500kV开关检修文件包SF6开关.docx
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500kV开关检修文件包SF6开关
检修文件包
编号：
用于U***检修
项目名称：
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称：
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
文件包目录
***发电公司（厂）
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
序号
名称
打“√”
页码
1
设备概述
√
2
2
检修任务单
√
1
3
危险点分析
√
1
4
资源准备
√
2
5
质量安全计划表
√
3
6
检修工艺规程
√
5
7
技术（试验）记录
√
1
8
检修报告
√
3
9
不符合项报告
√
10
品质再鉴定（取消此项）
11
文件包修改建议表
√
1
设备概述
***发电公司（厂）
页码：
1/2
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
1、设备概述：
#5、6机组出口接入500kV变电站第四串、第五串间隔，该间隔共安装有五台断路器，断路器于2006年10月出厂，2007年10月、12月随#5、6机组同步投运，开关型号：
HPL550B2，弹簧操作机构（BLG1002A），单柱双断口SF6断路器。
1.1断路器运行外部条件和主要参数
Ø运行环境条件：
环境温度不超过-30~+40℃，海拔高度≤1000米，安装地点：
户外。
污秽等级：
IV级
Ø断路器主要参数：
额定电压：
550kV频率：
50Hz机构型号：
BLG1002A
额定电流：
4000A
雷电冲击耐受电压：
1675/1675+265kV
操作冲击耐受电压：
1175/1050+450kV
工频耐受电压：
860/519＋479kV
直流分量：
54％首相开断系数：
1.3
额定短路开断电流：
63kA
额定关合电流：
158kA
额定热稳定电流：
3S63kA
SF6气体绝对压力abs（+20℃）
额定气压：
0.70MPa报警气压：
0.62MPa闭锁气压：
0.60MPa
单相SF6充气容积355L
总质量：
3×2399kg气体质量;3×19kg
1.2检修周期
断路器小修周期：
操作次数达2000次或3-6年小修1次。
小修维护周期：
每1年1次。
1.3断路器外观图：
设备概述
***发电公司（厂）
页码：
2/2
2、本次检修设备属于：
本次检修设备位于：
500kV变电站第五串间隔
3、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
高压开关
HPL550B2型
弹簧操作机构，单柱双断口SF6
北京ABB高压开关设备有限公司
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
电动机
2361113-AU
1台
北京ABB
合闸线圈
5436009-V
1个
北京ABB
分闸线圈
5436009-Z
1个
北京ABB
接触器
5351749-3
2个
北京ABB
电加热
E1、E2220VAC
1个
北京ABB
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
M1、M1.1储能电动机
0400-9440-002-19-7
Y1合闸线圈
0400-9440-002-19-1
Y2、Y3分闸线圈
0400-9440-002-19-2
Q1、Q1.1接触器
0400-9440-002-19-7
检修任务单
***发电公司（厂）
页码：
1/1
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
1、修前缺陷情况：
（1）开关瓷瓶表面有灰垢；
（2）开关预试周期到期
2、主要检修项目：
（1）开关瓷瓶清扫、检查
（2）开关支架及基础螺栓紧固性检查
（3）开关机构清洁、保养、检查；
（4）开关高压试验
3、修后应达到的效果：
（1）开关外观完整、清洁。
（2）开关无渗漏，且SF6密度继电器指示正确。
（3）电气一次接线牢固、不松动，各元件、接线标识清晰。
（4）开关高压试验项目合格。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
危险点分析
***发电公司（厂）
页码：
1/1
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
一、风险分析
1．误触带电设备发生人身触电；
2．高空作业发生人身高空坠落伤害和高空落物伤人；
3．检修中斗臂车操作不当造成设备损坏或进入带电区域。
二、安全预防措施
1．办理工作票，检查有关安全措施落实到位；
