工艺作业指导书.docx
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工艺作业指导书
工艺作业指导书
工艺作业
指导书
文件编号：
XM/QB版本号：
A
受控状况：
分发号：
编制：
日期：
2007年11月22日
审核：
日期：
2007年11月24日
批准：
日期：
2007年11月26日
工艺作业指导书
序号文件名称文件编号页次
01．板材剪切加工工艺功课指导书XM/QB-A-011
02．板材折弯工艺功课指导书XM/QB-A-026
03．焊接工艺功课指导书XM/QB-A-0310
04．静电粉末喷涂加工指导书XM/QB-A-041605．骨架组装工艺功课指导书XM/QB-A-0518
06．元件装配工艺功课指导书XM/QB-A-0621
07．母排制造安装工艺功课指导书XM/QB-A-0730
08．二次线配制工艺功课指导书XM/QB-A-0834
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标题：
板材剪切加工工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB-A-01页次：
第1页共5页
修改状况：
0生效日期：
2007年11月26日
一、有用范畴
本守则有用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下摒挡或加工的剪切加工。
二、设备与对象
6×2500剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm游标卡尺、1m钢直尺、全能角尺、塞尺、划针、锉刀。
三、预备工作
1、待剪切的板材应平坦洁净，其平面在每米内不跨过5mm，且不该有明显的凹凸现象，不然应予校平。
2、依照本企业现有设备和临盆情形，待剪切板材的厚度一样不跨过6mm，宽度一样不大年夜于2400mm，板材的机械强度不该超出其剪板机加工的才能。
3、剪切加工时，应包管压料架靠得住地压住板料，剪下的板材长度应大年夜于剪板机规定的最小极限。
4、拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大年夜于材料厚度，以免破坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。
5、落料公差应相符图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按
1
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标题：
板材剪切加工工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB-A-01页次：
第2页共5页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
表1取值，未注外形地位公差按表2取值。
表1
全然尺寸（mm）
公差带（mm）
全然尺寸（mm）
公差带（mm）
＞18～30
±0.16
＞400～500
±0.48
＞30～50
±0.19
＞500～630
±0.55
＞50～80
±0.23
＞630～800
±0.62
＞80～120
±0.27
＞800～1000
±0.70
＞120～180
±0.31
＞1000～1250
±0.82
＞180～250
±0.36
＞1250～1600
±0.97
＞250～315
±0.40
＞1600～2000
±1.15
＞315～400
±0.44
＞2000～2500
±1.40
2
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标题：
板材剪切加工工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB-A–01页次：
第3页共5页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
注:
未注公差点尺寸极限误差取自GB/T1800.4-1999.JS13。
表2
全然尺寸
（mm）
直线公差
（mm）
平行度
公差值
垂直度（mm）
全然尺寸
（mm）
直线公差
（mm）
平行度
公差值
垂直度（mm）
＞10～16
0.08
0.15
＞160～250
0.30
0.60
＞16～25
0.10
0.20
＞250～400
0.40
0.80
＞25～40
0.12
0.25
＞400～630
0.50
1.0
＞40～63
0.15
0.30
＞630～1000
0.60
1.20
＞63～100
0.20
0.40
＞1000～1600
0.80
1.50
＞100～160
0.25
0.50
＞1600～2500
1.0
2.0
注:
未注公差点尺寸极限误差取自GB1184-1996.中12极。
a）板材剪切和瘦语毛刺不得跨过表3的规定。
表3
钢板厚度（mm）
0.5～1.5
>1.5～4
>4～6
最大年夜毛刺高度（mm）
0.2
0.25
0.35
四、工艺过程
1．依照板材厚度调剂板机剪口间隙，其取值见图1（即刃口间隙为板材厚度的5%同时全部剪口长度的间隙要一致。
3
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板材剪切加工工艺功课指导书
