模具制造业的发展状况.docx

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模具制造业的发展状况

2013级　

先进制造技术（作业）

模具制造业的发展状况

Developmentsituationofdiemanufacturing

小组　　　　3班01组　　　

　　　　　　年级　2013级　

　　　　　　　专业　　电气工程及其自动化

　　　　　　　系　（院）　　汽车学院

　　　　　　　指导教师　赵琳

2014年3月26日

小组成员及分工完成情况

1、组长：

赵伟强

具体工作：

主要负责对模具行业的分析、发展趋势及文章的整体构思。

2、成员：

胡岩钢

具体工作：

主要负责对行业发展状况。

3、成员：

王日健

具体工作：

主要负责模具行业在现代制造业技术中的重要地位。

4、成员：

张清兵

具体工作：

主要负责图表和数据分析。

5、成员：

赵圣芳

具体工作：

主要负责模具制造业在国民经济中的地位。

6、成员：

陆新秀

具体工作：

主要负责模具的发展历史。

7、成员：

颜洁

具体工作：

主要负责课题研究的背景和意义。

8、成员：

张斌

具体工作：

冲压模具制造业的基本状况。

9、成员：

黄亭亭

具体工作：

主要负责中国汽车模具产业势头与前景。

摘要

近几年，中国模具产业总产值保持持续增长。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。

因此我们不仅要好好的加强模具技能的训练，以达到熟能生巧的本领，而且更重要的是必须学习系统的冲压知识，和冲压与热处理过程，使每个模具工作者都能系统有效的学习相关知识，以期促进冲压工艺的推广应用。

关键词：

冲压模具材料热处理　机电一体化

第一章绪论

1.1中国模具工业的产品特点

模具工业是高新技术产业化的重要领域。

例如，在电子产品生产中，制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模[1][2]。

计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等，都是产品生产不可缺少的工具装备。

精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。

现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业，是加工装备产业的一个组成部分。

机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应，为其提供生产保证。

从支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位的重要性。

由于模具产品的高技术特性，模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。

据国家税务总局对1万多家工业企业流转税平均负担率的统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点，这与现代模具产业高投入的产业特点不协调，制约了模具工业的发展。

“十一五”期间，我国模具经历了快速发展，尽管2008年下半年，我国模具国内外市场也受到国际金融危机的冲击。

冲击主要来自消费类和投资类产品市场的紧缩。

特别是这些产品国外市场的紧缩，使产品出口受阻，因而一度使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟，部分国家和地区还对我国出口产品实施反倾销限制，甚至有的企业因产品无出路而倒闭停业。

这种情况只是局部片面的，由于模具行业受的影响相对滞后，中国模具反而成了世界模具行业复苏的领头羊。

2010年我国模具市场产需两旺，增长幅度又迈上了2位数，全国模具总销售达到1120亿元左右，比上年增长近15%。

其中模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度，并首次实现外贸顺差。

从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区正在快速发展，中西部模具也在崛起。

“十一五”以来，全国已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，其中还有一些以发展现代服务业为主的“模具城”，显示出良好的发展势头。

集群式生产方式发展主要反映在模具生产集聚区的发展上，目前一些新的生产集聚区也已开始其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，服务产值上升较快。

据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业已有2000多家，年总产出规模已达300亿元左右，其中模具约占三分之二。

我国模具行业的分布情况如图1-1所示：

图1-1我国模具行业的分布情况图

从产业技术进步看，“十一五”以来，在政府政策扶持和引导下，模具行业投入较大，企业装备水平和实力有了很大提高。

模具产业的快速发展也促进了行业重点骨干企业的形成。

行业骨干队伍的形成起到了引领行业发展的作用。

近年来科学技术的进步促使模具产品水平有了很大提高，向高端发展的趋向较为明显。

一些模具产品接近世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达到120t的巨型模具、加工精度达到0.3~0.5μm的超精模具、使用寿命达到3亿~4亿次的长寿命模具、能与2500次/min高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成形的多功能复合模具、能实现智能控制的复杂模具等。

从市场营销来看，模具市场进一步开拓发展，新的增长点已倍受瞩目。

国内市场方面，汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域已成为模具行业重要的新增长点。

国际市场方面，除传统的欧、美、日及东南亚市场之外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场开拓已取得成效。