2．在检修设备上挂“在此工作”标示牌，防止走错间隔。
3．高空作业人员应系好安全带。
4．开关检修时，将储存的能量全部释放。
5．高压预试时设专人监护。
6．试验用电源盘带漏电保护。
7．斗臂车设专人指挥，且操作人员具有操作资格。
工作负责人
日期
资源准备
***发电公司（厂）
页码：
1/2
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
一、先决条件：
□热力机械票票号：
□动火票票号：
▇电气一种票票号：
□电气二种票票号：
□高压试验票票号：
□热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
序号
名称
规格
精度
数量
1
SF6气体露点仪
HZW-312B
1套
2
常用电工工具
螺丝刀、钢丝钳
电工刀、尖嘴钳
1套
3
常用工具
梅花扳手、呆扳手、套筒
1套
4
数字万用表
常规
0.5级
1块
5
兆欧表
500V、2500V、1000V
10级
各1个
6
开关特性测试仪
HVKC-II
1台
斗臂车
1辆
资源准备
***发电公司（厂）
页码：
2/2
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
电动机
2361113-AU
1
台
2
合闸线圈
5436009-V
1
个
3
分闸线圈
5436009-Z
1
个
4
接触器
5351749-3
2
个
四、易耗材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
毛刷
1寸
4
把
2
汽油
#120
3
升
3
扎带
150mm
50
根
4
电工胶布
1
卷
5
破布
3
kg
6
电力复合脂
JN1型
100
g
7
防锈漆
2
kg
8
锂基润滑脂
#3
100
g
9
SF6气体
1
瓶
10
PRTV涂料
20
kg
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
检修工
7
2
3
质量安全计划表
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
页数:
1/3
设备位置:
设备编码:
项目说明：
500kV断路器是发变组的主要设备，可通过合分断路器实现发电机组和电网的正常并网和解列运行要求，实现发电机组正常运行的目的。
适用该质量计划设备:
500kV变电站HPL550B2型断路器
初步条件：
开工前，办理、检查、验证工作票，确认设备已停电解备，检查有关安全措施完善、可靠，工器具和材料准备完毕。
特殊措施:
无
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
检修单位独立检查
发电公司独立检查
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
1．
文件准备
检修工艺规程
H1
H1
2．
工器具、备品备件
检修工艺规程
H2
H2
3．
检修场地准备
检修工艺规程
W1
W1
版本
编写人签字
审核人签字
批准人签字
工作票类型：
热力机械票□热控票□
电气一种票■电气二种票□
高压试验票□动火票□
特殊说明:
无
日期
***发电公司U***（A/B/C/D）检修
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
2/3
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
4．
工作票办理
电力生产安全工作规程
2009-3-1
H3
H3
5．
瓷瓶清扫、检查
检修工艺规程
6．
断路器支架螺栓紧固检查
检修工艺规程
W2
W2
7．
瓷套爬距测量（仅测量一次存档即可）
检修工艺规程
W3
W3
8．
断路器机构检查、试验
检修工艺规程
8.1
螺栓紧固检查
检修工艺规程
W4
W4
8.2
储能指示器检查
检修工艺规程
W5
W5
8.3
辅助开关位置检查
检修工艺规程
W6
W6
8.4
储能电机储能检查
检修工艺规程
W7
W7
9．
检查挚子
检修工艺规程
W8
W8
10．
机械联锁功能检查
检修工艺规程
W9
W9
11．
断路器特性测量、试验
检修工艺规程
H4
H4
12．☆
配合高压试验
电力设备预防性试验
DL/T596-
1996
H5
H5
13．
开关电动操作试验
检修工艺规程
H6
H6
14．☆
记录断路器动作次数
检修工艺规程
W10
W10
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
3/3
序号
工作内容
适用文件
版本
工作负责人
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
15．☆
不符合项关闭
检修工艺规程
H7
H7
