工程监理实施细则.docx
《工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程监理实施细则.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程监理实施细则
文件管理序列号：
[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
工程监理实施细则
1、工程概况
1.1.工程基本情况
项目
内容
工程名称
商业大卖场（顺义新城1号地）顺新绿色家园）项目
工程地址
北京市顺义区马坡镇
建设单位
北京顺义新城建设开发有限公司
设计单位
中国建筑科学研究院
监理单位
北京帕克国际工程咨询股份有限公司
建筑规模
地下3层，地上2层，局部3层
总建筑面积50955.9㎡，其中地上21845.6m2，地下29110m2
总高
23.1m
建筑功能
地下二三层为平时车库及设备用房，战时人防；地下一层为超市、商业及局部设备用房；首层为商业；地上二层为商业及文化娱乐；地上局部三层为多厅影院、影院接待、影院商品部；顶层设有消防水箱间。
项目投资
概算为14464.7971万元
质量等级
合格
合同施工工期
计划2016年3月30日至2017年7月24日
1.2.模板工程概况
本工程为现浇混凝土框架结构。
单层面积大，层数不多，地下有剪力墙、框架柱，地上全部为框架柱为本工程显着特点。
模板选用多层板，次龙骨选用100×100mm、50×100mm木方，主龙骨选用使用φ48钢管。
模板选型如下表：
序号
施工部位
模板选型
加固及支撑体系
1
基础垫层
50×100木方
用φ16钢筋间距800锚入持力层
1
基础底板
基础底板外侧模板采用240mm厚砖模，内侧采用木模板吊梆支模
吊梆模板加固、背楞100×100木方，主楞48×3.5双钢管
2
集水坑
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板，加固、支撑使用φ48钢管。
3
地下室外墙
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
次龙骨间距250，主龙骨间距450，φ16对拉螺栓间距500×450。
4
地下室内墙
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用φ48钢管。
6
框架柱
钢模板
面板采用σ=6mm原平板，水平横肋及边框采用□100mm方钢管，横、竖肋采用□80方钢管
7
框架梁、楼板
木模板（12mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
加固、支撑使用碗扣脚手架支撑体系架。
8
楼梯
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配置木模板。
加固、支撑采用φ48钢管。
9
门窗口
木模板（15mm厚）
100×100mm木龙骨配制木模板。
支撑＜1200mm采用100×100mm木方，≥1200mm采用φ48钢管。
10
电梯门口
木模板（15mm厚）
背楞采用50×100mm木方，中间用100×100mm木方做支撑
11
后浇带
快易收口网、钢板网
用钢筋焊网骨架
2、编制依据
2.1施工图纸、监理合同；
2.2施工单位呈报的《模板施工方案》；
2.3《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）；
2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
2.6《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；
2.7《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014；
2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；
2.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
2.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
3、质量标准
3.1一般规定
3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；
3.1.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；
3.1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2模板安装
3.2.1主控项目
3
检查数量：
全数检查；
检查方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察；
3
检查数量：
全数检察；
检查方法：
观察；
3.2.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
3
3
3
3.2.2.4跨度≮4m的现浇砼梁板，模板按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000－3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对大空间结构板，可按纵横轴线划分检查面抽查10％，且不少于3面；
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查；
3.2.2.5固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏。
且应安装牢固，其偏差按表1的规定；
检查数量：
在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，抽查10％且均不少于3面；
检验方法：
钢尺检查；
3.2.2.6现浇结构模板安装应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
表1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外管长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
（纵、横两个方向）
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
±5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于6m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于6m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的最大值。
3.3模板拆除
3.3.1主控项目
33的规定。
检查数量：
全数检查；
检查方法：
检查同条件养护，试件强度试强报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
表3
构件类别
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
3.3.2一般项目
3
检查数量：
全数检查；
检查方法：
观察。
3
检查数量：
全数检查；
检验方法：
观察。
4、监理控制要点
4.1审核模板工程的施工方案：
应符合规范、标准和设计要求对任务、部署组织、方法、工艺材料质量与具体要求有针对性、实用性。
根据主要的结构、荷载、工期、周转情况等综合模板及支撑系统是否合理提出审核意见。
重点审核：
