综采机电设备管理制度.docx

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综采机电设备管理制度

刮板转载机、刮板输送机司机岗位责任制

1、坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，不准将设备私自交给无关人员操作，以免出现事故，严格执行操作规程和交接班制度。

2、熟练掌握设备的构造、性能及操作使用方法，对设备进行检查和维护保养，保持设备经常处于完好状态，做好班检工作。

3、开工前检查本岗位地点的安全情况，按操作规程的要求检查刮板输送机各部件，开机前要点动1—2次后再正常启动，防止刮板输送机内有人被拉倒或有卡链吃劲地方发生断链事故。

4、在工作中司机要精神集中，时刻注意信号及前部输送机的运转情况（要注意监视各部位运转情况、声音和温度），发现问题及时处理，保证设备安全运转，及时开停输送机。

5、配合支架工做好输送机推移工作，处理大块矸，严防机头堆煤，清除前后10米以内两帮杂物，保持设备和周围环境卫生，搞好文明施工。

6、积极参加矿、队组织的技术学习班和技术竞赛活动，刻苦钻研技术，不断提高技术水平，对所用设备真正做到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。

7、执行好“一坚守”、“二做到”、“三勤快”、“四严格”、“五认真”。

“一坚守”：

坚守工作岗位。

“二做到”做到设备整洁，机头、机道、机尾夫浮煤、淤泥和水。

“三勤快”眼、腿、手勤快。

“四严格”严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。

“五认真”：

认真检查、修理、注油、清理和操作。

8、认真填写运行记录、检修记录及交接班记录。

综采队

刮板转载机、刮板输送机司机操作规程

一、设备运转前的准备与检查：

1、检查传动装置、各台电动机、减速器、联轴器，各部螺栓是否齐全、紧固，油量是否适当，有无漏油，易熔合金塞、防爆片是否正常良好。

2、开动电动机，细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等），长度是否合适，连接环是否连接可靠。

3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤连接螺栓是否松动。

4、检查护轴板、链轮轴组（半滚筒）、分链器是否紧固良好。

5、检查回采工作面刮板输送机与刮板转载机搭接长度与高度是否合适，搭接高度应保持在300㎜—500㎜，搭接距离应不小于250㎜。

，转载机与皮带机尾的搭接情况是否正常。

6、检查刮板转载机头行走小车架大带式输送机机尾轨道上是否平衡可靠。

7、检查桥式转载机桥身部分是否正常，挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

8、检查信号联络系统是否灵活、清晰可靠。

9、检查各转载点灭尘设施使用效果。

二、运行中的注意事项：

1、首先发出开车信号，点动试运行，然后投入正常动转，以保证安全。

在转载机动转正常后，再启动刮板输送机，刮板输送机的启动要求与转载机相同

2、设备运行中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常。

轴承温度不得超过75°C，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。

3、设备运转中司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸、过长的物料等，发现异常应立即停车处理。

