220kV电气设备试验作业指导书.docx
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220kV电气设备试验作业指导书
1.编制依据
1.1《工程建设标准强制性条文》电力工程部分,国家建设部(2006年版);
1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006;
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年;
1.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2000年版;
1.6江苏省如高高压电气有限公司、山东泰开电气有限公司设备说明书及出厂证件;
2.工程概况:
2.1工程名称和试验范围:
国电大武口发电厂上大压小热电联产(2×330MW)工程,220kV屋外配电装置采用3/2电气主接线形式,试验范围包括电流互感器、电压互感器、隔离开关、六氟化硫断路器等。
2.2主要工作量包括:
220kV电流互感器6组,其型号为IOSK245;220kV电容式电压互感器6组,其中2组母线电压互感器(单相)和4组线路电压互感器(三相),其型号为TEMP-220SU(其中进线和母线电压互感器不带载波装置);六氟化硫断路器6组,其型号分别为LTB245E1-3P(四组)、LTB245E1-1P(两组);高压隔离开关12组,其型号为GW7A-252。
3.试验准备及具备的条件:
3.1人员准备:
高压试验技术员1名、继电保护技术员1名、电测仪表检定员1名、试验员2名;试验人员应熟悉图纸、设备,准备好要使用的仪器仪表。
3.2具备的条件:
电流互感器、电压互感器、六氟化硫断路器等设备安装就位,对于断路器试验要求能进行分、合闸操作。
做介质损耗角正切值tgδ试验要求环境温度应不低于5℃。
4.主要试验仪器设备:
2500V、1000V兆欧表、3628D全自动变比测试仪、AI-6000型介质损耗测试仪、标准电容、交直流分压器、HLDZ-1回路电阻仪、升流器、电流互感器、调压器、1#干电池、机械万用表、电流表(0.5-2.5A)、电流表(2.5-5A)电压表(0-600V)、试验变压器、KC-98H4型开关机械特性测试仪。
5.试验程序及试验方法:
5.1电流互感器试验:
5.1.1试验项目:
5.1.1.1测量绕组的绝缘电阻;
5.1.1.2测量绕组的直流电阻;
5.1.1.3测量电流互感器的励磁特性曲线;
5.1.1.4检查互感器引出线的极性;
5.1.1.5检查互感器的变比;
5.1.1.6测量电流互感器介质损失角正切值tgδ;
5.1.2试验步骤及要求:
5.1.2.1测量绕组的绝缘电阻。
用2500V兆欧表测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次之间及对地、末屏对地(外壳)的绝缘电阻,测量时非被试绕组短接接地,测量完毕应先放电,再拆除接地线。
要求测得绝缘电阻值不宜小于1000MΩ;若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量其tgδ,试验电压为2kV。
5.1.2.2测量绕组的直流电阻
同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。
5.1.2.3测量电流互感器的励磁特性曲线。
其接线图如下:
按上图接好线,对被试二次绕组加0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0A的电流,读取相应的电压值。
测量完毕先将电压降到零,再切断电源,然后拆掉试验引线。
要求同型式的电流互感器特性及出厂试验报告相比较,应无明显差别。
5.1.2.4检查互感器引出线的极性。
用直流感应法测量,试验接线如下:
按上图接线,在开关K接通瞬间,注意观察毫伏表的偏转方向,如果毫伏表正偏,则P1与S1为同极性端子,如果毫伏表反偏,则P1与S1为反极性端子。
检查结果与铭牌上的标记和外壳上的符号相符,即P1与S1为同极性端子。
5.1.2.5检查互感器的变比。
对电流互感器的一次绕组加电流,读取各二次绕组的电流,并计算出电流比,要求检查结果应与铭牌相符。
试验接线如下:
5.1.2.6测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
用AI-6000型全自动介质损耗测试仪,测量一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ。
采用正接线测量,其接线图如下:
按上图接好线,合介质损耗测试仪电源开关,调节电压,使试验电压为10kV按介损仪的测量开关开始测量,当屏幕上显示出测量结果时,通过打印菜单用打印机打印出介损值及电容值。
试验要求:
要求测得的tgδ%值不高于0.6%。
5.2电压互感器试验:
5.2.1试验项目:
5.2.1.1测量互感器的绝缘电阻;
5.2.1.2测量绕组的直流电阻;
