树根桩压密注浆施工方案.docx
《树根桩压密注浆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树根桩压密注浆施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
树根桩压密注浆施工方案
树根桩、压密注浆施工方案
第一章概述
一、设计工程量及施工技术参数
1、树根桩：
①、本工程树根桩：
ea段止水桩外一排300@600，共计288根，桩长与三轴深搅相同（桩长进入②-3层1米），有效桩长计：
148根×14.70m+98根×15.80m+42根×14.90m=4349.8m。
②、与止水桩净距200，配筋：
主筋，616；箍筋：
6.5@300，桩顶标高为±0.00，桩底标高为-14.70m、-15.80m、-14.90m。
孔中压入纯水泥浆，水灰比0.5，二次压浆。
投入2-4cm中碎石子。
2、压密注浆：
①、ea段北侧：
止水桩与围墙处采用分阶段、控制性压密注浆加固措施，注浆孔深度为10.00m，孔距为500×500梅花状布置，每孔采用分层分段多次压浆工艺。
水泥浆水灰比为0.5，水泥浆中加1%水玻璃，要求初次注浆压力不大于0.6MPa，最高注浆压力不小于1.0MPa。
工程量近三万米。
②、在所有止水桩与支护桩间进行压密注浆处理，桩长同相应区段止水桩长，在每个支护桩间布置一个注浆孔，采用分层多次压浆工艺。
在水泥浆中施加1%的水玻璃，水泥浆水灰比不大于0.5，初次注浆压力不大于0.8MPa，以后各层注浆压力不小于1.2MPa。
工程量：
17根×14.90m/根+18根×14.00m/根+33根×15.70m/根+17根×14.40m/根+22根×13.80m/根+49根×14.50m/根+49根×14.50m/根+12根×14.80m/根+53根×15.40m/根+28根×17.50m/根+23根×17.30m/根+43根×17.90m/根+9根×16.90m/根+45根×15.80m/根+64根×14.70m/根=7448.1m
第二章施工准备
1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定施工放线定位方案。
2、做好机械设备的保养工作，确保进入施工现场设备完好。
3、材料（钢筋、水泥、石子、镀锌管等）由业主、总包供应。
第三章施工组织
（一）主要机械设备配置
主要机械设备配置见表1。
（二）组织机构
为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员20人。
各岗位人员见现场人员组成表2。
第四章施工方法和单项工程工艺技术措施
（一）树根桩
共需施工树根桩277根，桩径300mm，有效桩长同深搅桩。
工艺流程为：
测放桩位钻机就位对中钻孔清孔钢
筋笼制作安放下注浆管一次压浆投入石子二次压浆移机下个孔位。
机械选型：
投2台GY-100钻机及配套设备。
1、测放桩位：
用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
2、钻孔：
机械就位、对中，校正水平，就位时桩位误差不大于5cm，以便成桩后道工序钻机施工。
钻到设计孔深。
3、清孔：
当钻至设计深度后，采用正循环进行清孔，清孔后提钻。
4、钢筋笼制作安放：
按设计和规范要求制作钢筋笼。
成孔后垂直下放钢筋笼，在孔口固定好。
主要机械设备一览表表1
名称
型号
数量
用电（KW）
备注
电焊机
2
20×2
制笼
泥浆泵
2
22×2
百米钻机
GY-100
2
11×2
树根桩成孔
水泥浆搅拌桶
2
2.2×2
配置水泥泥浆
水泵
2
7.5×2
挤压泵
2
4
全站仪
1
桩位放样
人员组成表表2
岗位
人数
岗位
人数
1、项目经理
1
7、钢筋工
1
2、项目技术负责
2
8、引孔施工
6
3、施工队长
1
9、投石、压浆
4
4、施工技术员
1
10、测量人员
1
5、安全员
1
6、电焊工
2
合计
20
5、下注浆管：
随钢筋笼下放时绑扎注浆管（PVC管），注浆管末端用钻头为5mm的手枪钻钻孔，间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
6、投石：
孔口流浆后，投入2-4㎝中碎石子，至孔口为至。
7、第一次压浆：
水灰比0.5，32.5级普硅水泥配制，浆液搅拌均匀（不小于2min），用挤压泵压入孔内，至孔口水泥浆溢出为止。
注浆管留在孔内。
8、第二次压浆：
投石结束后，再压浆，浆液同上。
进行第二次注浆时要连续进行，不得间歇，直至孔口冒浆为止。
浆液的水灰比为0.5。
桩身混凝土强度不小于C25。
（二）、压密注浆
1、施工工艺流程（见图1）
压密注浆施工工艺流程如下：
放样、定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆
2、施工工艺
①、按设计图纸在基坑北侧及所有止水桩与支护桩间测放桩位，并用钢筋或毛竹做好标记。
②、压密注浆前应先用小型钻机引孔,引孔直径91mm,钻机就位对好孔位后，测量钻机垂直度，测量钻具长度和钻具直径，符合要求后开孔钻进。
③、引孔至设计底标高，泥浆比重1.10～1.15。
④、成孔后，下入25注浆管，注浆管长度为引孔深度，上提注浆管0.5m，采用水泥袋灌入泥土进行封口。
然后开始压浆，至孔口或地面其它处冒浆停止压浆，并上提注浆管2.0m左右，停10分钟后开始压浆，冒浆后停浆上提注浆管，重复以上程程序直至结束。
在注浆管末端,用5mm手枪钻钻头钻孔间隔200mm梅花状布孔,放置孔内前用透明胶带封闭。
⑤、注浆浆液为纯水泥浆，水灰比0.5，浆液用32.5级普通硅酸盐水泥配制，搅拌时间不少于2min。
⑥、实际孔位、孔深和每个孔内的地下障碍物及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。
⑦、施工中密切注意水泥浆流量与流向，在注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明原因并及时采取措施。
⑧、施工中要如实记录注浆的各项参数和出现的异常现象。
3、施工要求：
基坑北侧三轴深搅与围墙间的压密注浆段，要求每孔间隔四米进行施工，相邻注浆孔施工间隔时间不小于三天，邻近孔内水泥浆初凝后，方可施工相邻孔的注浆，要求先疏后密，
4、施工质量保证措施
（1）材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
（2）施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
（3）钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。
（4）严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。
（5）为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。
接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
压密注浆施工工艺及操作流程图1
质量管理体系图图2
项目经理
孙荣基
四、安全施工措施
①设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系（见图4），建立文明施工制度，坚持工地文明施工。
②工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工，办公室与职工宿舍采用彩钢板房。
③要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。
强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。
④健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。
⑤严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。
⑥针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。
⑦现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。
⑧现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。
不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人管理。
施工现场安全管理体系图图3
各班班长、兼职安全员
第五章材料供应计划
（一）材料供应计划
树根桩、压密注浆主要材料用量计划
材料名称
规格
数量
备注
水泥
32.5级
根据现场实际压浆量（袋装）
分批进场
钢筋
16
约40.5t
一次进场
10
约1t
一次进场
6.5
约3.0t
一次进场
中粗碎石
2-4cm
约540t
分批进场
注浆管硬质塑料管
25
约4185m
分批进场
注浆管
（镀锌管）
25
3米/根×50根=150m
一次进场
水玻璃
暂定500kg
一次进场
第六章、施工进度计划
一、工程进度安排
树根桩、压密注浆二台GY-100型钻机施工，树根桩平均每天施工8根，压密注浆每天施工150米，需50天。
二、工程进度计划横道图（图4）
工程进度计划横道图图4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
树根桩
压密注浆
升级会员 