中心传动吸泥机安装方案.docx
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中心传动吸泥机安装方案
一工程概况
中心传动吸泥机安装在二沉池中，用于二沉池污泥的排放与搜集，共分为6套，每个二沉池一套，每套直径52m，包括中心柱、转笼、工作桥、驱动平台、桁架、集泥筒、单吸管、浮渣斗、驱动装置等，各部件重量见下表:
序号
名称
重量（/kg）
1
中心柱
1290.6
2
转笼
958.7
3
工作桥
1470.3
4
驱动平台
479.3
5
桁架
869.1
6
集泥筒
1252.6
7
单吸管
1783.1
8
浮渣斗
281
9
驱动装置
2200
二编制依据
1、施工图
2、《机械设备安装工程施工及验收规》GB50231-2009
3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
4、《起重机械安全规程》
5、《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》HG/T21548-1993
6、《城市污水处理厂工程质量验收规》GB50334-2002
三设备吊装
由主要部件表可知，中心传动吸泥机中最重的部件为驱动装置，以驱动装置为例，重量为2.2t，该装置安装在二沉池中心，吊距为29m。
吊距较长，考虑用50t吊车将8t吊车吊进二沉池中，然后再用8t吊车将驱动装置及其他部件吊至指定位置。
3.1吊装流程
3.2、吊装前的准备工作
3.2.1、吊装运输前必须对施工条件进行检查并确认。
（1）吊装前，首先应熟悉各设备的技术文件，明确设备吊装、运输过程中应注意的事项，以确保设备及人身安全。
（2）对汽车吊、设备吊耳、索具及起重工具进行可靠性检查，并核对汽车吊停放位置是否正确，如不正确应及时更改。
（3）对起重机的停放位置及作业半径进行确认和计算。
（4）对吊装作业区的安全标志、围栏等设施进行检查并排除不安全因素。
（5）对操作人员的吊装操作熟练程度进行考查，并对吊车司机、司索及专业起重工（指挥）的上岗证和资质进行核查，符合要求的操作人员方可进行设备的吊装。
3.2.2、工机具安排：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
50吨
1台
2
汽车吊
8吨
1台
3
钢丝绳
6（股）*19（根）D（直径）=12mm
20米
4
钢丝绳
6（股）*19（根）D（直径）=20mm
20米
5
卸扣
20吨
4个
6
卸扣
5吨
4个
7
对讲机
2个
3.2.3试吊设备时，先将设备缓慢吊起200～300mm高，然后应对起吊索具、起吊点的受力状况和设备的水平度进行检查。
3.3运输方式及路径
二沉池中心传动吸泥机的运输（吊装）：
以二沉池108-3为例，厂家将设备运至施工现场，用汽车吊将中心传动吸泥机各部件吊至二沉池中，在安装驱动时，先用50t汽车吊将8t汽车吊吊入二沉池，待汽车吊停在指定位置后，再将驱动吊至安装位置。
3.4、设备吊装（运输）的实施
3.4.1、汽车吊的选择
首先，确定吊装质量。
即计算：
P=（Q1+Q2）×K1×K2
式中P:
吊装质量；
Q1:
8t吊车本体质量；
Q2:
吊具质量（吊耳、钢绳等）；
K1:
动荷系数；
K2:
安全系数，取K2=1.33
由于吊车的设计已考虑了吊装时的动荷系数，故此处K1取1.0，只需计算吊车起吊时安全系数的影响。
查表得8t吊车自重为15.5t，吊具质量0.515吨。
则P=（Q1+Q2）×K1×K2
=（15.5+0.515）×1.0×1.33
=21.30吨
经实地考察，现场测量，吊车最大幅度为5m，起吊角度为60°，此时根据50吨汽车起重机额定起吊能力表可知在此情况下主吊臂10.7米时的起重重量为30.0吨。
（附50吨汽车起重机额定起重能力表）
30.0吨>21.3吨，满足要求。
四设备安装
4.1施工准备
4.1.1土建复核
吸泥机在二沉池中运行，必然存在着土建结构与设备本身的配合问题。
为了保证设备安装的整体质量，应在设备安装前核验土建结构是否满足要求，复核以下几点：
1、池径偏差不超出±20mm，其圆度不超出20mm；
2、中心柱基础顶面实际标高（抹平前）偏差为+10mm～-10mm；
3、池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；
4、池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；
5、核对周边出水渠圆度，其中心与池体中心偏差不超出±20mm；
6、由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
4.1.2设备清点
1、按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2、清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3、检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4、认真做好设备的交接记录。
5、为保证设备材料不丢失，将各部件运至二沉池底，清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
4.2中心柱安装
4.2.1中心柱底座化学螺栓安装
1、核对设计蓝图螺栓位置与现场中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底画出中心底座外轮廓线以及螺栓孔位置；
2、用水钻钻φ35×280螺栓孔，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm；用螺栓插入孔检验深度，深度适宜后使用清洁的压缩空气将螺栓孔中的杂物、尘土、水分或碎片吹扫干净，将洞口临时封闭；在灌注化学粘合剂前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；