5.2.1.3测量互感器的变压比;
5.2.1.4测量互感器的电容分压器的介质损失角正切值tgδ和电容值。
5.2.2试验步骤及要求:
5.2.2.1测量互感器的绝缘电阻。
用2500V兆欧表,在一次绕组低压端(X端)对地、二次绕组间及对地、阻尼器
引出端对地及端子之间进行测量。
要求绝缘电阻应大于1000MΩ。
测量完绝缘电阻应充分放电,方可进行下一项试验。
5.2.2.2测量绕组的直流电阻。
一次绕组直流电阻测量值,与换算到同一温度下的出厂值比较,相差不宜大于10%。
二次绕组直流电阻测量值,与换算到同一温度下的出厂值比较,相差不宜大于15%。
5.2.2.3测量互感器的变压比。
用3628D全自动变比测试仪测量,其接线图如下:
合上变比测试仪的电源开关,计算出互感器的变压比,选择相应的接线组别,输入相应的电压,按下测量键分别测量一次绕组对二次绕组1a1n、2a2n、3a3n、dadn的变压比,实测变压比应与制造厂铭牌相符。
5.2.2.4测量互感器的电容分压器的介质损失角正切值tgδ和电容值。
此项试验可用AI-6000介质损耗测试仪进行。
(1)采用正接线测量电容分压器上节电容器C的介质损失角正切值tgδ和电容量。
试验接线图如下:
施加试验电压为10kV,电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%,tgδ不应大于0.5%;
上节电容C及介损测量(正接线)
(2)电容分压器电容C1及介质损失角正切值tgδ采用正接线测量,施加试验电压为2kV,电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%,tgδ不应大于0.5%;
电容分压器电容C1及介损测量(正接线)
(3)电容分压器电容C2及介质损失角正切值tgδ采用正接线测量,施加试验电压为2kV,电容量与出厂值比较其变化量不超过-5%或10%,tgδ不应大于0.5%;
电容分压器电容C2及介损测量(正接线)
注:
对于中压抽头未引出的CVT,C1、C2及介质损失角正切值tgδ还可以应用自激法进行测量。
5.3断路器试验:
5.3.1试验项目:
5.3.1.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻;
5.3.1.2测量每相导电回路的电阻;
5.3.1.3断路器的分、合闸时间及同期性的测量;
5.3.1.4测量断路器的分、合闸速度;
5.3.1.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻;
5.3.1.6断路器操动机构的试验;
5.3.1.7测量断路器内SF6气体的微量水含量;
5.3.1.8密封性试验;
5.3.1.9气体密度继电器,压力表和压力动作阀的校验;
5.3.2试验步骤及要求:
5.3.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻。
用2500V兆欧表测量断路器的下断口对地的绝缘电阻,即绝缘拉杆的绝缘电阻,要求绝缘电阻不低于6000MΩ。
5.3.2.2测量每相导电回路的电阻。
将断路器置于合闸位置,用HLDZ—1型回路电阻仪测量A、B、C三相的导电回路的电阻,其接线图如下:
按上图接好线,合回路电阻仪电源开关,用电流调节旋钮调节电流,使测量电流为100A,按测量键开始测量,测得回路电阻应符合制造厂规定值。
5.3.2.3断路器的分、合闸时间及同期性的测量。
用KC-98H4型开关机械特性测试仪测量断路器的分、合闸时间及同期性,该项试验应在断路器的额定操作电压下进行,其接线图如下:
按上图接好线,合上开关特性测试仪电源,合上输出电源开关,通过输出电源调节旋钮调节至输出电压到220V,在屏幕显示菜单中按下选择按钮,选择断路器合或分,然后按下确认键,开关动作,屏幕显示分合闸时间及同期。
实测数值应符合厂家说明书规定。
5.3.2.4测量断路器的分、合闸速度。
该项试验由厂家到货时提供专用测量附件,如现场无条件安装采样装置,可不进行此项试验
5.3.2.5测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻。
(1)用1000V兆欧表测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻,实测绝缘电阻不应低于10MΩ。
(2)用QJ23型单臂电桥测量断路器分、合闸线圈的直流电阻。
实测直流电阻与出厂试验值相比,应无明显差别。
5.3.2.6断路器操动机构的试验。
(1)合闸操作:
当操作电压在85%和110%的额定电压下,断路器应可靠合闸。
(2)分闸操作:
当操作电压在65%的额定电压下,断路器应可靠分闸,当操作电压小于30%的额定电压时,不应分闸。
5.3.2.7测量断路器内SF6气体的微量水含量。
测量断路器内SF6气体的微量水含量,应符合下列规定:
a)有电弧分解的隔室,应小于150μL/L;
b)无电弧分解的隔室,应小于250μL/L;