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XM/QB–A-01页次：
第4页共5页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
板材厚
（mm）
6
5
4
3
2
1
0
刃口间隙（mm）0.10.150.20.250.3
图1
2、按图纸尺寸调剂挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经考查合格后再进行剪切操作。
五、质量要求
1、按图纸尺寸要求及本守则第3.5、3.6条检查。
2、直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。
3、垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。
4、平行度检查（拜见图2），将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。
六、安稳及留意事项
1、剪切前，应依照图样及其工艺文件的要求，留意安排剪料纹路偏向，并留意剪切时，其瘦语毛刺朝一边。
4
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标题：
板材剪切加工工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-01页次：
第5页共5页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
图2图3
2、剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应许多于6mm，但不得剪去过多而造成白费。
3、剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变更。
4、剪切操作时应严格遵守剪板机的安稳操作规程，两人以上合营工作时，应留意动作调和，互相照管，防止产生人身变乱。
5、当剪切板料被卡住时，应及时泊车并割断电源，然背工动倒车掏出工件，从新操作时应留意倒车手柄还原。
5
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板材折弯工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-02页次：
第1页共4页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
一、有用范畴
本守则有用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。
二、设备与对象
6×2500折弯压力机（简称弯板机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、全能角尺、R规、塞尺、划针。
三、预备工作
1．待折弯板材其别处必须平坦洁净，不该有明显的凹凸不平的现象，同时应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开口，经考查合格后方能转入本道工序。
2．依照我企业现有设备和临盆情形，待折弯钢板的厚度不该跨过6mm，长充一样不跨过2400mm，材料的机械强度不该超出弯板机的加工才能。
3．折弯精度应相符图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开首和地位按表2取值。
6
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标题：
板材折弯工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-02页次：
第2页共4页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
表1
全然尺寸（mm）
公差带（mm）
全然尺寸（mm）
公差带（mm）
＞18～30
±0.26
＞400～500
±0.77
＞30～50
±0.31
＞500～630
±0.87
＞50～80
±0.37
＞630～800
±1.00
＞80～120
±0.43
＞800～1000
±1.15
＞120～180
±0.50
＞1000～1250
±1.30
＞180～250
±0.57
＞1250～1600
±1.55
＞250～315
±0.65
＞1600～2000
±1.82
＞315～400
±0.70
＞2000～2500
±2.20
注：
未注公差尺寸极限误差取自GB/T1800.4-199J
表2
全然尺寸
（mm）
直线公差
（mm）
平行度公差值
垂直度（mm）
全然尺寸
（mm）
直线公差
（mm）
平行度
公差值
垂直度（mm）
＞10～16
0.08
0.15
＞160～250
0.30
0.60
＞16～25
0.10
0.20
＞250～400
0.40
0.80
＞25～40
0.12
0.25
＞400～630
0.50
1.0
＞40～63
0.15
0.30
＞630～1000
0.60
1.20
＞63～100
0.20
0.40
＞1000～1600
0.80
1.50
＞100～160
0.25
0.50
＞1600～2500
1.0
2.0
注:
未注公差点尺寸极限误差取自GB1184-1996.中12极。
