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水泥采购基础知识
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水泥采购基础知识
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水泥采购基础知识
1、水泥的种类、特点基本用语……………………………………………1
2、水泥的主要技术性能……………………………………………………2
3、通用水泥的种类特点及技术性能指标…………………………………3
4、不同等级水泥的质量鉴别………………………………………………5
5、水泥质量的感观鉴别……………………………………………………6
6、白色硅酸盐水泥的特性…………………………………………………7
7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途………………………………7
8、膨胀水泥的种类及用途…………………………………………………8
9、普硅水泥国家标准………………………………………………………9
一、水泥的种类、特点基本用语
水泥与钢材，木材并称为建筑三大材料。
1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料（如砂、石）或块状材料（如砖、瓷砖等）胶结成一个整体的材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
（1）按照水泥的主要水硬性物质分：
硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：
通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。
相关名词、用语及其内涵
细度：
是指水泥颗粒的粗细程度。
目前我国普遍用筛余百分数和比表面积两种方法。
强度：
水泥抵压外力破坏的能力。
根据受力不同有抗压抗折和抗拉三种。
凝结时间：
水泥凝结时间有初凝和终凝之分。
自加水起至水泥浆失去塑性、流动性减小所需时间为初凝时间。
自加水时起至水泥浆完全失去塑性，开始有一定结构所需的时间称为终凝时间。
需水量：
水泥浆需水量是指达到标准稠度时的用水量。
砂浆和混凝土的需水量是指达到扩散或落度等一定指标所需的用水量。
水化热：
水泥和水生，发生化学反应所放出的热量。
二、水泥的主要技术性能
水泥的品质如何，主要取决于水泥的技术性能的好坏。
水泥的主要技术性能有：
（1）细度。
细度是指水泥颗粒的粗细程度，对水泥的性质有很大影响。
颗粒愈细，水泥水化反应愈快而且较完全，早期强度和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩较大，成本也较高。
而水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。
水泥颗粒粒径一般在0．007～0·Zmm范围内。
（2）凝结时间：
水泥的凝结时间对施工有重要意义，水泥加水拌合（调和成标准稠度）到开始失去可塑性所需的时间称为初凝时间。
已经初族的水泥，塑性大为降低。
水泥从加水到完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间称为终凝时间。
已经终凝的水泥才初步具有强度。
为了保证在施工中有足够的处理时间，并满足施工中操作的要求，通常要求水泥的初凝时间不宜过早而终凝时间不宜过迟。
国家标准规定初凝时间不合格的水泥是废品水泥，终凝时间不合格的水泥为次品水泥。
（3）标号与强度：
水泥的标号与水泥的强度是密切相关的。
但二者的概念并不相同。
标号是根据按国家标准强度检验方法测得的规定龄期的抗折强度和抗压强度确定的。
即把水泥和标准砂以l：
2.5的比例，加入规定数量的水按规定的方法制成4cm*4cm*16cm。
的水泥砂浆试件，按要求进行标准养护（温度为20士2C，水中）到规定龄期后，测其抗压、抗折强度来确定水泥的标号。
水泥的标号越高，其强度也越高。
（4）体积安定性：
体积安定性简称安定性，是指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性。
事实上，水泥遇水后，在凝结硬化的过程中，体积必然要发生变化，但变化不能太大并应保持均匀。
水泥中如果含较多的游离氧化钙、游离氧化镁或三氧化硫，就能使水泥结构产生不均匀的体积膨胀，导致膨胀性裂缝，降低质量，甚至崩溃。
国家标准规定体积安定性不合格的水泥是废品水泥，不得使用。
（5）水化热：
水泥与水的作用为放热反应，随着硬化过程的进行，不断放出热量，这种热量称为水化热。
水泥水化热的大小学放热的快慢，除了决定于水泥成分外，还与水泥的细度、水泥中掺混合材料及外加剂的品种、数量等有关、。
细度大的水泥放热量较多，放热速度也较快。
水泥的水化热对施工应用有很大的影响。
对于小断面小体积的混凝土构件的低温施工，水化热可加快其硬化速度。
但对于水坝、大型基础等大体积混凝土工程、则由于水化热积聚在内部、不易散发，内部温度上升过高、致使混凝土产生内应力而开裂或破坏。
故在大体积混凝土工程中，为降低水泥的放热量，宜采用低热水泥。
外掺粉煤灰等掺合料或采用各种特殊的冷却方法，使内部温度不致上升过高。
（6）MgO和SO。
的含量：
MgO和SO。
的含量过多时都会导致水泥硬化后发生体积膨胀性破坏，导致水泥结构开裂，甚至崩溃。
所以国家标准规定MgO和SO。
的含量超过标准含量时，水泥为废品水泥，不得出厂。
三、通用水泥的种类特点及技术性能指标
通用水泥的种类及特点硅酸盐类水泥主要有五个品种，它们的不同主要是由于矿物组成不同。
为了保证水泥能很好使用和水泥制品完全使用，国家标准规定了水泥的各项技术性能指标，用户在选购水泥时对这些技术性能指标应有所了解。
（l）硅酸盐水泥的技术性能指标
细度：
硅酸盐水泥细度为比表面积不低于3D0平米／Kg。
凝结时间：
硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min