目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。

纵观世界格局，最近日本大地震和利比亚政局动荡都对全球模具产业链产生“蝴蝶效应”，显示出当今世界仍处于后危机时代，中国模具行业发展机遇与挑战并存。

罗百辉分析认为，目前模具行业呈现以下特点：

（1）我国还处于全球产业链分工的中低端，产品处于中低档;模具也是如此。

由于市场容量缩小，模具企业竞争加剧。

价格战激烈，模具产品价格急剧降低，致使企业效益下降，产品质量也受到影响。

（2）在组织模具开发、生产方面，发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法，加强了对工作流的控制，缩短了模具开发周期，保证了质量。

市场的紧缩影响了企业新产品的开发，特别是汽车新车型开发速度放慢，直接影响了模具的开发生产，使汽车模具占有很大比重的模具业受到很大影响。

（3）在专业化生产方面，发达国家更加普遍。

专业化分工是提高生产效率，缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势，它有利于突出自己的核心业务，有利于积累产品开发、生产管理及服务的经验，以在短期内提供高质量、低成本模具。

（4）在新技术研发创新方面，包括成形方法的创新，成形品质改善的创新，新材料成形技术的创新等，我国还没有掌握主动权，基本上是在跟踪发达国家技术发展的进程。

面对挑战，中国政府采取了一系列扩内需、调结构、保民生等积极的应对措施，如加大基础建设投入，拉动投资类产品生产消费;实施电器下乡、汽车下乡、建材下乡、减税费等优惠政策，为产品开拓、扩大市场起到积极作用，从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。

另一方面，企业不同程度加强了管理，采取了一些降低风险的措施，加强现金流的管理;加强成本核算、降低成本;积极开拓市场；加强研发工作，加大产品结构调整力度；加强企业生产管理标准化、信息化工作等等，取得了好的效果。

行业总体水平提高较快。

主要反映在以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的中高档模具比例继续上升，科技进步明显，产品水平有较大提高。

在2010年5月第十三届国际模具技术及设备展览会上，获得“精模奖”的模具共有181项，其中一等奖55项、二等奖64项，不但数量比以前有较大增加，而且水平也有较大提高，达到国际水平的项目越来越多，创新明显，专利增多。

模具进出口平均单价差距正在不断缩小，反映我国模具行业总体水平的提高和科技进步的情况。

1.2课题研究的背景和意义

利用模具成型零件，是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。

采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取得很高的经济效益。

因此，模具在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。

近几年，中国模具产业总产值保持持续增长。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。

因此我们不仅要好好的加强模具技能的训练，以达到熟能生巧的本领，而且更重要的是必须学习系统的冲压知识，和冲压与热处理过程，使每个模具工作者都能系统有效的学习相关知识，以期促进冲压工艺的推广应用。

1.3中国模具工业技术的发展现状

模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。

没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

正因为模具工业的特点和重要性及其在国民经济中的重要地位，我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视。

改革开放以来，我国政府对模具产业发展给予了政策方面的优惠支持，促使我国模具工业发生了根本性的变化。

虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧还是幼稚工业，模具进出口逆差每年超过10亿美元。

（1）我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

（2）模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

（3）制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

现在，我国已成为制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业点达3万家，从业人员接近100万人。

（4）模具产品结构更趋合理，模具水平大幅提高。

按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。

我国模具目前的结构比例:

冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模[3]（包含压铸模）约为10%，锻模[4]、轮胎模、玻璃模[5]等其他类模具占10%。

与工业发达国家的模具类别比例一致。

以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上，如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000-2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级，适应了IT产业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。

我国模具的市场分析如图1-2所示：

我国的市场分析表格1.1

图1-2我国模具的市场分析图

（5）企业研发、创新能力有所提高，新技术得到推广应用。

企业装备水平普遍提高，加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用，CAE技术也逐渐被采用。

如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料（色）注塑技术的研发与应用。

重点骨干模具企业队伍已经形成。

一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。

各模具行业的龙头企业在发展中涌现（如汽车覆盖件模具——四大家，大型塑料模具——海尔，华威、群达行，精密冲压模具——国盛、华富等，起到了引领行业进步的作用。

第二章模具的发展历史

2.1模具的发展历史

所谓模具，就是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物