四、工艺过程
1．依照图纸及其工艺文件半数弯半径的要求选择上、下模，然后调剂上、下模，使其刀口对正。
2．依照折弯板材厚度，调剂上、下模式刀口之间的间隙，其间隙不该小于板材厚度，以防破坏设备。
3．依照图纸及其工艺文件中弯边高度的要求，调剂挡料架或定位档块导向板。
应留意板材许可弯边高度的最小尺寸，拜见表3。
7
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板材折弯工艺功课指导书书
文件编号：
XM/QB–A-02页次：
第3页共4页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
表3
板材厚度（mm）
2
3
4
5
6
曲折直径（mm）
2
8
3
3
4
8
5
8
6
8
最小弯边高度（mm）
12
20
15
24
18
28
21
32
24
36
1．校订本守则第四条1、2、3条中要求，而后折弯一件校订考查，经考查合格后再进行正常的折弯操作。
2．关于多道折弯板材的折弯次序见图A，图中数字为折弯次序，数字雷同的可随便率性选择次序。
五．质量要求按图纸及其工艺文件的要乞降本守则第三条第3点检查。
六．安稳及留意事项
1．折弯时应留意将板材剪切落料时的毛刺面向上，即折弯后其毛刺为向内。
2．折弯操作中应经常检查挡料架或定位块、导向板是否移动，幸免引起
8
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标题：
板材折弯工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-02页次：
第4页共4页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
折弯尺寸变更。
3．操作者应遵守弯板机安稳操作规程，两人和两人以上合营操作时，应留意动作的调和、互相照管，防止产生工伤变乱。
4．弯板机应用完毕后要割断电源，若三天以上不应用时，应在上、下模以及裸露的金属别处涂敷机油或黄油，以防生锈。
折卸的上、下模若三天以上不消时，上模应有悬空吊置，下模应放在平坦的处所，以防变形。
图A
9
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焊接工艺功课指导书
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XM/QB–A-03页次：
第1页共6页
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0生效日期：
2007年7月20日
一、有用范畴
本守则有用于本企业加工车间各类箱、柜及其有关配件的焊接。
二、设备、对象
1．手工电弧焊接的设备、对象
交换弧焊机、软电缆、电焊钳、焊接平板台、焊接夹具（胎具）、引弧板、手虎钳或C形夹、12寸活动板手、8磅榔头、平锤、木榔头、清渣锤、手提式砂轮机、锉刀、錾子、钢丝刷、毛刷、T422交直流两用氧化钛钙型白灰色低碳钢电焊条。
2．SENTON285二氧化碳气体爱护焊接的设备、对象
Senton285半主动焊接电源，焊枪（电极）送丝驱念头构、气瓶及二氧化碳气体、气管、软电缆、Φ0.8二氧化碳爱护焊丝，其它对象与第二条的第一点中的要求雷同。
3．点焊的设备、对象
DN-10点焊机，Φ12锆铜电极2件，其它对象与第二条的第一点中的要求雷同。
4．氩弧焊的设备、对象
WSM160型脉冲直流氩弧焊机、焊炬（160安）1支（焊枪）、钨极、气瓶及氩气、气管、软电缆、Φ0.6-Φ1.6不锈钢丝、专用焊帽、其
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焊接工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-03页次：
第2页共6页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
它对象与第二条的第一点中的要求雷同。
三、量具
300毫米钢直尺、1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺。
四、防护用品
专用面罩、帆布脚罩、焊接办套。
五、焊接工艺预备
1．熟悉工件图纸及其工艺文件的要求，检查需焊接的零部件是否经考查合格。
2．检查焊接对象、夹具（胎具）是否无缺、齐备、并保持工作场地洁净、整洁。
3．检查焊接设备是否无缺，焊条、电极、焊枪、焊丝等是否相符要求。
①手工电弧焊接设备及焊条的检查
交换弧焊机、电焊钳是否无缺，焊条是否干燥，不然焊前必须烘干，烘干温度为100-150℃，烘干时刻为1小时。
②二氧化碳气体爱护焊接设备及焊丝的检查。
Senton285焊拉电源、焊枪、送丝驱念头构、气瓶、气体流量计是否无缺，Φ0.8二氧化碳气体爱护焊丝是否相符要求。
③点焊设备及电极的检查
11
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焊接工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-03页次：
第3页共6页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
DN-10点焊机是否无缺，Φ12锆铜电极接触端是否修锉平坦，接触端直径需保持在Φ3-Φ4之间。
④氩弧焊设备及焊丝的检查