4.1.1能否保证构件各部分形状、尺寸、位置，结构节点及异型部件模板设计合理性。
其规格尺寸宜多标准型、少异型、多通用、多周转次数；
4.1.2是否具有足够承载能力，刚度、稳定性、能否可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
4.1.3模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；
4.2对模板规格质量检查
包括外型尺寸、平整度、板面洁净程度及附件（角模、连接附件）以及支撑系统都进行检查，重点部位要求施工单位预拼装并按规格、类型、编号标识模板及支架。
零部件应有防锈蚀措施；对模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量,确保连结后牢固。
4.3审核模板隔离剂（脱模剂）的有关资料
选用质优价廉的隔离剂提高结构表面质量，降低模板工程费用。
4.3.1注意脱模剂的适用性
脱模剂用于金属模时，应具有防锈阻锈性能；用于模板时，应不使其软化变质；用于木模板时，要求渗入一定深度但不全被吸收；
4.3.2考虑砼结构构件饰面要求
若饰面为油漆、刷浆、抹灰，应选用不影响整洁性的脱模剂；有建筑装饰的构件，应选用砼表面不被污染和变色的脱模剂；
4.3.3要注意施工时气温和环境
冬施选用冻结点低于最低气温的脱模剂；雨施选用耐雨水冲刷的脱模剂；当砼构件采用蒸气养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；
4.3.4注意施工工艺的适应性
考虑脱模剂干燥时间能否满足工艺要求，即刷后可用还是等干燥后再用，具体拆模时间通过实验确定。
4.4墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
4.5模板支撑应符合设计要求
4.5.1柱模应有斜撑或柱杆，柱模拉杆每边设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；
4.5.2剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用￠12的钢筋制作，间距为45cm；
4.5.3梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，侧模背楞用50×100mm的木方，顺梁长度方向水平放置，底模采用100×100mm木方，顺梁长度方向放置。
梁模采用侧模包底模、板模压梁侧模的方式。
4.5.4楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
4.6对模板拼缝，节点位置模板支情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.7模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
梁、板底模当跨度>4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000，起拱要顺直不得有折线。
4.7.1多层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工时应有排水和防基土沉陷措施；冬期施工应有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板；
4.7.2上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆支撑应牢固稳定，垫板应平整；
4.7.3横板安装应拼接严密平整，不漏浆、不错台，不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防渗入砼内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒、应埋设位置尺寸准确固定牢靠。
4.7.4施工缝（或结构工程后浇带）模板安装的位置留置形式应符合规范设计要求，并应安装牢固。
确保截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点主次梁节点，板墙与顶板交角和楼梯平台、檐口腰线、槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直拼缝平整。
4.7.5固定端、支承垫板等必须位置尺寸准确安装牢固。
4.7.6砼接缝处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表层的水泥薄膜或松散砼砂浆软弱层剔除，清理干净。
外露钢筋、插筋沾有灰浆、油污应清刷干净。
4.8预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.9模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇筑困难，有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。
4.10合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量符合要求才能浇筑砼。
4.11钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，模板内侧涂刷隔离剂，首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋，砼接茬部位影响结构和装修质量。
4.12砼整体结构的拆模控制
4.12.1结构拆除底模，支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算，在结构底部铺设临时支撑结构场应加临时支撑。
4.12.2整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到表3的强度时方可拆除。
4.12.3侧模砼强度能保证其表面和棱角不因拆模而损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰而松动。
4.12.4结构拆除底模、支架应依施工技术方案、对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部铺设临时支撑，悬挑结构应加临时支撑。
4.12.5拆除中如发现砼有影响结构整合的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4.12.6如进入冬施要遵照现行有关冬施规范要求拆模。
4.12.7模板的拆除均应建立自检、互检和专业验收制度，拆除的模板及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂并分类整齐堆放。
4.12.8模板工程质量初评检查方法以观察质量为主，必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。
5、常见质量通病及防治措施
5.1轴线偏位
5.1.1现象
拆模板后发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
5.1.2原因分析
5
5
5
5
5
5
模板与脚手架拉结。
5.1.3预防措施
5
5必须保证底部和顶部位置准确。
5
5
5
5
5
5.2变形
5.2.1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
5.2.2原因分析
5
5.2.2.2墙及大梁模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小，或模内缺顶撑。