16．☆
品质再鉴定（取消此项）
检修工艺规程
17．
现场清理、终结工作票
检修工艺规程
H8
H8
18．
质量安全计划关闭
检修工艺规程
H9
H9
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码:
1/5
规程名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
规程编码：
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
北京ABB高压开关设备有限公司
HPL550B2
HPL550B2型高压断路器
500kV变电站
停工待检点H
9
生效印
见证点W
11
版
次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
电子文档路径：
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
2/5
工序1检修工作准备
□检修文件准备：
做好有关资料、图纸、产品说明书、试验报告、记录本准备。
停工待检点——H1
□按照检修内容做好所需工器具、材料、备件的准备；
停工待检点——H2
□检修场地准备：
检修电源和容量核对满足检修、试验的需要。
□人员按规定做好防护措施。
见证点——W1
工序2办理工作票
□办理工作票；
停工待检点——H3
□检查验证工作票所载安全措施的实施，确认检修内容，确认检修工期。
□工作负责人向工作班成员交代工作内容、检修重点及停电范围、安全注意事项等。
工序3断路器外表、构架清扫、检查
□办理车辆进入变电站许可手续。
□指挥斗臂车进入变电站检修间隔，并将车停稳。
□检修人员登上斗臂车，指挥人员指挥斗臂车接近检修开关本体。
□清扫断路器本体瓷瓶表面污垢灰尘，检查瓷套无损伤，检查法兰与瓷套浇装部分无裂纹、无脱落。
□喷水检查瓷套表面PRTV涂料有效性：
憎水性、迁移性合格，若涂料失效，应进行清理瓷套后再进行补喷PRTV涂料。
□检查支架接地连接可靠、牢固；开关接地良好。
□开关支架螺栓紧固检查：
螺栓无锈蚀、松动，采用以下力矩校核：
名称
支架与撑铁螺栓连接
支架与地脚螺栓连接
支架与操作机构箱螺栓连接
断路器支柱与支架螺栓连接
力矩标准
430Nm
330—350Nm
79Nm
300Nm
见证点——W2
□检查机构箱地脚及各连接部件螺栓的紧固状况。
□清扫均压电容；检查瓷裙无裂纹破损，电容无漏油。
□检查断路器一次接线线夹完好紧固，螺栓无锈蚀、松动、发热现象。
□以上工作完毕后，指挥斗臂车收回，注意与周围带电设备保持一定的安全距离。
□每日收工时，将斗臂车开出变电站，停在指定的停车位上。
工序4测量瓷瓶爬距（此项仅做一次测量存档即可）
□新安装断路器和均压电容器：
应测量、记录瓷瓶爬距、干弧距离、平均瓷径。
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
3/5
□污秽等级为IV级地区，爬距要求：
不小于31mm/kV。
若瓷件平均直径≥300mm，爬距需乘上1.1系数；≥500mm，爬距需乘上1.2系数；不满足要求者，应采取防污闪措施治理或更换为大爬距设备。
见证点——W3
工序5断路器机构检查、试验
□切断储能电源，将开关分、合一次释放弹簧储能；
□用真空吸尘器和毛刷、白布清扫、擦拭开关机构箱和弹簧储能机构，应清洁无灰尘、无油垢。
□有关螺栓紧固检查：
清扫检查开关传动机构箱，开关分、合闸指示牌螺栓（紧固力矩22.5Nm）紧固，内部所有螺栓紧固，无异常。
见证点——W4
□储能指示器检查：
储能标识应完好，位置正确。
储能指示杆应在槽内，且在储能过程中运动灵活。
见证点——W5
□辅助开关检查：
将开关分、合闸，检查信号缸位置及信号牌位置转换正确。
在开关合闸状态下，辅助开关上联动臂从水平方向测量应倾斜45°。
见证点——W6
□检查开关机构中各挚子无锈蚀、变形，固定螺栓不松动。
检查轴、销、卡圈固定良好，位置正确。
□机构润滑、保养：
链条用润滑油保养，驱动装置的涡轮、蜗杆、轴承、弹簧夹叉、缓冲器润滑面、弹簧组件润滑面等部件用厂家指定品牌的润滑油脂保养。
□检查断路器计数器：
断路器合闸1次，计数器应计数1次，若不正常应检查计数器。
□检查和紧固加热器及温控器有关接线，检查加热器投入和温控器控制运行是否正常。
将温控器整定在“10℃”。
□电机储能检查：
送上弹簧储能电源，储能电机启动、停机检查，检查电机动力回路接线牢固、正确，检查电机碳刷完好，若小于10mm，应更换。
弹簧储能时间≤20秒。
见证点——W7
工序6检查挚子
□检查挚子表面清洁，无锈蚀和变形；
□检查挚子固定螺栓不松动，螺栓力矩为79Nm。
□检查衔铁和辅助挚子之间的间隙至少为1mm，不合格者应更换挚子。
□
检查合/分闸线圈铁芯不松动，M5螺栓力矩为6Nm，M6螺栓力矩为10Nm。
见证点——W
