燕子矶凯佳化工厂拆除施工方案.docx
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燕子矶凯佳化工厂拆除施工方案
燕子矶凯佳化工厂拆除施工方案
1.工程概述:
凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。
主要施工量：
卧式罐2台φ1000*2000
立式搅拌釜1台φ2000
蒸馏釜4台φ8000*1500
成品槽6台φ800*15004台φ2000*100002台
电滤器2台φ1200*3100
混床3台φ1100*3350
水槽2000*2000*2000（长*宽*高）
酸罐10φ3000*4500（介质：
硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸）
设备平台一座
总拆除量约250吨。
（装置介质：
①有机溶剂油，易燃②硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸，腐蚀）
2、编制依据及施工验收规范标准
2.1编制依据
2.1.1此方案根据我公司编制的公司Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。
2.1.2甲方现场交底。
2.2施工验收标准规范
1.JB4710-2000《钢制塔式容器》
2.SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》
3.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
5.GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》
6.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
7.《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。
3.1.2业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。
3.1.3落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。
3.1.4在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。
3.1.5甲方应确保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。
3.1.610台酸罐拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。
（详见凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案另附）
3.1.7所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
3.1.8现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。
3.1.9施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。
3.1.10打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。
3.1.11准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。
3.2劳动力计划
工种
铆工
电焊工
起重工
维护电工
叉车司机
管理（安全）人员
合计
人数
10人
8人
8人
2人
2人
2人
32人
4、施工方法
4.1工艺管线的拆除
工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在100㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。
拆除管线时,应办理相关票证并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。
拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。
4.2卧式罐、搅拌釜、电滤器、混床、水槽等设备的拆除
现场设备共用卧式罐2台，立式搅拌釜1台、蒸馏釜4台、电滤器2台、混床3台，水槽1台，直径在800~2000㎜之间，根据现场站位和高度情况，采用25T~50汽车吊进行拆除，然后用10吨运输车运输到指定地点摆放。
在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落，应尽可能将残余的管线割除，或加筋板焊接固定。
4.3酸罐的拆除
现场共有10台酸罐采用整体起吊的施工方法进行拆除，
1.施工前必须经厂家安全技术人员确认，切断水、电、气，与酸罐相关连的所有系统阀门关闭安全后，方可进行施工。
2.确认酸罐内酸液已充分中和稀释并无残留酸液。
3.施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）、穿橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套、拆除与酸罐相连的所有法兰、管线。
4.对拆除后敞口的法兰、人孔加盲板进行封闭。
5.使用50T吊车整体起吊酸罐，安置在40吨平板运输车上，运输到厂家指定的指定地点摆放。
（最后10台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）
4.4钢结构平台的拆除
钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除：
1.拆除钢结构平台上的平台板，拆除时施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全，分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。
2.接着拆除钢结构各层纵横梁，单根进行拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用25T吊车配合拆除，将拆除的梁缓慢放置地面。
3.最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用建安公司25T汽车吊配合拆除，立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后，缓慢放置水平。
5.施工质量、安全控制体系
安全、技术负责人：
施工员：
安全员：
质检员：
班长：
6HSE的保证体系及措施
1）管理方针
安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
2）管理目标
a）追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
b）认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合中石化有关HSE要求，具体目标是：
1）重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。
2）杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。
3）杜绝重伤、死亡事故和职业病发生，减少一般事故发生。
4）无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。
5）最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净场地清。
3）管理职责
a）安全管理部负责对施工作业HSE管理的监督、检查和指导；
b）项目负责人负责对施工作业过程实施HSE管理；
c）项目HSE监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的HSE教育和施工作业的HSE日常监督。
4）技术措施
a）作业前准备
施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作
1）与甲方签订施工HSE协议，组织员工进入现场前的HSE教育。
要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗；
2）认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。
3）建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。
4）进行风险评估（JHA分析），在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；
5）对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；
6）配备符合HSE管理要求的施工设备、设施；
