温州大厦靓化施工方案.docx
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温州大厦靓化施工方案
1、编制依据
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
《建筑外墙用腻子》JC/T157-2009
《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002
《耐碱玻纤维网格布》JC/T841-2007
《弹性建筑涂料》JG/T172-2014
乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧“靓化”工程施工图纸2017.9出图
乌鲁木齐市长江路靓化工程2#楼温州大厦设计图纸；
建筑物现状照片（见工程概况）
2、工程简介及概况
2.1工程简介
建设单位：
中国中铁城市发展投资集团有限公司
设计单位：
北京房屋设计有限责任公司
监理单位：
新疆泽强工程管理有限责任公司
施工单位：
中铁五局集团公司
工程名称：
乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧靓化工程
专项名称：
乌鲁木齐市沙依巴克区黑龙江路右侧靓化工程温州大厦施工方案
温州大厦楼现场如图所示
大厦楼顶情况如下图所示1：
大厦楼顶情况如下图所示1：
（2）设计做法
2#楼（温州大厦）四面全部进行靓化，正面第一层采用液态花岗岩，二层至顶层部分进行玻璃幕墙清洗，靓化采用喷涂氟碳漆施工，两侧及背面采用真石漆工艺。
（3）主要施工方法
考虑楼体施工内容并结合楼体高度、外形及场地因素限制，采用在屋面安装电动吊篮和滑板进行外墙面真石漆及氟碳漆施工。
2.2施工部署
根据业主施工工期要求，将温州大厦作为一个施工组。
施工前，将大厦四周搭设双层脚手架安装防护网进行安全防护措施，预留行人安全通道。
施工作业人员进入作业区，人员整齐，服装统一整洁，安全帽统一。
屋面电动吊篮布置按建筑物满布考虑，共设置14部电动吊篮；吊篮用电就近引入，现场设置三级配电控制箱，用电线路由专业电工完成安装，因场地条件制约及水务局违建影响，设置施工滑板，按照布满设置，共设置16个滑板。
由于工期紧迫，施作面积大，为了能保证施工进度，缩短对温州大厦办公及住宅的施作干扰时间，施工作业除白天正常进行外，在条件允许情况下采取夜间照常施工。
2.3材料及设备运输
由于受乌鲁木齐市交通限行及管制，施工用的材料、机械设备均于晚上12点以后先运输到指定临时材料堆放点，第二天早上由施工人员搬运至作业点，电动吊篮支架及配重一台施工吊篮分解后运至顶楼，拼装后，再依次从地面将滑板等各种材料设备运至楼顶展开施工作业。
运输至屋面作业点，零散材料用人工运至屋面。
2.4施工概况
2.4.1工程主要做法
表2-1
序号
分项工程
工程做法
暂估工程量
单位
备注
1
外墙真石漆
1.对原墙面洒水湿润，然后铲除原有外墙涂料；
2.仔细检查墙面所有部位，对局部开裂、空鼓等部位进行深度剔凿，剔凿完成后采用外墙抹面砂浆分层修补（按30%墙面修补考虑）；
3.刷专用界面剂一层；
4.外墙抗裂砂浆两遍（每遍砂浆厚度不小于4mm）；
5.挂耐碱玻纤网格布一层；
6.外墙耐水腻子两遍；
7.基层打磨，喷涂真石漆（4~5mm）。
6156
㎡
2
液态花岗岩
1、基层处理
2、涂刷界面剂
3、刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍
4、抗碱封闭底漆
5、弹线分格、粘贴胶带
6、液态花岗石专用中间漆2遍
7、喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带
8、面漆2遍
350
㎡
3
氟碳漆
1、基面处理
2、满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子
3、抛光腻子施工
4、底漆喷涂
5、氟碳面漆喷涂
2300
4
广告牌翻新
1、拆除原有广告牌。
2、根据施工节点图在墙面放线。
3、将镀锌埋板用M10*160化学锚栓固定于墙面（如墙面有保温，需将保温层按照埋板规格掏除，埋板必须固定于原结构墙面）
4、广告牌龙骨为40*25*2热镀锌方钢管，将龙骨焊接于镀锌埋板上；将焊接处焊渣敲尽，补刷防锈漆两遍。
当铝板外悬挑时采用8#槽钢作为受力构件。
5、按照设计要求定制铝单板。
6、安装铝单板，分隔缝为12mm宽。
7、分隔缝填Φ10泡沫条，外饰黑色耐候密封胶。
110
㎡
5
装饰柱
1、预埋板与地面混凝土固定
2、龙骨焊接
3、装饰面板安装
4、基层处理
5、涂刷界面剂
6、耐水腻子两遍
7、抗碱封闭底漆
8、中涂漆
9、喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带
10、面漆2遍
80
㎡
6
清洗施工
1、确立清洗位置
2、配比实验
3、进行清洗
1600
㎡
2.4.2主要材料用量
表2-2
序号
材料名称
规格尺寸
暂估工程量
单位
备注