不溶物：
硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％。
MgO含量：
硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％。
SO3含量：
硅酸盐水泥中SO。
含量不大于3.5％。
烧失量：
硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％。
标号：
硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值，见下表所示。
硅酸盐水泥各龄期的强度值
注：
R一早强型
通用水泥新标准是：
GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。
从2001年4月1日起正式实施。
（2）普通硅酸盐水泥的技术性能指标
细度：
普通硅酸盐水泥细度汛筛余量表示，即0.080mm方孔筛筛余不超过10％。
凝结时间：
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：
普通硅酸盐水泥中不溶物含量不大于1.5％。
MgO含量：
普通硅酸盐水泥MgO。
含量不大于5.0％。
SO含量：
普通硅酸盐水泥SO。
含量不大于3．5％。
烧失量：
普通硅酸盐水泥中烧失量不大于3．5％
标号：
普通硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值见下表。
普通硅酸盐水泥各龄期的强度值
（3）矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥技术性能指标。
细度。
矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的细度用筛余量表示，即0．080mm方孔筛筛余量不得超过、l。
0．0％。
凝结时间：
矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：
矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥对不溶物含量不作规定MgO含量：
矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥中MgO含量不大于5．0％。
·。
一烧失量：
矿渣水泥中烧失量不大于50％，其它两种水泥对烧失量不作要求。
SO3含量：
火山灰水泥和粉．煤灰水泥中SO。
含量不大于3．5％，矿渣水泥中SO。
含量不大于4．0％”。
标号：
矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥的标号和各龄期强度值见下表。
各龄期的强度值
水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是：
（1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法,不再采用GB177－85方法。
（2）水泥标号改为强度等级
六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
其他五大水泥也分3个等级6个类型，即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
（3）强度龄期与各龄期强度指标设置
六大通用水泥标准修订的内容还涉及到强度龄期与各龄期强度指标的设置。
六大通用水泥新标准规定的强度龄期均为3天和28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。
（4）其他方面的修订
编号与取样中取消了4～10万吨不超过200吨和小于4万吨不超过100吨为一个编号的规定，改为10万吨以下不超过200吨为一个编号。
在水泥袋上应清楚标明的字样中，取消了“立窑与旋窑”字样，六大通用水泥新标准将“交货与验收”的第一号修改单并入标准正文。
水泥强度检测方法是衡量水泥力学性能好坏的一种有效手段，新标准用GB/T17671－1999取代GB177－85，将对我国的水泥企业产生深刻的影响。
应该注意的是，GB/T17671－1999虽然是一个推荐性方法，它早于1999年5月1日起生效实施。
由于强制性六大通用水泥新标准采用它作为水泥强度检验方法，所以在六大通用水泥新标准正式实施时，GB/T17671－1999方法就上升为强制性方法，必须贯彻执行。
根据水泥生产企业和建筑施工单位的大量水泥ISO强度、GB强度与砼强度相互关系试验表明，水泥ISO强度更能敏感地反映出水泥强度的实际情况，可以消除原水泥强度检验方法使部分水泥强度虚高的现象，有利于提高水泥的真实活性，有利于水泥的使用。
新水泥强度等级与老水泥标号对等关系如下表所示
水泥新标准的实施在提高水泥质量的同时也保证了建筑工程的质量。
硅酸盐水泥的生产过程一、硅酸盐水泥一般生产过程：
硅酸盐水泥一般生产过程通常概括为“二磨一烧”，可分为三个步骤：
1、是生料制备。
即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
2、是熟料煅烧。
即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。
3、是水泥粉磨及出厂。
即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。
二、硅酸盐水泥的生产方法通常可分一下三种：
1、湿法。
即将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内煅烧。
2、干法。
即原料烘干与粉磨同时进行或先烘干后粉磨成生料粉，然后喂入窑内煅烧。
如窑外分解窑。
3、半干法。
即将干法制得
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