7）对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足HSE管理要求；
8）如业主有其它要求和规定时，还应遵照执行。
班组作业前准备的主要内容
1）进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的HSE注意事项；
2）检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；
3）办理特殊作业许可手续；
4）配备必要的劳动防护用品，并进行检查；
b）作业过程管理
作业过程中应严格执行以下安全管理规定
1）脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；
2）高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，；
3）施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；
4）施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；
5）起重作业执行《起重作业安全管理规定》；
6）探伤作业执行《射线作业管理规定》；
7）动土作业执行《破土作业管理规定》；
8）改扩建、检修作业执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》；
9）作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》
c）施工作业管理
1）主管安全经理、安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作，车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患，班组安全员要随班组一起到施工现场，发挥安全网络的作用。
2）施工要杜绝“三违”现象，各专业工种除了应严格执行执行中石化、金陵分公司、建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。
3）在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。
4）每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。
5）动火作业要严格执行“三不动火”的规定。
动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。
6）认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。
7）施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三项五线制。
如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。
8）施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。
9）特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。
10）起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、建安公司Q/JJA-ZT3-08-01-2002《自行式起重机作业警戒区设置规定》。
11）起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。
12）氧化瓶和乙炔瓶按规定间距5m以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10m，不准摆放到平台上使用。
13）进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。
14）施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。
15）在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及临街交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经业主（或专业监理工程师）同意后方能作业。
16）实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，项目部应在施工前14天以书面形式通知业主（或专业监理工程师），制定安全防护措施，并经申请审批后方能作业。
17）进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。
18）现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。
19）施工现场内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内。
20）高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。
21）禁止在施工现场追逐打闹。
22）施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。
23）遵照计划，按布面合理、兼顾安全的原则，严格按施工平面图搭设现场临时设施，埋设临时水管道，架动力和照明线路，布置机械设备，堆放施工原材料、半成品、成品。
24）现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每周清扫一次现场。
d）施工作业中的环境保护
1）易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护；
2）防腐保温用油漆、岩棉和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；
3）改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响；
4）作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
e）拒绝作业
1）施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下例施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或HSE管理部门反映。
2）安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；
3）劳动防护用品不符合施工作业要求；
4）机具设备存在影响使用安全的故障；
5）按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；
6）作业人员本人不能或不适宜进行的作业；
7）其它可能存在事故隐患的作业。
f）施工作业过程协调
1）施工负责人应参加公司或项目HSE例会和有关HSE事项的临时会议，汇报管理情况及HSE工作计划，接受HSE管理工作指令，并组织落实；
2）及时进行信息交流，对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向安全管理科或公司领导报告，及时予以解决。
g）检查和监督
施工负责人应定期或随机组织HSE检查，接受安全管理科及业主、监理方现场代表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。
详细的检查和整改规定按《检查和监督管理程序》及《不符合、预防与纠正措施控制程序》执行。
h）事故报告
1）作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。
应当在24小时内向业主、总监理工程师、当地建设行主管部门和其它有关部门报告。
2）发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、建设部第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》立即上报有关部门并通知业主，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
3）事故的报告和处理按《事故处理和预防管理程序》执行。
坚持“四不放过”的原则。
7施工现场风险评价与危害削减管理
7.1工程影响安全、环境的危害因素设别
影响安全的风险因素明细
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
火灾
爆炸
工艺管线拆除
设备拆除（容器内外施工）
·硫酸与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品发生剧烈反应，发生爆炸、燃烧
·盐酸与一些活性金属粉末发生反应,与碱发生中和反应，发生燃烧
·管线及设备中残存油气等可燃介质
2
灼伤
工艺管线拆除、设备拆除