1
界面剂
20kg/桶
2000
Kg
2
网格布
1cm×1cm
10000
㎡
3
粘接砂浆
25kg/袋
20
t
4
真石漆涂料
20kg/桶
40
t
5
液态花岗岩涂料
1
t
6
外墙耐水腻子
25kg/袋
30
t
7
塑料膨胀螺栓
10×350mm
1000
个
特殊定制
8
塑料膨胀螺栓
10×200mm
10000
个
9
警戒线
300
米
10
锥桶
20
个
11
稀料
10kg/桶
1
t
12
聚乙烯薄膜
3000
㎡
13
防雨苫布
3×10m/张
500
㎡
14
三合板
1200×2440×15mm
300
㎡
3、施工安排
3.1工程目标
3.1.1质量目标
检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。
3.1.2安全目标
严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
坚持“安全第一，预防为主”的方针。
建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，消灭责任伤亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故，做到施工期间无安全事故。
3.1.3施工节点
安全通道及脚手架搭设吊篮安装：
2017.9.27-2017.9.30
施工准备：
2017.9.30-2017.10.03
真石漆墙面施工：
2017.10.03-2017.10.20
氟碳漆施工2017.10.03-2017.10.15
液态花岗岩2017.10.15-2017.10.22
吊篮及脚手架拆除：
2017.10.20-2017.10.23
幕墙清洗施工：
2017.10.23-2017.10.26
3.2劳动力安排
表3-1
序
工种
施工人员
主要工作内容
1
工地调度
1
协调施工工序
2
技术员
1
负责现场技术
3
材料员
1
负责现场材料
4
安全员
2
负责施工安全
5
质检员
1
负责土建、电气质检
6
调查员
1
负责前期施工调查
7
施工队长
1
负责现场施工进度
8
油工
35
真石漆、液态花岗岩
9
木工
3
造型柱、铝板安装
10
焊工
2
龙骨焊接
11
架子工
10
防护棚外脚手架
12
拆除工
6
原旧广告牌拆除
13
专业工种
4
吊篮安装及拆除
14
后勤工
8
辅助施工、倒运材料、垃圾清运等
3.3施工机具安排
表3-2
序
名称
规格
单位
数量
用途
1
空压机
≥5匹
台
4
真石漆、液态花岗岩喷涂
2
喷枪
500ML
支
16
真石漆、液态花岗岩喷涂
3
砂纸
400-600目
张
240
基层处理
4
铲刀
把
30
基层处理
5
焊机
BX1-400
台
2
拆除处理
6
氧气、乙炔
套
1
拆除处理
7
汽车吊
50T
台
/
8
装载机
台
/
9
土方车
辆
/
3.4作业条件
（1）脚手架、安全通道、电动吊篮,、滑板经监理验收合格。
（2）原旧广告牌拆除完毕，建筑垃圾清运出场。
（3）现场操作人员已完成入场教育、安全交底及技术交底，考试合格后方可进场施工作业。
（4）精装深化设计图纸经设计院及甲方确认并签字。
（5）已完成调研建筑物结构形式、尺寸及分部分项工程做法。
（6）基层处理后应平整、清洁、无浮砂、无起壳，阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现。
（7）样板施工完成经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。
（8）施工时墙体温度不低于5℃，雨天不宜施工。
4、施工工艺及方法
4.1真石漆喷涂施工
4.1.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设防护人行通道→基层清理→涂刷界面剂→局部砂浆修补→粘接砂浆→底层抹面砂浆→满挂耐碱网格布→面层抹面砂浆→外墙柔性腻子两遍→打磨→涂刷封闭底漆→根据设计进行分格→喷涂真石漆→喷涂罩面清漆
4.1.2施工方法
（1）前期现场排查
在施工开始之前，项目部委派专人对项目进行每日的现场排查及协调。
（2）搭设防护人行通道
为保证行人通行安全，沿建筑物搭设安全通道。
本段四周通道全长为240米，防护棚搭设宽度为6米，搭设高度为4米，立杆间距为1.5米，大横杆间距1.8米，八字撑间距4.5米，防砸棚上下两层满铺竹串片脚手板，安全通道临街侧及防护棚底部满挂安全网。
为了保证行人通行安全，项目部安排2名专职安全员对安全通道进行每日巡视，并安排有专业架子工2名进行日常维护。
（3）基层清理
经施工人员现场排查原有墙面为外墙涂料墙面，并且损坏严重，粘接保温板之前，需全部铲除原有外墙涂饰。
（4）局部砂浆修补
首先清理基层表面尘土及其他粘附物，将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整，清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；由于原有墙面凹凸不平，需用聚合物水泥砂浆对原有墙面进行找平处理，找平厚度约为50mm。