4、转载机推移时，应首先清除机道上的浮煤、杂物以便减小阻力，并保护好电缆及其它设备。

推移后要保证桥式转载机平、直、稳。

5、回采工作面刮板输送机必须保持平、直不得过度弯曲，移溜前应指把机头、机尾的浮煤清理干净，防止机头、机尾翘起，溜槽最大曲率半径不得超过厂家规定。

6、一般情况下刮板输送机不得重负荷停车，必须将刮输送机上的煤运空，方可停车，停车时应先停回采工作面刮板输送机，后停转载机。

7、在停车时司机认真检查刮板输送机各部位，发现问题要及时处理，使刮板输送机经常保持完好状态。

8、刮板输送机、转载机超负荷启动困难，不得反复打倒车或连续强行启动。

三、发生下列情况时应停机处理：

1、回采工作面片帮冒顶，输送机中在过大有煤矸、过长的物料。

2、水管、电缆出槽。

3、负荷过大，电动机发出异响。

4、刮板输送机出现飘链。

5、其它意外事故，找出原因，排除故障后方可开车。

四、停机后应注意的事项：

1、停机前应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机。

2、清理机头机尾各部位，不得压埋电动机、减速器，保持良好的文明生产环境。

3、认真填写工作记录及检修记录，把当班输送机的运转情况向接班人交待清楚。

综采队

刮板转载机、刮板输送机司机交接班制度

1、现场交接班检查。

交接班检查必须在工作地点进行，接班人员应提前30分钟到达现场。

交接班时，应按操作规程和巡回检查制度所规定的内容进行检查和交接班。

交清本班的设备运转情况，提出注意事项，做好记录。

做到接人不到或没交清，交班人不得提前离开现场。

2、交接时检查机头、机尾各部零件是否齐全、完整、紧固，有无损坏，着重检查护轴板和分链器。

3、检查按钮开关、信号装置是否操作灵敏可靠；电动机是否被压埋，通风是否良好、运转灵敏；检查减速器、液压联轴器油和油质是否符合要求，有无渗油现象，易熔合金塞、防爆片、是否符合标准，有无用其它物品代替的现象。

4、。

对中部溜槽、刮板链条从头到尾进行一次详细检查。

检查对口有无戗茬或搭接不平、磨坏、压坏上槽、陷入下槽等情况。

5、交接时检查机头位置出煤是否适中，是否有拉回头煤状况。

6、转载点降尘设施使用效果如何

7、检查负责范围内的清洁卫生情况。

8、开机试运行10分钟，检查各部声音是否正常，有无异常振动，大链刮板连接环螺栓等是否齐全，有无磨损、严重变形、松动、丢失等现象，大链松紧是否适当，发现问题及时处理。

当运行正常后，在交接班记录上签字，才算交接清楚。

综采队

刮板转载机、刮板输送机检修和维护制度

一、班检：

1、每班检查次数应不少于2—3次。

检查内容包括：

易松动的连接件的紧固情况；发热部位的温升；润滑系统的油质、油量是否符合规定；冷却系统的水管是否畅通、水量是否充足；电源、电压、负载、电流值是否正常；各运行部件是否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠；各磨擦部位的接触是否正常。

2、班巡回检查一般有采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。

具体为：

看——用眼从外观检查。

摸——用手感触其温升、振动和松紧程度等。

听——用耳对运行声音的辨别。

嗅——用鼻对发出气味的鉴定。

试——对安全保护装置做可靠性试验。

量——用量具和仪器仪表对运行的机件，特别是受磨损件做必要的测量。

二、日检：

1、处理生产班不能处理的遗留问题；

2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和响声

3、检查、更换、补充减速器和联轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少或变质；

4、检查运输大链的松紧程度、刮板损坏丢失情况，连接环涨销是否窜出和丢失，刮板螺栓是否松动和丢失；

5、检查分链器械、半滚筒（链轮轴组）、压链块固定螺栓是否松动和缺少；

6、检查和紧固挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨、连接销的磨损情况，更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板、铲煤板；

7、检查和更换易熔合金塞；

8、认真如实填写检修和运行记录；

三、周检：

1、检查日检的全部内容和处理遗留问题；

2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况；

3、检查减速器传动部分的机械磨损情况；

4、检查机械传动部位油脂是否缺少和变质；

5、检查各轴承的润滑情况，有无过热抱死、保持架是否散架，运转声音是否正常；

6、检查输送机挡煤板、导轨和推移千斤顶的连接座有无损坏和变形情况；

7、检查护轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏；

8、处理日检不能处理的而带“病“运转的零部件；

9、认真如实地填写检修记录。

四、月检：

1、按照设备的标准进行详细的检查和处理；

2、检查和更换变质的油质；

3、处理减速器、联轴器的渗油问题；

4、检查处理和更换减速器传动部位的磨损严重的部件；

5、检查处理磨损严重的联轴器（液力偶合器）、对轮等；

6、检查和处理减速器传动部位的啮合情况；

7、更换绝缘程度低的电动机；

8、调整两则大链的松紧状况；

9、认真如实填写检修记录。

电工岗位责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、设备保养制度和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，保证做到安全供电。

2、努力钻研技术，熟悉本队供电系统及其各种设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。

3、每班都要对所有电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，随时整理吊挂电缆，做到预防性检查、检修工作，防患于未然。

4、每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各种仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。

