给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
给排水工程施工方案
1适用范围
本作业指导书适用于110~500KV电网工程建筑物室内外给排水管道及配件安装。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收统一标准》
2
GB50268-2008《给排水管道工程质量验收规范》
3
CCJ/T29-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》
4
DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：
土建工程》
5
Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程》
6
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
7
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
室内给水工程室内排水工程
图3-1作业（工序）流程图
4工作前安全风险辨析及控制措施
表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
高处作业
作业平台使用前榆查是否牢固，作业人员挂安全带
2
焊接作业
做好安全用电措施，配置灭火器
3
管道试压
管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。
确认无问题后，才能进行试压。
管道试压时，应划定危险区，禁止无关人员进入。
升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
试验压力必须按设计规范的规定，不能任意增加
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：
监理单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
支架_妾装
给水管道及配件安袈（排水管道安装）
卫生洁具及配件安装
给水管道试压（排水试验、通球试验）
给水管道防腐
管道冲洗及消毒
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电焊机
2
冲击电钻
3
弯管机
4
割管器
5
熔管器
6
管钳
7
活动扳手
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1支架安装
给排水管道的吊架和托架在水平管道上安装，而立符装设卡架。
安装时根据设计要求定出支架形式及支架位置，再参照管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小算出两点间的高置，在两点间拉直线，按照支架间距，在墙（梁柱）上定出各支架的位置。
砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，用水泥砂浆填塞饱满。
混凝土扳面及混凝土墙、粱、柱上采用膨胀螺栓固定支架。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定，一般埋入150～200mm。
支架要求除锈刷防锈漆。
6.2管道安装
6.2.1给水管道及配件安装
给水管的安装从干管总管入口开始，总管至水表井应有坡度向水表井。
安装后找直找正，复核预留接口的位置、方向及变径，所有接口要加好临时封堵。
伸缩器按规定做预拉伸，待符道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。
埋地干管不能有活接头，埋地干管在回填前应进行水压试验和隐蔽验收，回填时采取管壁保护措施。
（1）给水立管安装。
每层从上往下统一安装卡件，将预加工好的立管按编号分层，校核倾留接口的高度、方向是否准确。
金属管外露丝扣和镀锌层破损处需刷防锈漆。
支管预留接口处均加临时丝堵。
立管安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
安装在墙内的立管应在结构施工时留管槽，立管安装后吊苴找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时缝堵。
（2）给水支管安装。
1）明装：
将颈加工好的支管从市管预留接口依次进行安装，根据管道长度适当做好临时固定，核定不同洁（器）具的冷热水预留口高度、位置是否正确后加上临时丝堵。
阀门的安装朝向应便于操作和维修。
2）暗装：
支管敷设在墙内，找平、找正定位后再用勾钉固定，冷热水预留口做在明处，加丝堵，暗装管道变径应使用大小头变径，暗装管不得有接头。
3）水表安装：
水表前后直线段超过300mm应偎弯，沿墙敷设。
（3）消火栓及支管安装：
支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口u朝外，离地约l.1m，栓阀装在箱体内时应装在箱门开启的一侧，箱体开启应灵活。
6.2.2排水管道安装
排水干管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预加工的管子，按编号运至安装部位进行安装。
管体粘接时必须按粘接工艺进行，粘接后应坡度均匀，预留接口位置准确。
找坡度后将预留接口封严和堵洞。
地下埋设管道，可根据图纸要求的坐标、标高于预留孔洞并预埋套管，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土必须无含块状，夯实时采取保护措施，勿碰损管道。
1）排水立管安装：
立管按设计要求安装伸缩节，设计无要求时按规范要求将伸缩节置]。
三通下方。
立管在穿楼板处固定，应复查顶板涮口是否合适。
插入端应先画好插入长度标记，然后用力捕至标记处为止，合适后即用U形抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板与三通口的距离是否符合要水。
无误后即可堵洞，并将上层顶预群伸缩节封严。
