梁板预制及安装施工方案.docx
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梁板预制及安装施工方案
梁板预制及安装施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1、G104滁州至汊河段改建工程川标合同文件、施工图纸及招投标文件；
2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程；
3、G104滁州至汊河段改建工程川标施工组织设计；
4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。
。
该项目是第川标段，全长5.89Km宽50米。
土建工程第四合同段桥梁工程及
上部构造形式详见下表：
桥梁工程梁板数量一览表
序号
中心桩号及桥名
孔数及孔径（孔一m
上部构造
单位
数量
1
新来河桥
片
80
1QX20
空心板
主要技术标准
项目主要技术指标如下表
主要技术指标表
序号
指标名称
规范值
采用值
1
公路等级
公路
公路
2
设计速度（km/h）
60
60
3
路基宽度（m）
（八车道）
（八车道）
4
平曲线一般最小半径（m）
700
1500
5
缓和曲线最小长度（m）
85
200
6
竖曲线最小长度（m）
85
226
7
最大纵坡（%）
4
2.889
8
最短坡长（m）
250
400
9
竖曲线一般最凸
10000
10000
小半径凹
9000
10000
10
停车视距（m）
160
160
11
汽车何载等级
公路一I级
公路一I级
12
地震设防标准
震动峰值加速度系数
震动峰值加速度系数
0.05（简易设防）］
0.10（简易设防）
13
设计洪水频率
1/100
1/100
第二章施工部署及进度计划
预制场施工布置计划
名称
位置
承担预制任务
台座数量（个）
投入设备
预制
场
预制场
80片20m空心板梁
5t小型门吊2台23.3m跨径大龙门吊1台架桥机1台
20m空心板梁模板2套
根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划
梁板预制：
2014年4月1日〜2014年5月1日，历时1个月。
梁板安装：
2014年5月10日〜2014年5月21日，历时7个天
第三章各种资源计划安排
为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：
1人员计划安排
根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。
管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。
计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。
管理人员配置表
序号
项目
人员安排
工作内容
1
总负责人
储继业、温长健
全面管理
2
技术总负责人
韩恒忠、杨阳
全面技术管理
3
生产副经理
杨庭山
施工进度及生产管理
4
现场负责人
费华强
预制场生产调度及技术管理
5
技术人员
杨宇飞
预制场现场技术管理
6
测量人员
邰阳、马志刚
测量放样
7
试验人员
徐望园、方超
试验检测
8
安全人员
吴银涛
现场安全监督与指导
9
梁板预制
赵福全
负责钢筋加工、梁板预制的劳动力及设备组织
10
梁板安装
戴秀林
负责梁板安装的劳动力及设备组织
作业人员配备计划表
工
种
钢筋工
电焊工
模板
工
混凝土工
起重
工
电工
张拉压浆工
普工
其他
合计
人数
16
8
6
6
2
2
6
2
6
46
2设备计划安排
根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生
产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保
完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。
机械设备投入计划表
序号
设备名称
单位
预制场
1
混凝土强制式拌合机
套
2
2
混凝土搅拌运输车
辆
5
3
250KW发电机
台
1
4
60吨大型龙门吊
台
1
5
预应力张拉设备
套
2
6
拌浆机
台
2
7
压浆机
台
2
8
模板
套
2
3材料计划安排
根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量
如下表。
主要材料数量表
序号
材料
C50混凝土（m3）
钢铰线
（Kg）
U级钢筋（Kg）
I级钢筋
（Kg）
备注
1
800
20320
16160
96760
第四章总体施工方案
1预应力混凝土梁施工
1.1
模板安装
空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用
6mm厚Q235钢板贴面。
竖肋采用63x5mm扁钢，水平纵肋采用/63X63x5mm角钢，侧模接缝形成企口缝。
芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。
安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模
两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。
开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。
严格控制顶板宽度和厚度。
1模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。
2模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。
3对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。
4尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。
5模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。
6浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。
竖向桁片弦杆为[12a,斜杆及水平杆为[10。
为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。
1.2钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型,台座上现场绑扎的施工方法。
钢筋下料前审阅各相关施工图设计,根据相关尺寸、规格、数量,列出下料单,经技术负责人审核后进行下料。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。
直径为10mm以下的I级钢筋用钢筋调直机调直,调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的I、H级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。
钢筋直径小于12mm时采用绑扎,当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊,焊接质量符合规范要求。
箍筋的弯曲由人工操作,制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状
钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。
空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。
钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。
板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。
为防止芯模上浮，
将固定芯模钢筋与底板筋焊接。
并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5X
10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。
空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。
注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。
1.3混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。
每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。
在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7〜8cm。