3、向螺栓孔灌注化学粘合剂，清除螺栓表面的油污及其他杂质，将螺栓缓慢旋转插入，当螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和顶部标高，然后用事先做好的和中心柱底部法兰一样的法兰模型等予以固定。
固定时法兰模型离基础面250mm，并用水平尺检测使其保持水平，然后才能灌注化学粘剂，灌注后的化学粘合剂，应参照产品说明书进行养护24h后方可进行设备安装。
4.2.2中心柱吊装
1、将中心筒底座下面的调节螺母调整至设计标高，确保每个螺母标高一致；
2、中心柱为不锈钢圆柱形结构，直径为φ1000，总高度为4.9米，为了方便安装我们先固定中心柱下段（底座），再安装顺序装配中心泥罐及其他部件。
利用汽车起重机将中心柱起吊，使底座螺栓孔与已安装的螺栓准确结合。
图4.1中心柱吊装
3、中心柱起吊就位后，调整调节螺母，用水平仪及精密框架水平仪来检查中心筒的水平度；
4、按照设计蓝图对中心柱底座进行二次灌浆，二次灌浆混凝土等级为C35，灌浆后盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护2～4天，养护期间不得碰撞中心柱。
4.3中心泥罐、转笼安装
4.3.1中心泥罐底座化学螺栓安装
中心泥罐底座化学螺栓安装步骤可参照5.3.1中心柱底座化学螺栓安装。
4.4.2中心泥罐吊装
1、将中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔与化学螺栓，用细石混凝土封堵与池底基础的缝隙；
2、利用汽车起重机将中心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封装置的安装待驱动装置安装结束后进行。
4.3.3转笼吊装
利用汽车起重机吊入中心柱，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与驱动装置的连接器螺栓联接，下端通过螺栓与中心泥罐连接。
2.4.4具体见图4.2
图5.2中心泥罐、转笼吊装
4.4驱动装置安装
4.4.1装配前将驱动装置支座腔及各齿轮表面清洗干净，齿轮及轴承加注钙基润滑脂进行润滑，并检查涡轮减速机润滑油加注情况；
4.4.2利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱，并使其固定孔对应螺栓的位置，落座，紧固螺栓；
4.4.3利用汽车起重机将驱动装置吊至中心柱顶端，使其固定孔对应中心柱螺栓的位置，并保证减速机偏离中心柱中心的方向与中心柱至池壁顶面的方向相反，紧固螺栓；具体见图4.3
图4.3驱动装置吊装
4.5工作桥安装
4.5.1将工作桥的底架固定于驱动装置的盖板上，底架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行，且连接孔重合；
4.5.2工作桥在二沉池池底预先组装完成，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面；
4.5.3用汽车起重机将工作桥吊至固定位置，与底架联接，调整，保证工作桥的直线度≤8mm，拧紧各联接螺栓；
4.5.3将转笼上下端分别与驱动装置的连接器及中心泥罐的罐体联接。
4.5.4安装中心泥罐密封装置
1、中心泥罐上部与中心筒缝隙、下部与底座缝隙采用橡胶条密封；
2、密封橡胶条在压紧箍的作用下变形，使其下部紧贴密封面，压紧箍用螺栓紧定，橡胶板多余部分应切除，接头处以斜口粘结成环。
4.6稳流筒安装
4.6.1稳流筒支架安装
1、用水准仪测定出稳流筒三角支架安装基准线并用色笔标于转笼上；
2、将稳流筒三角支架一端与转笼焊接，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷；
3、在稳流筒三角支架上搭设脚手板，便于安装稳流筒。
4.6.2稳流筒吊装
1、用汽车起重机将稳流筒组件吊装至三角支架上，稳流筒上开孔方向要与中心泥罐上桁架、吸泥管安装方向一致；
2、稳流筒组件围绕中心柱抱合后，将稳流筒中心与中心柱中心调整一致，再将三角支架一端与稳流筒焊接牢固。
4.7桁架、吸泥管安装
4.7.1桁架安装
1、将桁架后段与转笼以梢轴连接，垫起梢端以保证其梢端上翘15mm，然后安装桁架前段并将螺栓紧固，垫起梢端以保证其梢端上翘30mm；
2、安装长拉杆，确认桁架无明显扭曲后，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm；
3、将桁架下衬垫物取出。
若桁架梢端挠度过大，则需重新将桁架垫起并增大其梢端上翘尺寸，然后紧固各件，直至其符合要求。
4.7.2吸泥管安装
1、将吸泥管后段的出泥口法兰与中心泥罐螺栓联接；再将吸泥管前段的出泥口法兰与吸泥管后段的连接法兰联接，紧固各处螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜；
2、确认吸泥管无明显扭曲后，将长拉杆上端与转笼挂好后，调整好吸泥管拉杆支架角度，再将拉杆支架焊接与吸泥管上，用调节螺母将所有长拉杆拉紧，拧紧长拉杆两端螺栓，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离，应注意池底坡度；长拉杆长度根据现场实际定，采用多段拉杆搭接连接，搭接长度不能小于100mm。
4.8出水堰板、浮渣挡板安装
4.8.1出水堰板安装
1、用水准仪及钢尺测定出堰板膨胀螺栓孔高度及布置位置，并用色笔在出水渠上标识出基准线；用电钻钻出螺栓孔并安装膨胀螺栓；
2、将密封橡胶板上螺栓孔套入膨胀螺栓，再将出水堰板螺栓孔套入膨胀螺栓，将堰口调至设计标高，并保证安装完的堰板在同一标高上，拧紧螺栓使堰板与密封橡胶板、出水渠壁紧贴；三角堰板安装要绝对水平，误差不超过±1mm；
3、堰板安装完毕后，板缝隙采用点焊连接。
4.8.2浮渣挡板安装
1、以出水堰板为基准安装浮渣挡板，将浮渣挡板支架一端与出水堰板连接，另一端直接与焊接浮渣挡板焊接，保证安装完的挡板在同一标高，并比设计水位高120mm；
2、为保证浮渣挡板与刮渣装置的橡胶刮板能够紧密结合，浮渣挡板安装可待吸泥机试运时按照刮渣装置的旋转半径进行安装调整；
