泵站施工组织设计完整版.docx
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泵站施工组织设计完整版
泵站施工组织设计完整版
1工程概况
1.1合同名称及编号
合同名称：
项目编号：
1.2工程位置
1.3工程概况
于1982年建成，设计灌溉面积6.04万亩，本级灌溉面积1.68万亩，设计流量2.64m3/s，设计扬程31.25m。
泵站安装24SH-19型水泵3台，配套功率1140KW。
本次更新改造设计流量2.661m3/s，设计扬程31.7m。
主要改造内容为：
拆除重建进水闸1座、进水流道3道、进水前池3座；拆除重建主副厂房336.2ｍ2、变电站1座、进出水管道771ｍ、出水池1座、进站道路硬化900ｍ；更新主机组3台、高低压电气设备、金属结构设备；增设自动化微机监控系统等。
1.4合同工期要求
招标文件要求工期：
总工期270日历天，计划竣工日期2016年5月31日。
1.5工程施工条件
位于108国道以南约400m，现有道路可直达站内，对外交通便利。
施工生产生活用水可从泵站生活区接入，施工用电可与当地电力供应部门联系，就近接入。
2施工现场管理机构
2.1施工管理机构组成
我公司严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，成立“**泵站工程项目经理部”。
项目部由项目经理、技术负责人及相关职能科室组成，下设工地实验室和专业施工工队，具体机构如下：
生产技术科：
内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。
质量安全科：
内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。
计划财务科：
内设财务组、计划统计组。
设备管理科：
内设电气组、机械组，机电组，管道组。
综合供应科：
内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、材料供应组。
项目部组织机构见下图：
2.2主要管理岗位职责
主要管理岗位职责表
岗位名称
主要职责
项目经理
全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。
技术负责人
全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。
生产技术科
科长
负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。
质量安全科
科长
负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责人。
负责项目施工阶段的安全检查工作。
计划财务科
科长
负责工程计划和财务管理；负责该工程项目资金的保管工作。
设备管理
科长
负责机电设备、电气设备、变电站设备、压力钢管、通风空调设备的采购，安装管理。
项目机械设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管理。
综合科科长
负责项目后勤采购，工地机械器具管理，对外接待等工作。
负责项目文明工地的宣传，流域汛情资料的收集等。
施工员
负责组织实施《施工组织设计》，精心组织施工和施工队的管理，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。
质检员
负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。
协同生产科进行工序分析与质量控制。
安全员
贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。
参加事故调查，提出事故处理意见。
试验员
负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作。
材料员
保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的保管、防护、发放工作。
2.3质量安全管理保证体系
2.4工期保证体系
2.5环保组织体系
2.6技术保证体系
序号
专业工队名称
主要工作内容
1
土建施工队
主要完成泵房、变配电室、出水管道、进出水池、室外总体工程等土建项目施工。
2
机电设备安装施工队
主要完成抽水机组安装，阀门安装、吊车安装、通风空调设备安装等施工。
3
电气设备安装施工队
主要完成变配电设备、线路安装。
4
金属结构安装施工队
主要钢管及其他金属结构的安装施工。
5
工地实验室
主要负责工地现场的土方、砼、砂浆等物料的检、试验，设备调试检测试验等工作。
2.7主要施工作业队伍配置及职责
3施工部署、平面布置及资源配置
3.1施工部署
泵站改造工程工期紧、任务重，涉及工种多，为确保工程按照招标文件要求完成全部施工任务，拟总体分为两个阶段组织施工，第一阶段安排主副厂房主体工程及进水部分工程改造，第二阶段主要安排机电设备安装、出水部分工程改造及厂区设施改造工程，各专业工种根据工艺穿插施工，确保在施工节点工期和总工期内如期完成全部施工任务。
3.2总平面布置及临时占地
3.2.1施工临时道路
场外道路经由108国道和进站道路进入泵站施工现场，场内根据施工现场需要临时修筑道路，并对面层进行加固处理，满足施工运输和通行要求。
3.2.2生产生活用水、电
生活用水：
就近接入附近的给水管网。
生产用水：
用水采用打井抽水，搅拌站内设4×4×2m临时砖砌蓄水池。
生产用电：
就近接引业主指定的高压专线，同时配备75KW发电机2台，以作备用。
生活用电：
就近接引农用电网，并自备14kW发电机2台。
3.2.3通讯联络
项目部与建设单位，各工区营地之间用手机联系，同时配备对讲机10部。
提供现场监理电话1部，便于沟通和联系。
3.2.4项目经理部布置
项目经理部拟在泵站内租赁闲置房屋350m2，施工时根据实际情况予以部分调整。
项目部配备齐全的生活、文化娱乐室、学习室、会议室、急救室等设施，并设工地安全、消防、保卫、治安室一间，工地试验室一间。
3.2.5弃渣场布置
本工程弃渣场位置进场后由业主指定。
3.2.6拌合站、预制厂布置
本工程拌合站、预制厂布设于泵站内空地，计划占地（包含备料场）1200m2。
屋面梁板、吊车梁采用委托专业生产厂家进行预制。
3.2.7钢筋加工厂布置
钢筋加工与拌合站联合布置，计划占地300m2。
3.2.8职工生活用房布置
初步计划由泵站内租赁解决，建筑面积400m2，
3.2.9主要临设计划表
主要临时设施占地情况详见附表六。
3.3施工资源配置
3.3.1机械设备计划
主要施工机械设备配备详见附件一。
3.3.2施工检试验、测量设备计划
主要检试验和测量设备详见附件二。
3.3.3施工劳动力计划
施工劳力计划详见附件三。
4施工进度计划
4.1总进度计划
施工总日历天数：
265天，较招标文件要求工期提前5天。
计划竣工日期：
按照招标文件阶段工期要求完成阶段施工任务，整体工程于2016年5月31日前竣工，具体开工日期以开工令为准。
4.2施工准备工作计划
本合同工程施工准备工作计划共10天，主要工作内容见下表：
序号
项目名称
工作要求
完成时间
责任人
一
组织机构
组建项目经理部
3天
项目经理
建立质量保证体系，明确岗位职责
项目经理
二
合同交底
施工合同交底
1天
项目总工
三
技术准备
1、图纸会审
5天
生产科长
2、技术交底
3、编制施工组织设计
4、编制项目质量计划
5、编制作业指导书
6、编制项目成本计划
7、单元工程项目划分
8、检、试验计划
四
内业准备
1、自检资料
5天
质安科长
2、ISO9002质量体系运行资料
3、各项规章制度
4、目标责任书
5、图表上墙
五
物资设备
1、机械设备到位
5天
设备科长
综合科长
2、检、试验、测量设备
3、生活、生产物资、器具