立管伸缩节在楼板层高不大于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节，层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩量计算确定。
室外雨水管底部应加弯头，不得直接冲刷地面。
2）排水支管安装：
清除支管粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。
根据管长度调整好坡度。
合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。
3）器具连接安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预帮接口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留孔洞，对各部位实测尺寸做记录。
安装粘接时必须将预留接口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直并封闭管口和堵洞。
4）明设排水管横支管管径不小于110mm，接入管井应采取防火封堵措施。
直线管大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大下4m。
6.2.3卫生器具及配件安装
卫生器具的安裟重点是布置好冷热水和排水管和接口位置。
卫生器具进场验收时，检查外表光洁、造型周正、边缘平滑、无棱角毛刺、无裂纹、色调一致，零配件外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼裂纹。
需组装的按说明书实施，卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏，使用性能良好。
使用构造无存水弯的卫生器具时，必须在其排水口以下设置存水弯。
存水弯的水封深度不得小于50mm；排水栓和地漏安装应平以牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封深度不小于50mm。
6.3给水管道试压
暗装、保温的给水管杠隐蔽前先进行单项水压试验，管道系统安装完成后再进行综合水压试验。
水压试验时应先排出管道内的空气，待管道充满水后，对管道进行外观检查，检查管壁及接口无渗漏后，再持续加压至工作压力的l.5倍（不小于0.6MPa）时停止，静置15mm不渗漏为合格。
6.4排水试验、通球试验
6.4.1埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。
灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌水持续观察5min，液面不下降不渗漏为合格。
6.4.2排水干管安装完成后即做灌水试验，出气口用冲气橡胶堵封闭，做到不渗漏，5min内水位不下降为合格。
6.4.3卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。
满水排水试验：
卫生器具放满水，达到溢水之后，不渗漏为合格，然后放水检查排水是否完全通畅。
6.4.4排水主立管、水平干管应做通球试验。
通球时，先撤除立管内防堵件，用球径不小于管道内径2/3的轻质易碎塑料球，从屋顶通气管及水平干管主接口处放入，在排水主立管首层清扫口处设铁丝网接球·通球率必须达到100％。
通球完毕后封堵各接口处，防止掉入杂物。
6.5管道防腐
给水管道的防腐要按设计要求及规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
6.6管道冲洗及消毒
符道在试压完成后应进行冲洗和消毒。
冲洗以系统能提供的系统最大流量进行，连续冲洗至各出水口水色清晰度及透明度与进水一致（目测）为合格。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。
7.1.2所有史吊架必须牢固，管道试压前，应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。
7.1.3管道安装时：
对立管要注意垂直度的控制，水平管要注意水平度的控制，距墙距离各层、各部位要保持一致。
7.1.4给水管道接口处：
当为螺纹接口时，检查丝扣是否有损坏或锈蚀等，接口填料是否符合要求，工艺是否规范：
当为法兰连接时，检查法兰橡胶垫片，是否柔软、有老化现象，表面不能折损，螺栓与螺纹应完好无损，且无毛刺及伤痕，螺栓与螺母配合良好，对接的两法兰盘应平行；当为塑料箭粘接连时，不同型号的粘接剂不得混合使用，粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质：
当接口为焊接时．焊接好后按要求进行试压。
7.1.5室内排水管道处于川填土层时，回填土层必须经过夯实，其压实密度应满足设计要求。
管道安装前，除了检查沟底土质情况外，还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。
管道接口材料应符合设计和规范要求，缝隙填塞要密实；埋地管道铺设不得有悬空现象，在隐蔽前必须进行外观、坡度和灌水试验的检查，合格后才能进行管沟的填土工作。
7.1.6卫生器具安装前，要仔细核对图纸，并与装饰工程密切配合，确保其位置的准确性和正确性。
地漏安装位置成为地面的最低处，水封高度不得小于50mm。
地面排水栓及地漏安装好后，心采取措施将口封密，防止管道堵塞。
7.1.7管道试压时，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
如发现渗漏，应及时查所在位置，排水进行处理。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
生活给水系统管冲洗和消毒
●
2
给水管道水压试验
●
3
给水系统通水试验
●
4
直埋金属给水管道防腐
●
5
室内消火栓试射试验
●
6
排水管道灌水试验
●
7
排水管道的坡度
●
8
排水塑料管安装伸缩节
●
9