WSM160型脉冲直流氩弧焊机，160A焊机、钨极、气瓶、气体流量计是否无缺，不锈钢焊丝是否相符要求。
六、焊接工艺要求及工艺过程
1．手工电弧焊接的工艺要求及工艺过程
①施焊中的引弧，一样厚材料的焊接采取擦弧法、薄板、角钢采取接触法。
②按图纸、工艺文件要求调剂、校订夹具（胎具）的尺寸。
③将零部件精确置入焊接夹具（胎具）中，校订尺寸后固定，固定可用夹紧、推压或人工抓住等方法，固准时就留意焊接口是否平坦，不许可搭接、错口及扭曲，留意焊接次序，幸免显现焊接逝世角。
④参照表1调剂焊接电流，选择焊条直径。
表1
序号
焊接厚度δ（mm）
焊接直径Ф（mm）
焊接电流（A）
备注
1
1～1.2
2.5
40～80
1.仰焊时电流比平焊时小5～10%;
2.立焊、横焊时电流应比平焊小10～15%。
2
>1.2～1.5
2.5
60～90
3
>1.5～2
2.5
60～100
4
>2～2.5
2.5
60～110
5
>2.5～3.5
2.5～3.5
90～140
6
>3.5～4.5
3.5～4
120～160
7
>4.5～6
4～5
150～320
12
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焊接工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-03页次：
第4页共6页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
⑤点固后周全施焊，焊后清除焊渣，不许可显现虚焊、漏焊,如有变形，需整形，并修磨焊瘤，落成后送检。
2、二氧化碳气体爱护焊的工艺要求及工艺过程。
①二氧化碳气体爱护焊有用于小直径，实芯和药芯焊丝的半主动焊接，工件厚度操纵在1～2毫米之间。
②参照表2调剂焊接电压及送丝速度。
表2
序号
焊接厚度δ（mm）
电压粗调开关档位
电压细调开关档位
送丝速度
（M/mim）
气体流量
Imin
1
≤1
1
1～3
2～5
2～4
2
>1～2
2
1
4～8
3～5
其它工艺要求及工艺过程与第1点雷同。
3、点焊的工艺要求及工艺过程
①点焊有用于≤0.8毫米板厚灯具的焊接,并采取瞬时焊接,恰当调剂踏脚连接开关即可获得瞬时焊接。
②接焊接厚度恰当调剂电压级数转换开关，将焊件压在两极之间，加压踏脚板，因为杠杆感化,使上电极向下作圆弧活动，并与焊件接触，初步加压，在进一步压下踏脚板时，弹簧开端被紧缩，同时螺杆拉动拉勾使触头闭变压器的初级线圈与电源接通，次级也同时接通，使焊件加热，在踏脚板再向下活动时，拉钩由斜块顶开，触头断开，电源被割断，
13
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焊接工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-03页次：
第5页共6页
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0生效日期：
2007年7月20日
在焊接电源割断后被进一步加压，以包管焊接质量，拉开踏脚板，踏脚板借助弹簧力而恢答复复兴位上电极上升，依照图纸工艺要求的焊点数量，高速焊件地位，反复上述操作，将工件焊牢，然后取下焊件。
③焊件总厚度为0.5+0.5毫米时，电压级数转换开关置于2极，每分钟焊接点数为50～70点。
焊件总厚度为0.5+0.8毫米时，电压级数转换开关置于3级，每分钟焊接点数为40～60点。
4．氩弧焊的工艺要求及工艺过程
①氩弧焊有用于不锈钢零部件的焊接。
②焊接时爱护气体的流量大年夜小与焊接电流大年夜小有关，一样焊接电流越大年夜，爱护气体流量载重大年夜，至于供气延时的时刻以停气时钨电极已由红
色变成黑色或暗红色为最佳。
焊接不锈钢时，依照板厚参照表3调剂钨极直径，焊丝直径，焊接电流表和气体流量。
表3
序号
板厚（mm）
钨板Ф（mm）
焊条Ф（mm）
焊接电流表
气体流量Imin
1
0.6
1～1.6
40～80
15～30
1～2.5
2
1
1～1.6
60～90
25～30
1～3
3
1.5
1～1.6
60～100
50～70
1.5～4
4
2
1～1.6
60～110
60～90
1.5～4
七、留意事项
1．禁止应用受潮、发霉、药皮脱药的焊条、焊丝。
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焊接工艺功课指导书
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XM/QB–A-03页次：
第6页共6页
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2007年7月20日
2．凡需铁锤校订的工件，需垫上平锤，幸免击伤工件。
3．所有对象和检测量具，应用时应相符技巧操作规程，不得随便应用或操作。
4．气体爱护氩弧焊，焊机停机半小时以上，需封闭总气阀，供气源管路及外表阀门不许有漏气现象。
5．需配备配焊人员时配焊人员同样要配戴好防护用品。
6．焊接设备不许可有漏电现象，如有，应急速采取响应方法，以防工伤变乱。
7．工作完毕后，应随时割断电源，封闭气源开关，将电缆、气管等附件、对象收检好，并清扫场地，留意安稳防火。
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静电粉末喷涂加工指导书