保证供电系统达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，即三无：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：

有过流和漏电保护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；两齐：

电缆县挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：

保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：

坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置。

5、保持电气设备清洁卫生，每班对电气设备表面擦一次，随时清理设备周围的矸石和杂物，搞好文明生产，电气设备上方有淋水时必须采取防淋水措施。

6、负责处理当班发生的电气事故，并及时向有关领导汇报事故情况。

7、认真填写设备运行日志和各种记录。

综采队

电工操作规程

一、严格执行停送电制度、停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓并设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。

二、对井下供电设备要作到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，即三无：

无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：

有过流和漏电保护、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置；两齐：

电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐；三全：

保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：

坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置。

三、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

四、电气设备检修：

检修前必须停上一级电源，严格执行停送电程序；电气设备断电后必须首先测量瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时才能开盖，开盖后用与电压等级适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

放电后，打好短路接地线才能进行检修。

检修完毕,检查设备的检修工艺、防爆性能，在确认无异常后方可送电试运行。

五、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

六、对使用中防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，每日应由分片电工负责进行一次外部检查。

工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有油漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

七、对配供电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载、短路、漏电保护装置动作可靠，不经矿机电部主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。

八、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。

九、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。

（1140V不低于60KΩ；660V不低于30KΩ；127V不低于10KΩ

十、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备和名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。

十一、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须装配有合格的接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。

十二、电缆必须吊挂整齐，综采移动电缆在电缆车上必须堆放成“8”字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，电缆上方不得有淋水，严禁用铁丝吊挂。

十三、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

综采队

电气设备检修和维护制度

一、班检：

1、接班后按照巡回检查路线对包机范围内的设备进行检查；

2、检查试验电气设备的保护是否灵敏可靠，发现问题及时处理；

3、检查电气设备的隔爆性能，重点检查回采工作面的常用移动电气设备（如煤电钻综合保护、煤电钻）、电缆的使用情况，发现问题及时处理，确保设备（电缆）完好，杜绝电气失爆；

4、及时吊挂移动电缆；

5、处理班中出现的电气故障；

6、认真填写班检记录和运行记录。

二、日检：

1、处理生产班反映的问题；

2、检查各电气件的螺栓、弹簧垫、密封圈是否松动和齐全；

3、监听和检查各电气设备如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限；

4、检查处理电缆接线情况，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题；

5、检查信号、照明系统的性能及电缆接线情况；

6、检查试验变压器、高低压开关、煤电钻综保开关的保护装置使用状况（验算整值、动作试验）以及接地线使用情况，发现问题及时处理，保证供电系统的“三大保护”正常使用，动作灵敏可靠；

7、检查电动机的绝缘；

8、检查备用电气设备是否达到完好状态；

9、吊挂多余的电缆；

10、清扫设备；

11、如实认真填写检修和运行记录。

三、周检：

1、处理日检中不能处理的遗留问题；

2、检查各设备的电气闭锁和机械闭锁是否可靠；

3、检查低压开关（包括馈电开关、启动器、煤电钻综保开关）真空接触器（接触器），调整间隙行程；检查隔离刀闸、各继电器触头的使用状况，发现问题及时修复或更换；

4、检查采煤机电动机电控箱内各种元器件工作状况，有无触头烧结、接触不良、螺栓松动、受潮锈蚀等现象；

5、检查电动机轴承是否缺油；

6、向设备列车处移窜多余的电缆，对吊挂电缆进行整理，保证电缆悬挂达标；

6、如实认真填写检修和运行记录。

四、月检：

1、检查变压器、各电气设备开关、接线盒、煤电钻的防爆面光洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈、涂油；

2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值；

3、对继电器保护装置进行检查和整定；

4、测量低压网路对地绝缘电阻值；

5、更换绝缘程度低和轴承损坏严重的电动机；

6、根据工作面推进度，外移变压器、开关列车并适当调节电缆长度；

7、如实认真填写检修记录。

综采队

液压支架检修和维护制度

一、日检：

1、处理生产班反映的遗留问题。

2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等到有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”卡有无丢失、单腿叉有无用铁丝代替现象并予以处理。