排水主立管及水平干管道通球试验
●
10
塑料雨水管道伸缩节
●
7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程》中表5.23.1~表5.23.8的规定执行。
室外给排水工程作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于110~500KV电网工程室外给排水工程的施工。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
2
DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：
土建工程》
3
Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程》
4
Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
5
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4工作前安全风险辨析及控制措施
表4-1工作前安全风险辨析及控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
边坡塌方
l.根据土质放坡，必要时加设支撑系统：
机械挖掘时注意回转半径内币得站人。
挖掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。
2.挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，控出的泥土应堆放在坑边lm以外，高度不得超过1.5m。
3.沟槽开挖根据土质进行放坡，必要付采取支护措施：
开挖土方不得放在边坡顶；应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆时，应蕾即采取措施，处理完毕后方可进行工作
2
坑井作业
在基坑临边设防护栏杆、挂警示牌
3
管道吊装
根据重量合理选用设备，经常检查吊具的磨损情况
4
焊接作业
l进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服，绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
2衣着不得敞领卷袖；进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并防止灼伤；电焊机的外壳可靠接地或接零，电焊机应有单独的电源控制装置摊配有合适的漏电开关
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：
监理单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
管道开挖及基础
管道及附件安装
雨水井及检查井施工
管道试验
回填及验收
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
套丝机
台
2
切割机
台
3
试压泵
台
4
电焊机
台
5
水准仪
台
6
水平尺
把
7
钢卷尺
把
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1管道开挖及基础
6.1.1沟槽开挖
测量放线：
室外地下管线采州坡度法旆工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
沟槽开挖：
根据沟管的种类、沟管断面尺寸、水文地质情况、施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断而开挖形式。
采用人工和机械两种。
机械开挖戍控制开挖深度，沟槽底i：
方预箭0.2～0.3m厚土层。
人工开挖应控制人与人之间施工距离，确保开挖时不发生相碰。
沟槽土方开挖时应分层、分段进行，从坡度板坡度线尺量控制沟槽底标高。
清除沟槽软弱土层，加深部位采用灰土或黏性土分层回填夯实。
6.1.2管道基础
淘槽验收合格后，采用钢（木）模扳安装，模板沿基础边线垂直竖立，模板内侧固定，外侧加垂直及斜向支撑固定。
沟槽内设坡度控制点，检查无误后浇筑基础混凝土,管道基础的管座包脚符合设计要求。
6.2管道及附件安装
6.2.1在基础混凝土表面采用经纬仪弹出中心线或边线，在基础混凝土达到一定强度后，安装管道。
6.2.2给水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝水流方向安装，插口顺水流力向安装。
6.2.3管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等措施将管口封闭，防止杂物进入。
6.2.4下管后找正拨直，在撬杆下垫木板，不可直插在混凝土基础上，待两井司全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
6.2.5管道接口。
1）水泥捻口（适用于铸铁管、钢筋混凝土管、混凝土管）。
将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，用麻钎捻入承口内．一般捻口2～3圈，约为承口深度的1／3，将油麻捻实后进行捻灰（水灰比l：
9），要随填随捣．捣实程度以捻完后凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相中为好。
灰口捻完后应进行养护，用湿上覆盖或用麻绳等物缠绕接口，定时浇水养护。
2）抹带接口（适用于钢筋混凝士管、混凝十管）。
主要密封材料为水泥砂浆，抹带部分与基础管座相接处表面凿毛，抹带部分刷水泥浆一道，抹第一层砂浆厚15mm，压实后将180mm宽钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度100mm，用扎丝绑紧，使钢丝网表面平整。
第一层砂浆初凝后再抹第二层砂浆，抹光压实。
抹带宽200rnm，厚25mm，并及时进行养护。