（5）涂刷界面剂
墙面满涂专用界面剂，需涂刷均匀。
（6）抹面砂浆
挤塑保温板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰共两遍，先抹底层砂浆，然后再抹面层砂浆，每遍砂浆厚度3～4㎜，也可根据现场情况适当调整。
（7）满挂耐碱网格布
墙体满挂耐碱白色网格布一层，EPS线条处需增加附加网格布一层，网格布需从窗上下口开始粘接，粘贴至线条上下口墙面100mm。
（8）外墙柔性腻子两遍
墙面满刮腻子，宜采用200mm~300mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。
第一遍满刮腻子，人工进行磨平。
第二遍进行满刮腻子，批刮时从上到下，从左到右，一遍厚度不超过1mm，由于弹性腻子强度较大，宜在腻子干燥24小时内进行人工打磨，必要时可采用机械打磨方法，使基层表面光滑。
（9）涂刷封闭底漆
用抗碱封闭底漆进行封闭处理，可采用辊涂、喷涂、刷涂的方法，使其均匀涂敷在外墙抹面抗裂砂浆表面，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
进行下一道工序间隔时间不应小于2小时，以干透为准。
（10）分格
底漆涂刷且干透后，在基层面上按设计要求使用美纹纸做分格处理，分格时注意线条清晰整齐，逐格喷涂。
（11）真石漆喷涂
将真石漆涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4~0.8Mpa，开启喷枪，喷枪与墙面距离约为50~60cm，具体喷涂粘度、喷嘴口径、空气压力及喷涂管尺寸由试喷决定。
喷枪应沿被涂墙面平行、从左到右均匀喷涂一遍，运行速度保持一致，连续作业。
喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。
涂料喷涂时操作人员宜以二人一组，施工时一人操作喷涂，一人在相应位置指点，确保喷涂均匀。
对于阴阳角施工，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法。
辅助处理：
在喷涂后表面干燥前尽快揭去分格胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
（12）喷涂罩面清漆
涂饰罩面涂料需在真石漆涂料完全干透后，通常在2天之后开始下一道罩面涂料施工。
喷涂时要求涂覆均匀，通常需要涂刷两遍，每遍间隔时间在4小时，以干透为准。
（13）女儿墙顶细部做法
根据设计要求，采用挤塑板、粘接砂浆及耐碱网格布对原女儿墙进行修补及找平处理（向内侧进行2%找坡处理），在修补完成的表面用硅酸钙板进行包板处理，采用Φ10*100mm塑料胀栓进行固定，间距为500mm。
并在硅酸钙板表面做3mmSBS沥青防水卷材一道，卷材向女儿墙内侧下返500mm。
4.2液态花岗岩喷涂
4.2.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设门式架→基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂抗碱封闭底漆1遍→弹线分格、粘贴胶带→滚涂液态花岗石专用中间漆2遍→喷涂液态花岗石2-3遍、去除胶带→喷涂溶剂型罩光清漆或水性罩光清漆2遍
4.2.2施工方法
（1）基层清理及修补
基层为涂料墙面时，基层处理时应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。
将接缝错位部分和凹陷孔洞处用外墙抹面砂浆修补平整，修补抹面砂浆应分遍成活，每遍抹灰厚度不超过5mm，清除妨碍喷涂的钢筋、木片等；基层处理完毕，各施工区域负责人及时通知监理工程师进行现场验收，并及时找监理和审计人员做好现场工程量签证工作。
原有砂浆层约为30mm，全部人工清除。
因原门头柱垂直度偏差约为50mm，用聚合物水泥砂浆进行修补，抹灰厚度约为50mm。
（2）外墙耐水腻子层
1）使用专用铝合金横向批刮腻子一次，不得有明显的接头和高低不平的现象，必须均匀一致；
2）第一遍腻子层干透后，间隔5小时左右批刮第二层腻子层；
3）白天用专用砂纸打磨处理，使墙面的高低不平处打磨平整一致；
4）晚上用太阳灯斜照检查分格的墙面，发现高低不平处继续打磨，若打磨不好的地方用记号笔标明，使用腻子进行修补；
5）腻子干透后才能进行下一道工序施工。
（3）液态花岗岩底漆
待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
（4）弹线分格、粘贴胶带
待底漆完全干燥后，根据设计要求弹线分格、粘贴胶带。
（5）液态花岗岩中层漆2遍
待抗碱封闭底漆干燥后（时间间隔为24小时），滚涂专用中间漆，两遍成活。
（6）喷涂液态花岗石2-3遍，去除胶带
采用专用喷枪均匀喷涂液态花岗石，一般分两遍喷涂。
施工时严禁兑水，保持气压与间距（喷枪嘴与墙面垂直距离应保持30-50cm）一致。
