塑料模具基础知识.docx

塑料模具基础知识.docx

《塑料模具基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料模具基础知识.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塑料模具基础知识

塑料模具种类

塑料模具一般来说分为（注射模）:

二板模（即大水口模）

三板模（即小水口模）

热流道模

 在模具设计中根据客户得要求与产品得进胶方式来确定用二板模还上用三板模。

下面分别介绍二板模与三板模。

一．二板模。

一般来说一套模具分为：

模具结构、成形零件、、浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

模具结构　—即为模架,就是用来固定成形零件得.

成形零件—　即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品得零

件.

浇铸系统—为塑料进入模具得流道与机嘴等零件。

冷却系统　—就是用来控制模具温度得。

也就就是在模仁上得水

路或其她用来冷却得设施.一般来说模仁上或

者就是模板上都应有水路。

“

顶出系统-　就是指顶针等用来顶出制品得机构与零件。

排气系统　—　在成形时用来排出模具型腔中得空气得,避免

在成形时使制品产生气泡与填充不满。

二板模故名思意即为二块模板

如下图所示：

二板模得典型结构

图示　1:

为上固定板　２:

为母模板。

3：

为公模板

4：

为导柱　　　　　5：

上顶针板　　6：

为下顶针板

７:

下固定板　　　8:

模脚

一套模又分为公模侧与母模侧

如下所示：

上半部分为母模侧、下半部分为公模侧

在成形时母模侧就是固定在成形机台上不动得所以也叫固定侧。

而公模侧在成形完成时会通过成形机得开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧.

当模具打开后成形机台得顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。

下面为模具在成形时得运动过程。

如图所示：

合模状态

开模状态

顶出产品状态

模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。

在合模时，顶出板就是通过回位针与弹簧来进行复位得。

在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20—40mｍ.具体情况视模具大小而定。

弹簧一般预压１0—１5mｍ。

即弹簧长度等于顶针板至公模板得距离加上陷入公模板得长度加上1０－15mm。

顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司,即顶板导柱导套.中拖司一般用标准型号，加在标准位置。

为避免使顶出板与公模板碰仗与公模板变形要在下固定板与公模板之间加上支撑柱（SP）与限位柱,但不得与顶针相干涉。

如下图所示

在设计时公模仁陷入模板得深度一般不得超过公模板厚度得一半，也就就是说公模板所开得模框深度不要超过公模板厚度得一半。

因为模具在成形时公模会承受很大得注射压力。

如公模板与母模板就是开通模框时,在公模板下要加一承板,

模仁固定方式如下图

设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计

水路距产品S1一般要４mm以上，有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针，距顶针要3mｍ以上,距产品应5ｍｍ以上。

水路距模仁边Ｓ2要１2ｍm以上，以方便螺丝得放置.具体距离视所用得螺丝大小位置而定。

螺丝距模仁边不得小于3mｍ距水路不得小于3ｍｍ。

如有入子靠近水路则入子距水路至少3ｍｍ以上.

模仁厚度则就是产品距模仁底面至少要20mm。

顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品,对有骨位得地方应排放多一点。

距骨位应０、５mm以上。

但不得干涉水路。

模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35－50ｍm。

如有滑块时应适当加大。

如产品上有倒勾时,需使用滑块或斜顶来进行抽芯。

滑块得作动过程。

如下图所示

合模状态

开模状态

如上图示，锁紧块也叫束块或铲鸡就是用来压紧滑块得.

如滑块与模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要做反铲于公模板内，如下图所示:

弹簧就是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。

限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使得滑块在合模时不至与斜导柱错位而信难以加位.斜导柱就是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。

在设计滑块时应注意得尺寸如下图示：

Ｓ为滑块得脱模行程。

S得距离为产品倒扣得长度加上1—2mｍ。

S1与Ｓ２一般在10ｍｍ左右。

角度Ａ要比角度B大2度。

角度B一般在10-25度之间，不得大于２5度。

锁紧块大小应做得与滑块成比例不要太大也不要太小.滑块得具体宽度视倒扣得大小而做得滑块入子大小而定.一般每个工厂都有自己得规格。

有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。

做弯梢时不用锁紧块,因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块得作用。

做弯梢与做斜导柱差不多就是一样得。

在接触比较大时也要做反铲。

如下图所示：

滑块得详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。

如倒扣位于产品内部则需做斜顶.下图所示为斜顶得作动过程。

图示：

合模时得状态

开模时得状态

开模顶出时得状态

由图示可见斜顶即起脱倒扣得作用同时也起顶出得作用。

在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜顶下陷。

如图示:

图一

图二

斜顶得斜度一般为0-１2度之间,最好不要超过12度.下图所示为斜顶得行程S１为脱倒扣行程S２为顶出行程。

S1等于脱倒扣所需得行程加1-3ｍm。

如图:

　斜顶得具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计。

下面我们介绍三板模

二．三板模

三板模也就就是小水口模.其进胶方式一般为点胶口（即小水口进胶）。

三板模得优占就是：

在成形完成后不用人工去剪除进胶料（即水口料）.因为在成形完成后,在开模过程中水口会自动与产品切断。

三板模就就是在上固定板与母模板之间加了一块水口板（即剥料板）。

且导柱也与二板模不同。

如下图所示 

　　　一般来说三板模分三次开模。

所以在设计三板模一定要设计小拉杆与开闭器,小拉杆得作用就是用来限制上固定板与剥料板，剥料板与母模板之间行程用得;而开闭器则就是用来延迟公模板与母模板开模得。

在没有开模顺序时也可用拉板来替代开器.其结构如图所示：

合模状态

在设计过程中在剥料板与母模板之间一定要上优力胶或弹簧。

因为在第一次开模时就是靠优力胶或弹簧来弹开得。

弹簧得上法如下图示:

　如上弹簧时弹簧一般预压5-10mm。

也就就是第一次开模时母模板与剥料板之间弹开得距离.如上图示,A为剥料板与上固定板之间得开模行程,一般为5-１0ｍm。

B为剥料板与母模板之间得开模行程。

B得距离为拿出料头所需得长度＋１0—30mm。

C为母模板与公模板之间得开模行程。

下图为开模运动过程。

　　　　第一次开模

第一次开模就是通过优力胶或弹簧来弹开得。

然后模具随着注射机得开模系统继续运动开动母模板与公模板，同时剥料板与母模板之间也继续打开。

如下图示：

当公模板与母模板，剥料板与母模板之间完全打开后通过小拉杆得推动作用从而打开固定板与剥料板。

如图示

由上面可知模具第一次开模为剥料板与母模板之间,第二次开模为公模板与母模板之间，第三次开模为上固定板与剥　料板之间。

最后就是通过顶出板顶出产品.模具在第一次开模时得主要作用就是切断进胶.第三次开模就是剥动料头,以做便于拿出料头.

如在设计时在公模板与母模板之间使用得就是开闭器则第一次开模为剥料板与母模板之间，第二次开模为上固定板与剥料板之间，第三次才就是公模板与母模板之间。

因为开闭器可以延迟公模板与母模板之间得开模顺序。

如在设计时因为有滑块或别得原因使得没有位置放置小拉杆时因当使用拉板来代替小拉杆.在使用拉板代替小拉杆时剥料板与上固定板之间必须有小拉杆A型。

公模板与母模板之间也要有拉板或开闭器。

但就是由于剥料板与母模板之间上拉板，则公模板与母模板之间就没有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之间使用开闭器。

其结构如图示:

通过上面得介绍我们可以大概得了解三板模得结构。

下面我们介绍一下在设计三板模时所应注意得一些问题。

在设计三板模时首先应注意得就是在选用三板模坯时水口边得长度得选择。

水口边得长度一般就是上固定板得厚度加上剥料板厚度加上母模板厚度加上拿出料头所需得长度加上安全值１０—30mm得总与。

如图所示:

图示Ａ为料头长度

即水口边长度（OH）＝A+上固定板厚度+剥料板厚度+母模板厚度＋10—30mm

小拉杆C型得长度＝A＋下图所示得Ｂ＋下图所示得+1０—3０mｍ。

再就就是在流道上要加抓料梢（水口拉针），如图示。

抓料梢得作用就是拉着料头，使其留在剥料板上.等第三次开模时剥料板剥开料头。

如流道比较短时也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道（料头）。

如下图所示：

至于模仁及水路滑块与斜顶得设计同二板模一样.

完