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
4/5
工序7机械联锁功能检查
□将储能电机电源断开，操作开关使开关释能。
此时检查联锁臂应落下，且联锁臂与联锁转盘凸台之间的间隙不小于2mm。
见证点---W9
□当联锁臂与联锁盘无间隙时，机构已进入机械闭锁，应先解锁方可进行操作。
解锁方法：
（1）将储能电源断开；
（2）打开手动/电动转换开关盖，并将开关放置到手动位置；
（3）用螺丝刀和摇把将机构卸能，卸能时摇把顺时针转动，摇动时监视合闸拐臂与合闸挚子脱开为止。
（4）机构卸能后，摇把逆时针转动，给机构储能直到储能正常；若仍不正常，需要联系厂家处理。
□将开关在分闸状态下，送上储能电源，使电机带动合闸弹簧储能到位，检查联锁臂应抬起，其间隙不小于2mm。
□断开储能电源，进行一次开关合闸，联锁臂应落下。
□合上储能电源，合闸弹簧储能完毕，联锁臂应在落下状态。
并测量框架根部与桥架之间距离为294+2mm。
□断开储能电源，将开关分闸一次，联锁臂应抬起。
□开关进行1次合、分操作，检查弹簧已释能，检查缓冲器不漏油。
工序8断路器特性测量、试验
□检查SF6密度继电器表盘清洁，指示清晰，指示压力正常。
□检查SF6气体补气报警压力；质量标准：
0.62±0.015MPa；
□检查SF6气体断路器闭锁压力；质量标准：
0.6±0.015MPa；
□检查断路器灭弧室及支柱SF6压力；按照压力与温度的关系曲线充入SF6气体。
温度20℃时，SF6气体压力：
0.7MPa。
□检查断路器微水含量；质量标准：
水分含量≤300PPM；
□测量分、合闸线圈直流电阻，要求测量误差不超过铭牌参数10%。
□最低分合闸电压试验：
合闸电压85%--110%Un，分闸电压30%--65%Un
□开关机械特性试验：
合闸时间≤65ms，相间最大不同期≤5ms；分闸时间20±2ms，相间最大不同期性≤3ms；
□金属性短路时间测试，标准值：
35—42ms。
停工待检点——H4
工序9配合高压试验
□配合高压试验人员按照《电力设备预防性试验规程》进行电气预试。
停工待检点——H5
检修工艺规程
***发电公司（厂）
页码：
5/5
工序10开关电动分、合操作试验
□申请将开关操作电源送上；
□电动操作开关合，开关合闸到位，检查信号转换正确；
□电动操作开关分，开关分闸到位，检查信号转换正确。
停工待检点——H6
工序11记录断路器动作次数及开关状态检查
□记录断路器动作计数器上的次数：
A相：
B相：
C相：
见证点—W10
□开关本体状态检查：
开关位置指示正确，灯光指示正常。
见下图所示：
工序12不符合项关闭
□检查有关不符合项全部关闭。
停工待检点——H7
工序13品质再鉴定
□（取消此项）
工序14场地清理、终结工作票
□整理工器具。
□清理现场，做到“工完、料净、场地清”。
□终结工作票。
停工待检点——H8
工序15质量监督计划关闭
□所有文件、资料齐全，各项验收签字手续齐全。
停工待检点——H9
技术（试验）记录
***发电公司（厂）
页码：
1/1
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
HPL550B2型断路器试验报告
一、铭牌：
型号：
试验日期：
额定电流：
开断电流：
额定电压：
出厂编号：
二、导电回路接触电阻：
相别
标准
A相
B相
C相
接触电阻（µΩ）
≤78（100A下）
使用仪表温度：
℃
三、分、合闸线圈直流电阻测试：
（DC220V1A）
相别
标准
A相
B相
C相
合闸线圈电阻（Ω）
210Ω±10%
主分线圈直流电阻（Ω）
210Ω±10%
副分线圈直流电阻（Ω）
210Ω±10%
使用仪表温度：
℃
三、最低分、合闸动作电压测试：
项目
相别
合闸电压（V）
分闸1电压（V）
分闸2电压（V）
标准
实测值
标准
实测值
标准
实测值
A相
80%-110%Un
30-65%Un
30-65%Un
B相
C相
使用仪表温度：
℃
四、分、合时间特性测试：
项目
相别
合闸时间（ms）
分闸1时间（ms）
分闸2时间（ms）
标准
实测值
标准
实测值
标准
实测值
A相
≤65ms
20±2ms
20±2ms
B相
C相
不同期性≤2ms
使用仪表温度：
℃
停工待检点—H4
工作负责人
日期
业主QC
日期
检修报告
***发电公司（厂）
页码：
1/3
项目名称
500/220kV开关检修（SF6或少油开关）
设备名称
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
检修报告
***发电公司（厂）
页码：
2/3
三、材料备件消耗记录：
序号
材料备件名称
规格/型号
数量
单位
仓位号
1
2
3
4
5
6
7
四、仪器及量具使用记录：
序号
仪器及
量具名称
精度
量程
编号
有效期
测量部位
使用人
使用
日期
1
2
3
检修报告
***发电公司（厂）
页码：
升级会员 