液态花岗石的施工难度比较大，控制不好漆膜容易产生局部发花现象。
喷枪移动的速度要均匀；喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致，花型分布均匀。
待第一遍表干（指触不粘手）后，再喷涂第二遍，然后及时去除胶带。
（7）液态花岗岩罩面漆
1）罩光清漆施工时兑20-30%的水，夏季气温较高时宜采用滚涂的方式进行施工，冬季气温较低时，宜采用喷涂方式进行施工，要求喷涂均匀，一般两遍成活，间隔时间为4小时。
2）工作面所有工序完成后必须做最后的检查，对有不完善、受污染、受损坏的地方进行修缮，将保护纸清理干净。
4.3氟碳漆施工
4.3.1工艺流程
外墙氟碳漆施工工艺流程：
基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂
4.3.2施工工艺
一、基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；
3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；
4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。
二、基面处理
1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；
2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；
3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层；
4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；
5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。
三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子
1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；
2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；
3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；
4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；
5.腻子一般批嵌2-3遍；
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。
时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；
7.应采用120目或150目砂纸打磨；
8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
四、抛光腻子施工
1.在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；
2.要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；
3.线条平直、阳角笔直，无残缺；
4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；
5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
五、底漆滚涂
1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；
2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆
3.要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4.底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；
5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；
6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
7.底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
六、氟碳面漆喷涂
1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；
2.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。
氟碳漆施工注意事项
1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。