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第1页共2页
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0生效日期：
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一、有用范畴
本守则有用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
二、设备、对象：
四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、收受接收设备、空气紧缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
三、预备工作。
1．将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车内，推入恒温炉中烘干。
2．掏出工件，打磨去掉落工件别处的划痕、毛刺。
3．用导电腻子灰刮平及修补工件别处，然后经多次烘干、砂平。
四、工艺过程
1．按要求的色彩在粉捅中参加适量的粉末。
2．启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
3．开启静电粉末喷涂机，电源指导灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指导灯亮，高压输出指导逐步上升至稳固。
4．调剂供粉压力（0.2mpa）,如需增长供粉量，可增大年夜供粉压力。
16
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静电粉末喷涂加工指导书
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XM/QB–A-04页次：
第2页共2页
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0生效日期：
2007年7月20日
5．喷涂操作时，喷涂距离需操纵在50-300之间。
喷涂平板时，
应将喷粉打开角度，以达到平均的喷涂后果。
喷涂管件、深孔件
等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
6．增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一样调剂至40uA较为合适。
7．在断电状况下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，封闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后割断电源，待炉温（工件）冷却到必定程度，拉出小车，封闭炉门。
五、留意事项
1．喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免产生不测。
2．喷枪需割断电源10分钟后方可进行请理等工作，不然因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
3．设备天天应用完毕需依照实际情形情理油水分别器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
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标题：
骨架组装工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-05页次：
第1页共3页
修改状况：
0生效日期：
2007年7月20日
一、有用范畴
本守则有用于本企业成套开关设备的骨架、柜体、不需焊接的组装。
二、对象、量器具及胎具。
4寸、6寸、8寸活动板手，4寸、6寸、12寸螺丝刀，全套固定板手和套筒板手、关心夹具或手虎钳、木榔头、150毫米和1米钢直尺、3米钢卷尺、塞尺、角尺（可克己，但必须经考查承认）工作梯凳、骨架组装胎具。
三、预备工作
1．熟悉图纸、检查需组装的另部件是否经承认，外购件是否有临盆厂家合格证。
量具，对象是否齐备，并摆放在顺手的地位，部分可佩挂在身上。
2．装中所有的标准件，应全部是合格品，并分类摆放在顺手的地位或推车内。
四、工艺过程
1．骨架类的组装次序一样先侧面后整体，而后按内架类组装次序组装，最后安装配件（如门、拉手、锁、玻璃不雅察窗、标牌等等）。
2．骨架类的组装
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长沙循明电气
标题：
骨架组装工艺功课指导书
文件编号：
XM/QB–A-05页次：
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2007年7月20日
①先将需预装的边柜及支承角钢等按图纸地位的要求安装在胎具上，并将压紧装配预感紧，调校尺寸后将骨架构造固定。
②按图纸要求，先后安装顶板，侧板及固定面板，先将螺钉装配后作初步定位，应留意螺杆偏向朝内，而后将螺钉预紧用木榔头轻轻敲打，使安装面的平面度及面板与框架之间的裂缝相符其产品德量分等规定的要求经考查承认后将螺钉紧固。
③安装门及外表门，先将搭钮套内涂敷适量凡士林，使其迁移转变灵活，而后安装配件，并按其产品德量分等
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