4、检查支架的各类千斤顶有无脱丝、断接头、漏液、窜液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铬层脱落等现象，损坏严重的要更换。

5、检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开焊现象，影响推移的要更换。

6、检查立柱机械加长杆的卡环、销子和限位块是否丢失并予以处理。

7、检查支架与输送机、煤壁是否垂直，若不垂直，微调支架。

8、更换生产班损坏的部件。

9、认真填写检修记录。

二、周检：

1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。

2、检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并予以处理。

3、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

4、检查和处理窜液漏液的操纵阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。

5、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

6、认真填写检修记录。

三、月检：

1、按照支架的标准逐架进行检修完好。

2、对安全阀要轮流进行性能试验。

3、更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。

4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移千斤顶。

5、更换变形、开焊、损坏的推拉杆。

6、如实认真填写检修记录。

综采队

液压支架工操作规程

一、一般规定：

1、支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证者方准上岗进行操作。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改。

3、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带“病”使用。

4、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、折、扭管路系统中的高压软管。

5、在工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。

6、在工作中发现损坏的零部件、胶管等要及时更换，换下旧的要及时上交小库，以旧换新，对解决不了的问题要向班长汇报，不准带“病”运转，保持支架经常处于完好状态。

7、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。

8、要清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。

9、移架前要和四周人员打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。

10、对违章指挥，支架工有权拒绝执行。

二、液压支架工操作程序及注意事项：

1、及时正确地移架，在采煤机割煤后距采煤机后滚筒3—5米时，应立即移架支护顶板。

在特殊情况下，如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架，支架顶板。

2、根据不同类型的支架，在移架时应收好侧护板千斤顶、调底座千斤顶、护帮板千斤顶、伸缩防倒千斤顶等移架，一般采用平降前梁、收平衡千斤顶、降柱、拉架的动作顺序。

在一般情况下，降架时在顶梁与顶板之间保持10—30㎝的距离为宜，不宜降得太多。

当顶板破碎、压力大时，则要采用带压擦顶的移架方式（即边降边移的动作），要平稳，速度要快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力。

移架后根据不同类型支架升架的顺序分别是升柱、调整平衡千斤顶，伸出侧护板、调底座千斤顶，伸出伸缩外梁，用护帮千斤顶支护暴露顶板，伸出防倒千斤顶，升好支架。

3、移架过程中，要利用侧护板千斤顶和调整底座千斤顶，随时对液压支架进行微调整，使支架与输送机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持600㎜，拉线移架，使支架排列整齐，形成一条线。

支架顶梁与煤壁间的空顶距应符合厂家规定，以防采煤机割顶梁。

4、支架升起后，一定做到接顶严实（即达到支架的初撑力），不得歪斜，操作动作完成后，各手把应打到“零”位，严禁手把处于工作位置。

5、需要铺顶网时，在移架前要将网放下，严禁移架时将网顶破，移架后将网收起，严防采煤机割网。

6、移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸一定要处理干净，防止挤压千斤顶，收不到位，影响移架步距或致使千斤顶弯曲、油管接头、油管挤坏，影响移架。

7、当前梁压力大或煤层底软架子前倾时，为避免移架时底座下扎，可用单体柱或木柱将前梁支撑好，抬脚前移，但必须注意单体柱或木柱滑倒伤人。

8、在综采工作面内，一般情况下不准放炮。

必须放炮时，需制定安全防护技术措施。

经矿总工程师批准并备案。

放炮措施除执行放炮规程外，要求对支架管路、操纵阀及柱体表面镀铬层等到部件，采取严格保护措施，并及时清除由于保护措施有漏洞而崩到立柱镀铬层上的火药残迹，避免立柱镀铬层锈蚀。