2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。
4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：
雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
8、安全措施及预防方法：
保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。
施工环境严禁烟火。
4.4商铺广告牌施工
4.4.1施工工艺流程
前期现场排查→搭设安全防护棚→切断原广告牌中所有光源电路→拆除广告牌面层→拆除广告牌中所有灯源及线路→拆除广告牌背板→拆除广告牌龙骨→拆除建筑垃圾存放→垃圾清运→固定龙骨埋板→龙骨焊接→安装铝板
4.4.2施工方法
（1）前期现场排查：
由于施工现场情况比较复杂，商铺较多，并且均在正常营业，拆除前准备、协调工作比较难开展，项目部委派3名人员配合政府人员对每个商户进行拆除前的准备协调工作，7个工作日完成此项工作。
（2）搭设安全防护棚
安全防护棚同前所示。
（3）切断原广告牌中所有光源电路：
为保证施工人员安全，在拆除前，必须有专业电工在场，并由专业电工切断广告牌中所有电路。
（4）拆除广告牌
1）安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌面层板。
2）电工在确定电源切断后，由工人统一拆除灯源及线路。
3）安排后勤工用撬棍等工具拆除广告牌背板。
4）拆除广告牌龙骨：
由专业焊工进行龙骨切割作业。
并配备灭火器，每处动火作业处灭火器配备不少于2件。
5）拆除的建筑垃圾派专人进行集中堆放。
垃圾清运工作需要在夜间进行施工，使用装载机及土方车等机械，并且人工进行配合，垃圾需运到西山垃圾场，单程运距为4km。
6）小型广告牌拆除时需安排电工1名，焊工1名，拆除壮工4名（2名进行拆除作业、2名协助作业），防护人员2名。
（5）铝板龙骨及面板安装（节点图如下所示）
1）将200×200×10mm镀锌钢板用M10×160mm化学锚栓固定在混凝土墙面上。
2）广告牌龙骨为40×25×2mm、40×25×1.5mm热镀锌方管。
3）铝单板由业主指定的专业厂家制作，经过剪切、折边，加强肋的安制，安装件的安装后喷涂加工成成品。
4）面板铝骨架安装完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝单板安装前，铝骨架上弹出铝单板安装的边线，定好板间接缝的位置，角码长度通常20mm，沿板四周布置间距300～400mm，角码与板通过抽芯铝铆钉连成一体，用自攻钉将板四周铝角固定在骨架上，面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
5）安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
6）面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
4.5造型柱施工
4.5.1工艺流程
基层处理→固定后置埋板→龙骨焊接→包板→板面基层处理→界面剂→外墙耐水腻子两遍→涂刷底漆→分格→涂刷中层漆→涂刷颜片漆→涂刷罩面漆
4.5.2施工工艺
（1）基层处理：
将门间墙原有装饰层全部拆除，使其漏出原有结构。
（2）固定后置埋板：
后置埋板选用200*200*10mm镀锌钢板，将后置埋板用M10*160mm化学锚栓固定于墙面，后置埋板必须固定在原结构墙面
（3）龙骨焊接：
龙骨选用40*20*2mm热镀锌方管，将龙骨焊接于后置埋板上，将焊接处焊渣敲尽，并在焊接处补刷防锈漆两遍。
（4）包板：
饰面板选用12mm厚硅酸钙板，具体尺寸根据现场实际人工裁，将硅酸盖板用25mm长燕尾自攻钉固定于龙骨上，要求打钉距离不得＞200mm，并点刷防锈漆。
面板拼缝处用嵌缝带封严，每边宽出50mm。
（5）板面基层处理：
将硅酸钙板表面浮尘清洗干净，满涂专用界面剂一道。
（6）基层处理完成后的施工工艺同4.2.2中内容。
4.6清洗施工
4.6.1玻璃清洗施工
（1）选择一处典型的污染表面，进行小样清洗，确定稀释比例。
视其反应，无损害、无污染时，此清洁剂方可采用。
（2）清洗的程序如下：
1）将抹水器浸入水桶内的清洁剂溶液中浸泡。
2）用浸泡过的清洁剂溶液的抹水器在玻璃装饰材料表面涂抹，注意不得将污水飞溅到其他装饰材料的表面上。
3）刮水器刮擦时，除了刮擦干净玻璃装饰表面外，仍然要防止对其他装饰材料表面的再次污染，这也是外墙玻璃装饰材料表面保养的难点所在。
4）要把流到结构硅酮密封胶缝隙中的污水擦干净，否则污水会再次渗到已刮干净的玻璃表面上，造成再次污染。
5）不可用酸性药剂刮洗玻璃。
6）刮擦完玻璃后，如果是阴天，应用全棉毛巾抹干。
4.6.2铝合金材料清洗
（1）采用“中性全能清洁剂”，按1：
50比例稀
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