空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45C倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。
板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。
混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。
1.4混凝土养护
（1）当日平均气温低于5C或日最低气温低于-3C时，按冬季混凝土养护要求进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10C〜40C之间。
预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。
棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。
蒸汽养护时间不得少于7天。
（2）在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
1.5预应力张拉
钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。
钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。
预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、
龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%后穿束张拉。
张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。
依设计图纸要求按左
N1—右N2—右N1—左N2顺序逐束进行张拉，每束采用YCW-150千斤顶两端同时进行。
张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。
否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。
张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。
张拉的施工工艺如下：
张拉程序为0—初应力（0.16k）—张拉吨位—持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为：
△L=△L1+△L2
△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；
△L2一初应力时的推算伸长值（cm）,可采用相邻级的伸长度。
理论伸长值的计算：
△L=（PXL）/（AgxEg）
P一预应力束的平均张拉力（N）；
L一预应力钢材长度（cm）；
Ag一预应力束截面面积（mm2）；
Eg一预应力束弹性模量（N／mm2）；
1.6压浆
张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在
48小时内完成。
压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。
为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。
实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于0.5Mp。
施工工序：
（1）孔道冲洗洁净、湿润；
（2）调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；
（3）检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；
（4）封堵锚头。
1.7封锚孔道压浆完成后，进行封锚施工。
封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。
封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5C或日最低气温低于-3C时，米用蒸汽养护方式。
2梁板安装
2.1梁板移运完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设。
。
2.2梁板安装通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设，具体工艺流程如下：
1喂梁：
待安装的混凝土梁由预制场运送到前吊车后部内。
2边梁安装：
运梁轨道延伸铺设，喂梁T前、后吊车将混凝土梁纵
向运行到前跨位t落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）。
整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置-改用边梁挂架起吊边梁
t整机携梁横移至边梁位置下落就位t完成混凝土边梁就位安装。
3中梁安装：
运梁轨道延伸铺轨，喂梁t前、后天车将混凝土梁纵
向运行到前跨位t落下梁并脱开t完成混凝土中梁的就位安装。
4拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接缝，达到强度后，按设计顺序和要求张拉墩顶负弯矩钢束并压浆封锚，使之形成一个整体。
5拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使之形成一个整体。
2.3履带吊（汽车吊）安装
空心板梁运至桥位后，也可以直接采用50t履带吊（汽车吊）吊装就位。
此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适应各种环境。
一般情况
时采用一台50t吊车即可完成吊装作业；吊装跨小河或沟渠的孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧的50t吊车抬吊就位。
一般陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强处理，板梁吊装施工。
第五章质量保证措施
1质量管理目标
1.1总体质量目标：
优良；
1.2原材料合格率：
100%；
1.3灰浆、砂浆、混凝土试件强度合格率：
100%；
1.4分项工程验收合格率：
100%；
1.5施工机械设备完好率>90%；
1.6工期履约率：
100%；
1.7顾客满意率：
98%。
2质量保证体系
质量保证体系。
3质量保证措施
（1）建立内部质量检查制度
项目经理部每月进行一次创优大检查，施工工区每旬进行一次。
创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业测量，内业检查分别进行；外业测量对照现行技术标准对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，作好记录，作为评定质量等级的依据心。
内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐：
报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。
凡一次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，并黄牌警告，项经部内通报批评；连续两次检查合格率不足100％的，优良率不足95％的，予以返工，给予行政处分，并处以罚款，扣缴风险抵押金；对一次检查合格率达到100％优良率达到95％，工程内实外美且现场管理有序的，给予奖励并项经部内通报表扬。
把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
（2）严格执行工程监理制度
所有施工工序在施工完后经施工工区自检、项经部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。
隐蔽工程必须待监理工程师签认后方可继续施工。
（3）建立作业层全过程质量控制制度
在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。
每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
施工工区专职质检员应随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评定表中签字，若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序（如下页图所示），组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，确保工程质量达标，在易发生质量通病的工序，设置质量预控点，制定事先防范措施，加强专项检查，杜绝质量通病。
质量检查程序框图
填写开工申请单
不合格
总工办质检工程师主持
填报质量验收通知单
.单项（个）工程已完
不合格
总工办质检工程师检查
合格
（4）建立施工质量教育制度
