4）、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。
4、后部气泵的安装。
1）、在主气泵的后部安装孔内安装2个M48×1螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。
2）、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。
5、加油泵箱、加油泵的安装。
1）、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于主气泵上面。
油箱一定要仔细清洗干净。
2）、O型密封、填料等物一定不要忘记安装。
3）、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。
4）、事先在主气泵上安装隔片。
安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度（0.05/1000㎜）须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。
6、主压力柱塞前期安装。
1）、准备润滑油和46#液压油。
主压力柱塞外表面清扫后再涂以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。
2）、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。
3）、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。
4）、所有安装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。
7、主压力柱塞向主缸泵的套装。
1）、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证0.05/1000㎜水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。
2）、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。
通风管里面插入Ф50钢管，从加油箱开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。
3）、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。
4）、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。
5）、衬垫装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。
8、箱型回转部的安装。
1）、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。
2）、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。
3）、箱型回转部的提前组装。
a旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；
b相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙1.8M-2.1M以内安装；
c两边的相向框架安装好后，半刹车轮嵌入。
嵌好后，6-11.319的模具利用起来，打入键内；
d将档板盖和接头连接安装；
e刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。
刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；
f相向框架上部用连接棒使其固定。
4）、箱型回转部件的安装。
a箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；
b待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；
①要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右4个地方的距离。
②机械安装的中心（主气泵的中心）和旋转箱安装的中心。
如异常需调整。
③旋转箱和相向框架间的缝隙应在1.8~2.1mm范围内。
有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒螺母。
5）、支柱的连接
a准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。
b支柱螺母要事先安装在支柱上（主气泵一侧）。
c从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。
d通过4个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。
6）、支柱螺母的连接
a内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。
b支柱特制螺母，用50mm来连接。
c主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。
d特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，将相向框架侧的外侧螺母紧固下来。
e要注意螺母要加热进行安装，加热后螺母有标记指示。
热装存的螺母装完后可完全紧固螺母。
7）、旋转箱水平度、垂直度调整。
a相向框架，刹车轮上有临时的档板，按以下的顺序调整档板。
最后再高速使用档板的高度来安装。
b旋转臬的水平度，在水平位置上将喷嘴侧适当上移，主气象侧5适当下移来调整。
精度是0.10-0.005/1000mm。
c在旋转箱内放置水平仪测定水平度。
d垂直度的调整，将旋转箱垂直坚起，精度在0.05/1000以内。
9、喷嘴夹口装置的安装
a事先将下侧环状物品临时旋转在旋转箱下方，在此下侧在装环要重叠放置，为防止下侧压紧环脱落。
b利用接合部的平等针孔起吊上侧压紧环，吊起放在旋转箱上，利用圆筒安装孔作防止下落的处理。
c将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。
将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。
安装上侧压紧环将下侧压紧环安装在喷嘴框上。
10、垂直捣固装置的安装
A、将上部框架横放安装捣固震气筒，将减震筒伸入杆内，在杆侧水涂加润滑油，安装压力计和气阀，防止它在减震时下落。
B、在安装减震氯筒填充润滑油后竖起上部框架。
C、事先安装横头和竖头。
E、横头和竖头的组装和真空胀气圆筒的准备。
同时，配制2米高的铁砧定键，将减震装置临时旋转在铁砧定键上，按真空脱气圆筒、横头、竖头的顺序安装。
在安装真空脱气圆筒时需要2个导链起吊。
F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。
G、在其他场所安装垂直装置和辅助旋转箱。
在垂直安装时在地上找出地锚，做防倾处理。
H、将上部框架部件设置在垂直部件上，安装键及连接螺栓。
I、利用辅助旋转箱，将上部框架和下面的吊环螺钉连接，在导链上直接从上部框架吊起，然后把拉杆插入垂直部件。
O、把垂直捣固装置安装在箱型器转部相向框架上，垂捣装置部件的重量大约50吨，要检查上吊方法和铁链。
上部框架上的吊环螺钉的荷重有9吨，起吊时从上部框架的下面布置吊索具准备起吊。
11、喷嘴密封装置的安装
a喷嘴密封装置在旋转箱安装底盘前先临时放入基础内。
b旋转箱安装完后垂直竖起，使用线坠来确认喷嘴密封装置中心，调整锥形垫铁，用水平仪调节水平精神在0.05/1000mm以内。
c水平高度、水平度、机械中心如果良好，用无收缩水泥固定
在基础箱内。
d等基础箱硬化后，再次测定、调整水平度、水平度、机械重心，如无异常，用无收缩水泥固定喷嘴密封装置。
12、喷嘴闭合装置的安装
a在箱型器转部安装一，旋转箱在水平状态下确认机械中心，决定安装喷嘴闭合装置位置，同时在喷嘴全部装完的情况下，从喷嘴
端开始再次确认调整机械中心。
b水平度使用水平仪来确认，用千斤顶等调整精神0.05/1000mm以内。
c确认水平高度、水平精度、机械精神良好后用无收缩性灰浆固定基础箱。
d基础螺栓硬化后，用基础螺栓固定设备，再次测定调整水平高度，水平精度、机械中心，如无异常用无收缩性灰浆将喷嘴闭合装置固定。
13、切割机、密度测定装置，油压泵部件，其他机械的安装。
a.切割机与喷嘴闭合装置的地基相接，在接合处安装键。
b.对成型机的机械装置各安装中心、水平高度确认。
c.用水平仪、经玮仪调节水平度、精度0.05/1000mm以内。
d确认水平高度，水平精度，机械精度良好时用水泥灰浆固定基础箱。
e基础螺栓硬化后用基础螺栓键设备相连，再次测定调整水平高度、水平精度，中心、无异常用无收缩性灰浆固定装置。
14、上述设备的安装顺利详见附图《设备安装方案图例》
.4.1.3主要施工工艺
1、基础验收与处理。
1）、由土建施工单位出具对砼基础质量认可的、监理工程师签字的鉴定报告。
报告中对砼基础内在质量应做出描述。
2）、安装单位对外在几何尺寸、相对标高再次进行复测，复测中对质量问题及时向监理、业主提出。
3）、安装前对砼基础底脚螺栓孔旁边两侧放置垫铁处打出麻面，放置临时垫铁的位置用灰浆堆筑底垫，并用水平尺找平。
2、放线就位和找正找平
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