4、防汛物资
5、其它材料
六
人员准备
1、项目部人员到位
5天
综合科长
2、劳务队伍人员的岗前技术培训
七
现场准备
1、四通一平
5天
生产科长
综合科长
2、临设搭建
3、平面、高程控制布置
八
材料准备
水泥、钢筋的准备
5天
生产科长
质安科长
九
场外准备
外围事宜处理
5天
综合科长
十
开工准备
1、填报施工人员报验表
2、填报机械设备报验表
3、填报测量成果
4、填报开工申请表
1天
生产科长
4.3施工、调试进度计划
本合同工程施工及调试工作计划248天，主要工作内容见下表：
序号
项目名称
施工历时天数
备注
一
进水部分改造工程
1
拆除工程
10
2
进水扭面、闸房、清污桥
35
3
进水流道
35
4
进水前池
35
5
集水井
35
6
电缆沟及排水暗沟
10
二
厂房土建改造工程
1
拆除工程
10
2
厂房基础
30
3
主体结构
30
4
装饰工程
25
三
出水部分改造工程
1
拆除工程
15
2
出水管坡
30
3
出水池
30
四
厂区部分改造工程
1
边坡整修及砌护
40
2
厂区排水沟
20
3
进站道路
25
4
技术供水系统
40
5
变电站土建工程
30
五
机电设备安装工程
1
拆除工程
20
2
泵机及辅助机械安装
45
3
高低压电气设备安装
45
六
金属结构安装工程
1
拆除工程
20
2
进水部分
15
3
厂房部分
25
4
出水部分
30
5
厂区部分
30
七
自动化监控系统
1
监控、安防系统安装
50
八
设备联合调试
83
4.4竣工整理进度计划
本合同工程验收整理及清场工作计划7天完成，主要包括施工现场清理、平整，竣工资料整编，竣工初验等工作。
施工进度计划详见附件四“施工进度计划横道图”。
5施工方案与方法
5.1总体施工方案
以厂房、进出水部分为施工主线，穿插进行机电设备、电气及金属结构工程安装、厂区设施改造等工程，最后进行系统调试和总体收尾项目施工。
5.2土方施工
5.2.1土方开挖
根据现场场地及施工安排，土方采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
机械采用PC200挖掘机配5T自卸汽车分层进行开挖，土方平衡后，部分土堆于施工现场用作回填土，剩余土方采用5T自卸汽车拉运到指定弃土场。
5.2.2土方回填
人工装车，1T翻斗车拉运土料，人工2.8kw蛙式打夯机夯实，首先按照人工夯实土料的夯实试验确定的土料含水量确定回填土料的含水量，上土前确定含水量略大于最佳含水量，铺土厚度不大于碾压试验确定的最佳厚度。
按照夯实试验确定的夯实变数严格夯实。
为保证夯实的施工进度和质量，施工当中严格施工程序，快速施工，土料的水分损失减少到最少。
加强配合：
运土，铺土、夯实、检测、下层施工保证连续施工。
5.3厂房及进水部分施工
5.3.1砼施工
5.3.1.1砼拌合、运输
砼采用500L拌和机拌和，电子计量，1T翻斗车运输至工作面，塔吊垂直运输，砼人工入仓。
水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用灞桥中粗砂，石子采用华县莲花寺碎石。
5.3.1.2框架浇筑
⑴浇筑时，先浇柱墙，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
⑵浇筑砼时，浇筑层厚度应符合规定。
⑶浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
⑷浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
5.3.1.3板墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
⑴开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次铺设厚度以50mm为宜。
⑵施工过程中注意模板是否变形外张，模板架是否稳定，另外注意模板架与上料架严格分开，禁止采用模板架代替上料架。
⑶砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
⑷浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm（梅花式）每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
⑸浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。
5.3.1.4砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间7-14天，冬期施工时采用塑料薄膜覆盖上铺草袋。
5.3.2钢筋施工
钢筋在综合加工厂制作，现场绑扎、焊接。
柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用对焊。
焊接钢筋时同一断面焊接率≤50%。
⑴钢筋制作
钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等，并洁净无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。
⑵钢筋的加工
钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。
⑶接头
钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。
⑷安装
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施工图纸的规定。
安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时注意变形、开焊及松脱。
⑸钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。
5.3.3模板施工
⑴模板采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。
⑵模板配制要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
模板安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
正负5
截面尺寸
+4-5
层高垂直
3
相邻两板高低差
2
表面平整
5
（3）柱模
柱模可按以下工序进行定位轴线检查：
主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响——板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理——清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根——搭设灯笼架或梁板支架——柱模装就位，在两侧吊正校直——加背楞加固——第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
（4）墙模
本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
安装加固要求：
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。
并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。
对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧采用水平管、立管进行固定，管双向间距不宜大于750。