开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教
育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，
加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
牢固建立服务意识，各分项工程开工前，应进行技术及应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程；分项工程开工前必须按照合同要求进行试验，执行先试验再铺开的程序，且必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告、施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等，经监理工程师审批后方可施工。
（5）实行工程质量岗位责任制
项经部、施工工区设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。
开工前报监理工程师审批备案。
分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
整个施工过程中，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。
结合我公司质量体系的要求及《程序文件》的规定，实行工程质量岗位责任制。
各分项、分部及单位工程完成后，填写《质量责任卡》，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯性。
（6）建立与执行质量奖惩制度
建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，避免出现质量问题，坚持三不放过。
施工做到奖优罚劣，确保一次达标。
对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以罚款、离岗。
、降职等处罚。
（7）采用标准工法，实行规范化和标准化作业
项目经理部编制各分项工程的《施工手册》、《作业指导书》，下发到各施工工班，指导施工人员施工。
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工作中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业。
（8）开展全面质量管理活制度
按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理工作，每月填写质量报表，对施工进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量的实现。
（9）质量保修及回访制度移交工程时，项经部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户100％满意。
（10）模板及支架质量保证措施
a、模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
b、加工模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。
c、模板操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。
d、拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。
（11）钢筋质量保证措施
a钢筋必须向业主指定的厂家采购，要有出厂质量保证书，没有出
厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格按规定的频率取样试验合格后方能使用。
b、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
c、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，
并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
d、钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
（12）混凝土的质量保证措施
a根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
b、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
c、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。
d、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密
e、混凝土振捣时，振捣器的插入速度要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器达不到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
f、施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
g、混凝土终凝以后要采取适当措施养护。
（13）预应力梁制作的质量保证措施
a制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而致使台座下沉，进而影响到梁体。
b、外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。
c、预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校检。
d、预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，找出原因后再进行施工，确保预应力张拉质量。
e、做好各项准备工作，务必一次浇注成功。
f、执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。
第六章工程进度保证措施
1组织措施
（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理部内
设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。
2）进场施工的各个作业队，建立健全工区长长负责制，强化一线组织领导和指挥。
项经部建立工期岗位现任制，确保实施性施工组织设计的实现，同时制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
（3）全公司“一盘棋”，在人、财、物上优先确保本工程的施工需要
（4）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
2劳动管理措施
（1）加强用工的计划性，实行定额用工。
（2）加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。
（3）必要时，组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。
（4）项经部管理人员跟班作业，及时发现并解决问题。
（5）根据工程的实际工期需要，节假目保证照常进行施工，以保证增加有效工作日。
3技术保证措施
（1）优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。
4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
（5）加强项目总工程师技术岗位负责制，施工中对技术负总责，并行使技术否决权。
确保技术上可靠，工艺上先进，工序上合理，从而保证施工的顺利进行。
4物资保障措施
（1）加强物资采购人员的选配。
（2）加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
（3）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。
（4）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
5设备保障措施
（1）设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的员工担任。
（2）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
（3）加强现场和工作面设备的协调使用。
（4）根据工程进展，在购置新设备时，超前考虑，专人落实，做到随用随上。
6资金保障措施
（1）选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用
（2）从简生活设施开支，清减办公
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