c)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气48h后进行。
5.3.2.8密封性试验。
采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警;泄漏值的测量应在断路器充气24小时后进行。
5.3.2.9气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。
气体密度继电器和压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定,压力表指示值的误差及其变差,均应在产品相应等级的允许范围内。
5.4高压隔离开关试验:
5.4.1试验项目:
5.4.1.1测量绝缘电阻;
5.4.1.2测量负荷开关导电回路的电阻;
5.4.1.3操动机构的试验。
5.4.2试验步骤及要求:
5.4.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻。
用2500V兆欧表测量断路器的下断口对地的绝缘电阻,即绝缘拉杆的绝缘电阻,要求绝缘电阻不低于6000MΩ。
5.4.2.2测量每相导电回路的电阻。
将断路器置于合闸位置,用HLDZ—1型回路电阻仪测量A、B、C三相的导电回路的电阻,其接线图如下:
按上图接好线,合回路电阻仪电源开关,用电流调节旋钮调节电流,使测量电流为100A,按测量键开始测量,测得回路电阻应符合制造厂规定值。
5.4.2.3操动机构的试验,应符合下列规定:
a)电动机操动机构:
当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%~110%范围内时;应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸;
b)隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。
6.强制性条文
6.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006强制性条文:
9.0.1 互感器的试验项目,应包括下列内容:
1 测量绕组的绝缘电阻;
7 检查接线组别和极性;
8测量误差
9.0.2 测量绕组的绝缘电阻,应符合下列规定:
1测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻不宜低于1000MΩ;
2测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻,绝缘电阻不宜低于1000MΩ,但由于结构原因而无法测量时可不进行;
3测量电容式电流互感器的末屏及电压互感器接地端(N)对外壳(地)的绝缘电阻,绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。
若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量其tan;
4绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
9.0.8 检查互感器的接线组别和极性,必须符合设计要求,并应与铭牌和标志相符。
9.0.9互感器误差测量应符合下列规定:
1用于关口计量的互感器(包括电流互感器、电压互感器和组合互感器)必须进行误差测量,且进行误差检测的机构(实验室)必须是国家授权的法定计量检定机构;
2用于非关口计量,电压等级35kV及以上的互感器,宜进行误差测量;
3用于非关口计量,电压等级35kV以下的互感器,检查互感器变比,应与制造厂铭牌值相符,对多抽头的互感器,可只检查使用分接头的变比。
4非计量用绕组应进行变比检查。
13.0.1 六氟化硫(SF6)断路器试验项目,应包括下列内容:
2测量每相导电回路的电阻;
12测量断路器内SF6气体的含水量;
13密封性试验;
13.0.3 每相导电回路的电阻值测量,宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
13.0.13测量断路器内SF6的气体含水量(20℃的体积分数),应符合下列规定:
1 与灭弧室相通的气室,应小于150μL/L;
2 不与灭弧室相通的气室,应小于250μL/L;
3 SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。
13.0.14密封试验可采用下列方法进行:
1采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警;
2必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。
以24h的漏气量换算,每一个气室年漏气率不应大于1%;
3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
7.质量目标:
7.1按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006严格执行。
7.2根据中国国电集团公司《火电机组达标投产考核办法(2006年版)》技术指标之规定:
7.2.1电气监测仪表,投入率应100%,准确率应100%
7.2.2电气继电保护装置,投入率应100%,正确动作率应100%
7.2.3电气自动装置,投入率应100%,正确动作率应100%
8.安全文明施工措施:
8.1进入施工现场必须遵守《电力建设安全工作规程》有关规定;
8.2电气设备试验前向全体施工人员作安全技术交底;
8.3进行高压试验时应做好安全防护围栏,在通道明显处挂“高压危险”标示牌,并设专人监护;
8.4电气试验时非试验人员严禁进入试验现场;
8.5高压试验时设备的接地线使用4mm2以上的裸铜线,且应可靠接地,发现异常应立即停止操作,防止试验仪器和被试设备损坏,试验后要充分放电;
8.6加强施工现场试验仪器的管理,做好“五防”工作;
8.7试验区范围内场地需保持清洁,要做到“工完料净场地清”;
8.8试验人员进入现场不得吸烟,酒后不得进入施工现场;
9.资料整理:
9.1根据中国国电集团公司《火电机组达标投产考核办法(2006年版)》工程档案之规定:
9.1.1试验的依据应准确
9.1.2试验方法应正确
9.1.3数据或结论应准确
9.1.5重要的数据或结论应准确
9.1.6一般的数据或一般性结论应准确
9.2试验人员不得以任何理由伪造试验数据;
9.3试验资料整理规范.整齐,装定美观,数据真实可信;
10.环境健康与危险源辩识:
10.1环境因素识别、评价表(附表一)
10.2职业健康安全危险源辨识、风险评价表(附表二)
环境因素识别、评价表
格式:
NDJ—JL—E—07A
编号:
01
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
环境因素
可能造成的
环境影响
打分法
是否重大
环境因素
备注
A
B
C
D
E
F
合计
1
电气试验
电气二次回路传动
大功率对讲机使用
电磁污染
2
1
1
4
1
1
10
否
2
电气试验
电气仪表使用/二次回路校线
废旧电池
污染土地
3
1
1
1
1
1
8
是
直判
3
电气试验
压力仪表校验
油泄露
污染地面
1
1
1
1
1
1
6
是
直判
4
电气试验
仪器仪表使用
废旧电池
污染土地
3
1
1
1
1
1
8
是
直判
危险源辩识、风险评价表
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
LEC值法
重大危
险源
备注
L
E
C
D
是
否
1
电气试验
高压电气设备的介质损耗角正切值测量
高压电击
触电
1.编制施工作业指导书并交底。
2.在试验区设围栏和悬挂安全标示牌。
3.在试验过程中应设安全监护人员。
4.正确选择电压等级,弱电回路短接。
3
3
7
63
√
2
电气试验
电气设备的绝缘电阻测量
电击
设备击穿、触电、高空坠落
1.将被试设备与其他设备断开。
2.穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
3.测试完毕,充分放电。
4.高处作业时必须系好安全带。
3
6
1
18
√
3
电气试验
仪器、仪表使用
不按要求使用仪器
机械损坏
1、认真检查仪器、仪表的检查日期、等级,严禁过期和越级使用。
2、使用时须按说明书进行。
3、严防受潮和撞击,现场使用防落物打击
3
6
1
18
√
4
电气试验
高压试验
触电、电击烧穿高压设备或试验设备
人身伤害或设备损坏
1、试验场所四周设围栏,并挂“高压危险”等标示牌,设专人监护。
2、试验设备的外壳须按要求接地。
3、试验中防止与人体接触,试验后被试设备须放电。
4、分工明确,统一指挥,重要的仪表读值设两人监读,操作人员穿戴好绝缘用品,站在绝缘板上。
5、通信工具齐备,出现异常,断电、放电后方可检查。
6、雷雨、雾时应停止高压试验
1
6
15
90
√
序号
施工工序
或活动地点
作业项目/部位
危害因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
LEC值法
重大危
险源
备注
L
E
C
D
是
否
5
电气试验
二次回路
传动试验
高压伤人
触电
1、电压互感器须与二次回路断开,严防一次侧产生高压伤人,严禁二次侧短路。
2、二次回路严禁开路,确认无误,方可通电试验。
3、熔断器选择合适,接线端子接触良好
3
3
3
27
√
6
电气试验
其他
电击
触电
1、做开关远方传动试验时,开关处应设专人监视,并有就地可停的措施。
2、测量轴电压或在转动中的发电机集电环上进行测时工作时,应使用专用的带绝缘柄的电刷,绝缘柄的长度不小于300mm
6
3
3
54
√
7
电气试验
高处作业
高处作业时不按要求使用安全带或现场不具备条件
高空坠落造成的人身伤害或设备损坏
1.高处作业时必须正确悬挂安全带2.积极与安检部联系,使作业面符合高处作业的要求。
3.仪器设备必须放置牢靠。
0.5
6
3
9
√