9、过断层时，应按措施规定，严格掌握采高，防止压死液压支架和超高，防止架与架之间出现台阶。

10、支架移不动或升不起时，要详细检查，找出原因，排除故障后再进行移架，不要随意更换管路或增加泵站压力，以免损坏设备。

综采队

推溜工操作规程及注意事项

一、要及时正确地推移输送机。

采煤机采过15米后开始推移，推移时几组支架推移千斤顶同时渐次推进，输送机曲率半径不得小于15米，谨防出现死弯和脱节，推移后的输送机必须呈一条直线。

二、推移时，操作位置要准确，推移速度要平稳，注意观察输送机弯曲度。

在推移时，如果阻力太大，推不动输送机，应查明原因后再进行稚移，以免损坏设备。

三、推移输送机前必须空拉2—3圈，严防输送机底槽拥煤太多而造成死溜子。

四、输送机推移后，操作手把必须打到停止位置，严禁手把处于工作位置。

五、当需要工作面仰采或俯采时，每一循环内输送机上漂和下扎深度应在70—120㎜之间，以免损坏推移千斤顶或使用权输送机上漂下扎移不平。

六、推移前输送机前方不准有人，注意推移点附近的电缆、管线等。

综采队

交接班制度

一、综采队各工种、各岗位人员（包括跟班队干）都必须严格遵守现场交接班制度。

履行交接牌、交接班电话汇报制度。

二、各工种一律提前30分钟到达工作岗位，施行工种对工种、岗位对岗位现场交接班。

三、班长和跟班队干应交待当班安全状况、生产、设备运转、工程质量等情况以及下一班应注意事项等。

各工种应按岗位对口交待本工种设备运转情况，出现的问题处理情况，遗留问题及下班注意事项，并共同对设备进行试运转，经接班人同意，交班人方可离岗下班。

四、交班人未经接班人允许和领导同意，擅自离开工作岗位时，下一班出现的一切问题均由上一班交班人负责，并经班长和队值班人批准，扣除交班人当班工资和当班计件奖，情节严重者加倍处理，直至纪律处分。

五、当接班人无特殊情况未按时到达岗位接班时，交班人可以经班长和井下跟班队干的批准离岗下班，所发生的一切问题由接班人负责。

六、除本制度外，各工种具体交接班内容按各工种交接班制度执行。

综采队

采煤机检修和维护制度

一、日检：

（班检）

1、检查所有护板、螺栓、螺钉、螺堵和端盖是否有松动，松动的及时紧固。

2、检查截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。

3、检查冷却、喷雾灭尘系统的工作是否有效，供水接头是否漏水，有问题及时处理。

4、检查所有外部液压软管和接头处是否有渗漏或损坏。

5、检查所有控制手柄动作是否灵活，可靠。

6、检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。

7、认真如实填写检修记录。

二、周检：

除每天的维护和检查外，还必须按以下要求进行每周的检查。

1、检查安装在泵站上的真空表读数，如果真空表读数大于200㎜时，就应拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。

2、检查外牵引与主机架、牵引传动箱与主机架的楔块或螺栓的联接是否坚固可靠。

3、按照各部件润滑要求给采煤机各部件进注油润滑。

4、认真如实填写检修记录。

三、月检

除每日和每周的维护检查以外，还必须按以要求进行每月的检查。

1、从所有的油箱中排掉全部的润滑和液压油，按照规定注入新的润滑和液压油。

2、检查液压系统和润滑部位，检查电缆、电气系统。

3、采煤机井下因故必须拆开部件时应采取如下预防措施。

（1）、采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。

（2）、在拆开部件的上方架上防止顶板落碴的蓬帐。

（3）、彻底清理上盖及螺钉窝内的煤波动和水。

（4）、用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在机壳内。

（5）、排除故障后，箱内没液最好全部更换。

4、认真如实填写检修记录。

四、注油：

1、摇臂：

处于水平位置时通过注油接头或注油口注入中极压工业齿轮油N320，注到油位窗口的1/22/3为止。

2、牵能上能下传动箱：

通过注油接头或注油口注入中极压工业齿轮油N320，注到牵引传动箱油标的2/3处。

3、泵站：

通过注油口注入100号抗磨液压油，（根据机身倾斜方向及角度）注到油面高过泵站吸油口为止。

4、主机架、外牵引传动部：

主机架与摇臂铰接的销轴（各二共四处），与调高油缸铰接销轴（二处），铰接滑靴的销轴（二处）衬接触面处，应每周注入适量的—3锂基质润滑油。

外牵引传动部每周注入适量的—3锂基质。

5、认真如实填写检修记录。