中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书蔓l部分：
变电土建
3）胶卷借口（适用于波纹管、铸铁管）。
根据承口的深度在插口管端画出符合对口间隙的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，将管缓缓插入司承口，内全标识处即可。
采用胶圈接口的埋地管件在土壤或地下水对胶圈有腐蚀的地段，在回填|土口应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭]胶圈接口。
4）焊接接口（适用于热镀锌钢管）。
接前应先修口清根，焊接时将管端点焊固定。
5）热熔接口（适用于聚丙烯PPR）。
切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去毛边和毛刺。
管材与管件连接端而必须清洁、干燥、无油。
按热熔连接参数的规定标出热熔深后，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上直到规定标志处，达到加热时间后，立即把管材的管件从热套种加热头上同时取下．迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
6）溶剂黏结接口（适用于波纹管、ABS管）。
将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面有油污时必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，采用承口管时，粘接前必须将两管试插次，使插入深度及松紧程度配合情况杓合要求。
涂抹黏接剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量。
涂抹黏结剂后，应立即找正方向，对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至规定的插入承口深度，将管旋转1／4圈，在不少于规定的最少保持时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
插接完成历，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净，在规定的静止固化时间内避免受力或强行加载。
6.3雨水井及检查井施工
检查井底革础与管道基础应同时浇筑，井壁墙体砌筑每次收进不大于30mm。
井内的流槽应在井壁砌至管顶以上时进行施工。
井内钢筋踏步府随砌随安，位置准确。
混凝土井壁踏步在现浇模板完成后安装，井管道顶部采用砖拱。
检查井井盖安装时采用经纬仪测点统安装，井盖标高采用水准仪测设水准点安装。
井内擘和流槽应按需要制作弧形模板粉刷成形，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，雨水口支管管口与井口墙面相齐，井圈高程应比路面低10mm为宜。
6.4管道试验
6.4.1给水管道水压试验
给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成后进行综合水压试验，给水管道为铸铁管及镀锌管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力检查，不渗不漏为合格。
给水管材为塑料管时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小小于0.6MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，降至工作压力检查，不渗不漏为合格。
6.4.2排水管道灌水试验
管道埤设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，从上部检查井灌水，试验水头为试验上游管顶加1m，30min后管接口无渗漏，排水通畅无堵塞现象为合格；
6.5土方回填
管道安装验收合格后应立即回填，回填时沟槽内心无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，回填土中小得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填应从符道、检查井、雨水井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时采取限位措施。
管道两侧及管顶0.5m部分的回填，应同时从管道两侧人工填土并分层夯实，管顶0.5m以上部位可采用机械回填，机械不得直接在管道上部行驶。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1控制好管道的坡度，做好地基骑槽；施工前对槽底要进行认真的夯实，管道安装尽可能避免悬空（特别是连接处），加强隐蔽验收工作和记录。
敷设在淘槽内或架空的给水管道，一定要保持管道受力均匀。
7.1.2根据管道材质选用接口形式，做好过程控制，确保无渗漏。
7.1.3管道安装完经试验合格后方可进行土方回填，回填时必须两侧对称回填。
施工前认真熟悉图纸，熟悉设训对管沟心填的压实要求，必颂按设计图纸和施工质量验收规范要求进行认真分层夯实。
7.1.4水泥管抹带分二次抹成，抹带不能有裂纹。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
序号
控制点
控制方式
W
H
S
1
管道冲洗、清毒
●
2
给水管道埋地敷设
●
3
给水管道安装位置
●
4
管道接口法兰、卡扣、卡箍等位置
●
5
井壁距法兰或承口的距离
●
6
管网水压试验
●
●
7
镀锌钢管、钢管的埋地防腐
●
8
消防系统水压试验
●
9
消防水泵接合器和消火栓位置标识
●
7.3质量检验标准
按照Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程》中表8.2.1~表8.2.3、表8.3.1~表8.3.2、表8.3.14的规定执行。
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