并采用斜管将立管与地面或坑壁进行可靠支撑，确保撑杆牢固可靠。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确，吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确，拉通线检查上孔是否平直通顺，加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
（5）梁模板：
搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。
立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。
架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。
楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，防止在浇砼时楼梯梁板移位。
拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。
仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
⑹模板拆除
竖向模板拆除：
待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。
水平模板拆除：
在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。
通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定：
①必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
②非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除
③板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；
④拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
⑤确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
⑺模板的质量保证及注意事项：
①模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。
②施工前绘制模板图和节点图，经施工、技术员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
③模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
④浇捣砼时，要有专人看管。
5.3.4脚手架搭设
泵房及前池下部施工搭设满堂脚手架，上部施工搭设双排脚手架。
5.3.4.1脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加斜撑）——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆。
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
5.3.4.2搭设立柱的注意事项
⑴搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
⑵开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
⑶当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
5.3.4.3搭设纵、横向水平杆的注意事项
⑴搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
⑵横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
5.3.4.4搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
⑴连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
⑵每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
⑶.横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
5.3.4.5扣件安装的注意事项:
⑴.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。
⑵.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
⑶.对接扣件的开口应朝上朝内。
⑷.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
5.3.4.6铺设脚手板的注意事项:
⑴.应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
⑵.采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。
脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
5.3.4.7搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
⑴.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
⑵.上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
⑶.挡脚板高度不应小于150mm。
5.3.5砖砌体施工
本工程砖砌体采用多孔砖，水泥砂浆砌筑。
⑴施工工艺：
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面
⑵砌筑工艺与具体要求：
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
砌体与墙柱的拉结：
①钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；
②严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。
③砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。
5.3.6门窗工程
⑴门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴水线和坡度。
内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边待门窗框安装完毕，检查校正好后，进行第二次抹灰，并压进门窗框四周5mm。
⑵通过锚固铁脚使门窗框固定，锚固固定方法用射钉枪将Φ4—5mm钢钉射入墙体。
⑶立柱与外框安装时先点焊，经检查水平度、垂直度、对角线长度合格后，再焊接固定。
外框与洞口缝隙用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。
⑷待内外粉刷完、清扫就序后才可进行门窗扇安装。
先将玻璃安入门窗扇，撕掉框上的保护纸，再安装门窗扇，然后检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、自如，扣合紧密，直至符合质量要
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