5.2.2.3竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
5.2.2.4门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5.2.2.5梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
5.2.2.6浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。
（规范浇灌砼模板侧压力公式适用于2m/h～6m/h速度）或因不按振动棒有效长度1.25倍，做分层尺竿，并配以照明，造成下砼过厚，振捣不透或振捣模板变形。
5.2.3预防措施
5
5
5.2.3.3梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5.2.3.4浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5.2.3.5梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
5.2.3.6当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
5.3标高偏差
5.3.1现象
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
5.3.2原因分析
5
5体大模板顶标高、圈梁顶标高、设备基础顶标高）或不按标记施工；墙体模板按活浆厚度支高一些，以保浮浆清除后，墙顶砼正好超出楼板底3～5mm。
5.3.3预防措施
5
5
5
5.4接缝不严，接头不规则
5.4.1现象
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
5.4.2原因分析
5
5
5
5
5
5
5.4.3预防措施
5
5
5
5
5
5.5脱模剂使用不符要求
5.5.1现象
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
5.5.2原因分析
5
5
5
5
5
5.5.3预防措施
5
5
5防止漏刷，也不宜涂刷过厚。
5
5.6模内清理不符要求
5.6.1现象
模内残留木块、锯末等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
5.6.2原因分析
5
5
5
5.6.3预防措施
5
5
5
5.7圈梁模板缺陷
5.7.1现象
5.7.1.1局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
5.7.1.2梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
5.7.2原因分析
5.7.2.1卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。
5.7.2.2模板组装时，未与墙面支撑平直。
5.7.3预防措施
5.7.3.1如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。
5.7.3.2采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
5.7.3.3圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
5.8深梁模板缺陷
5.8.1现象
梁下炸模，上口偏歪；梁中部下挠。
5.8.2原因分析
5.8.2.1夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。
5.8.2.2梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经核算，致使超载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
5.8.2.3梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°）。
支撑不牢造成局部偏歪。
5.8.3预防措施
5.8.3.1根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30～40厘米处加16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不长于1m。
5.8.3.2夹木应与支撑顶部的模担木钉牢。
5.8.3.3梁底模板按规定起拱。
5.9柱模板缺陷
5.9.1现象
5.9.1.1炸模：
造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。
5.9.1.2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
5.9.1.3柱身扭曲。
5.9.2原因分析
5.9.2.1柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拔出。
5.9.2.2成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
5.9.2.3模板一面松，一面紧；或模板上有残渣未很好清理。
5.9.3预防措施
5.9.3.1成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
支模前必须先校正钢筋位置。
5.9.3.2根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔450mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
5.9.3.3较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。
当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。
5.10拆模，砼受损
5.10.1现象
5.10.1.1拆模困难。
5.10.1.2砼棱角破坏。
5.10.1.3冬施砼拆模受冻。
5.10.1.4承重底模未按规范强度拆模。
5.10.1.5未留同条件试块或留置不足不当，又不测温计算砼强度，无法指导拆模。
5.10.2原因
5.10.2.1支模不当
5.10.2.2拆模过早
5.10.2.3冬施砼未达受冻临界强度。
5.10.2.4未留同条件试块等，试验员工作不负责任心不强，项目试验质量保证管理松散。
5.10.3防治措施
5.10.3.1支模适当
5.10.3.2加强试验质量保证体系。
5.11其它支模错误及防治措施
5.11.1不按规定起拱－－按设计起拱，无设计要求按规范起拱。
5.11.2预埋件、预留孔支模中遗漏－－对照用纸认真检查，定位尺寸。
5.11.3合模前与钢筋、水、电未协调配合－－加强配合，合模前作好各专业检查，填报合模申请书。
5.11.4硬架支模板底留缝太小（宜30～50mm）不利于砼返浆流。
5.11.5圆形模箍、紧箍器分布太远、太稀,箍模力不均匀－紧箍器一般每隔100mm且计算确定。
5.11.6支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋－顶撑与受力筋绑扎。
5.11.7抗渗砼支模未有止水措施－设止水环、带、片、止水钢板等。
5.11.8施工缝未支模或定缝，施工缝仅用钢丝网不插模板，砼无法振捣施工缝处要插模板防止少振。
北京帕克国际工程咨询股份有限公司
商业大卖场（顺义新城1号地
（顺新绿色家园）项目）项目监理部
2016年7月20日
升级会员 