·不按规定佩带防护用品
·管线及设备中有残留酸液
3
物体打击
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·拆除件放置不稳定
·员工不正确操作
4
高空坠落
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·材料存在质量缺陷或未进行全面检验
·脚手架搭设不符合要求
·防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行个人防护，造成人员和物件坠落
·雨后施工，构件表面易滑动
·高空物件固定不牢靠
5
高空坠物伤害
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·施工作业时劳动保护做不到位，交叉作业无隔离措施
·无操作规程，不正确操作
6
起重伤害
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·员工指挥、操作不当
·机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使用方法不当
·负荷超载
·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理
·吊装机械失去平衡
7
触电
工艺管线拆除、设备拆除
（容器内外施工）钢结构拆除
·电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求
·电气设施、线路损坏
·员工不使用安全防护用品
·在潮湿环境使用
8
交通伤害
交通运输过程
·车辆状况不合格
·违章行驶
·气象条件恶劣
·外部车辆伤害
影响环境的风险因素明细
序号
风险因素
评价单元
产生风险的原因
1
扬尘
现场管线及设备拆除
管线及设备保温拆除
·施工中扬尘，运输过程中洒落
·施工机械通行中产生扬尘
2
固体废弃物
施工过程
·施工中产生的各种废料、垃圾
·生活中产生的各种固体垃圾
3
泄漏
拆除过程
·拆除中，容器、管道内含有残留介质
4
污水
拆除过程
·拆除中，管道内含油气介质
清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除
7.2工程影响安全、环境风险削减措施
安全风险削减措施
危害名称
危害地点
潜在后果
发生阶段
削减措施
部门或监督人
火灾
施工现场
人员伤亡
财产损失
施工阶段
·制定安全措施
·储备好灭火器材
硫酸：
干粉、二氧化碳、、沙土（不能使用水流冲击物品
盐酸：
碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰、水
氢氟酸：
雾状水、泡沫
管线及设备中油气等介质吹扫合格
施工负责人及安全员
灼伤
施工现场
人员伤害
施工阶段
·按规定佩带好防护用品
·严格执行各种安全操作规程
施工负责人及安全员
高空坠落伤害
施工现场
人员伤亡
施工阶段
·高空作业时必须系挂安全带
·支持高空作业用的脚手架必须搭设牢
固，架板必须满铺且绑扎牢固
·戴好安全帽，交叉作业无法避免时
要有上下隔离措施
施工负责人及安全员
起重伤害
施工现场
人员、设备伤害
施工阶段
·吊装前必须有安全可行的操作方案，吊
装用具必须安全、可靠
安全员
触电伤害
施工现场
人员伤害
施工阶段
·现场安装漏电保护器，用电严格专人管
理
电工及安全员
物体打击
施工现场
人员伤害
施工阶段
·拆除物放置稳定
·员工执行安全操作规程
施工负责人及安全员
交通伤害
交通运输过程
车辆、人员伤害
施工阶段
·司机持证率100%
·严禁违章行驶
施工负责人
高空坠落
施工现场
人员伤害
施工阶段
·材料进行全面检验验收
·脚手架搭设符合要求
·防护设施符合要求
·下雨及刮风禁止高空作业
·登高空设施固定牢靠
施工负责人及安全员
环境风险削减措施
危害名称
危害地点
潜在后果
发生阶段
削减措施
部门或监督人
扬尘
施工现场
人员伤害
施工阶段
·对施工现场应定期洒水
·员工佩戴合格的劳保用品
安全员
固体废弃物
施工现场
环境污染
施工阶段
·施工现场及生活区配备足够数量的垃圾箱
·及时清理现场及生活区卫生
施工负责人
泄露
施工现场
环境污染
施工阶段
·迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
·应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
·小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
·大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
施工负责人
污水
施工现场
环境污染
施工阶段
·拆除中管道内含有介质污水向指定地点排放
·清洗废液使用专用容器收集
施工负责人
8应急救援措施
8.1人员伤害事件应急措施
8.1.1发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。
8.1.2现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。
a）接触硫酸
1）皮肤接触：
先用干布拭去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3溶液冲洗，严重时应立即送医院。
2）眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
3）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4）食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
5）注意:
若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水（或稀氨水）浸泡.切勿直接冲洗！
b）接触盐酸
1）皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
2）眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
3）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4）食入：
用水漱口，就医。
c）接触硝酸
1）皮肤接触：
马上用大量清水冲洗，再用0.01%苏打水（或稀氨水）浸泡。
2）误食：
催吐，用牛奶或蛋清。
d）接触氢氟酸
1）眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
2）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
3）食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
8.1.3如伤员受伤较重，应立即对其进行科学的急救措施，同时拨打120叫救护车，或利用附近的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治疗。
8.14发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源；关掉电源或设法用干燥的木棍将电线挑开。
如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。
8.15与当地医院联系合作、沟通，定期对工作人员进行体检，保证健康；对生病的人员应及时治疗，避免带病上岗；对发现患有传染病的人员应送至医院进行隔离治疗，并对其他员工进行检查，防止传染。
8.2泄露事件应急措施：
8.2.1迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
8.2.2应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
8.2.3小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
8.2.4大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
8.3火灾事故应急措施
8.3.1初期火情时，可根据介质（酸）的不同，采用不同灭火器材进行灭火：
a）硫酸遇水大量放热,可发生沸溅。
与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。
有强烈的腐蚀性和吸水性。
燃烧过程中产物有害二氧化硫。
以上在初期火情时现场安全负责人可立即组织人员穿全身耐酸碱服，使用干粉、二氧化碳消防器材灭火，或沙土覆盖的措施将火扑灭，防止火势扩大。
避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
b）盐酸不易燃烧，但能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰
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