3、焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
4.9刮渣装置安装
4.9.1刮渣板安装
1、在桁架上定位出刮渣板支架安装位置，将刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完毕后对焊缝进行处理，要求焊缝过渡光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
2、将刮渣板用螺栓与刮渣板支架固定，调整刮渣板支架使刮渣板露出设计液位线50±5mm，刮渣板与桁架中心线角度为2°。
4.9.2撇渣机构安装
1、将排渣斗吊放至安装位置，保证其水平放置，顶面高出设计水位100mm；排渣斗上部与浮渣挡板焊接，下部采用支架固定，支架一端与排渣斗焊接，另一端用膨胀螺栓固定于池壁上；将排渣斗的底部与预埋管连接；
2、在排渣斗与浮渣挡板相应位置开φ80孔，将冲洗水阀阀座对准位置进行焊接；
3、将撇渣机构端梁安装于刮渣板支架上，用U型螺栓将浮渣耙板和冲洗水阀开关拨杆固定在端梁上，试运行中要调整好浮渣耙板和冲洗水阀，保证运行时不与排渣斗碰撞，浮渣耙板轮子能够滚上排渣斗斜坡，使浮渣耙板自动提升；冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作，阀体开关正常，关闭后无泄漏。
4.10电气安装
4.10.1主要电气参数：
电源：
380V±5%，50HZ±1%；总容量：
0.53KVA；满载电流：
1.4A；防护等级：
IP55；
4.10.2按图纸要求敷线，具体参见电气原理图及机身敷线图；
4.10.3电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。
4.11调试
4.11.1开机前检查
1、池碎石、木头等杂物等应清除干净；
2、减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油；
3、各传动部分应添加润滑油脂；
4、电源是否正常；
4.11.2空负荷运转
1、安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：
1）检查各负荷开关是否在整定值上；
2）检查各开关是否动作可靠；
3）确认中央控制室与本吸泥机之间的各信号点连接正确。
2、操作
1）操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种：
2）现场操作程序：
合上电源；将工作方式选择（SA1）置于“现场”位；按下按钮（SB1），
吸泥机开始运转；按下按钮（SB2），吸泥机停止运转。
3）远控操作：
将工作方式选择开关（SA1）置于“远控”位，即可由中央控制室进行控
制。
3、故障、停机、复位
1）将工作方式选择（按钮SA1）置于“0”时，整机处于停止状态。
2）设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过
载信号。
3）电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。
4）故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须
先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。
4、空运转
1）启动电机开关，开车运转1～2圈；
2）检查各传动部分运转情况，运行应平稳；
3）吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，
减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。
4.11.3负荷运转
1、放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常；
2、运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
3、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；
4、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
五主要施工机具
5.1中心传动吸泥机主要施工机械、设备（表5.1）
中心传动吸泥机施工主要机械、设备表5.1
序号
名称及规格型号
单位
数量
备注
1
8t汽车吊
台
1
2
电焊机ZX-700
台
2
3
焊条烘干箱YDHA-10010kw
台
2
4
手动葫芦2t
台
4
5
水准仪DS3-A
台
1
6
经纬仪J2
台
1
7
框架水平仪250mm×250mm
台
1
六质量控制措施
6.1按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施，对有质疑应进行复检，合格后方可进行安装。
6.2加强土建复核，对照图纸按土建施工要求对池体周边标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
6.3安装质量控制点：
项次
项目
控制指标
检验方法
1
驱动装置机座面水平度
允许偏差0.03/1000
框式水平仪检查
2
中心传动竖架垂直度
允许偏差1/1000
线坠与直尺检查
3
刮渣板水平度
允许偏差1/1000
水准仪与直尺检查
4
出水堰板及浮渣挡板水平度
允许偏差1/1000
水准仪与直尺检查
5
工作桥直线度
允许偏差8/1000
经纬仪检查
6
吸泥管、桁架直线度
允许偏差8/1000
经纬仪检查
7
焊接质量
焊缝牢固，可靠，并清除飞溅物、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹，夹渣和烧穿等现象
观察检查
七安全措施
7.1起重作业安全措施
7.1.1操作人员听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
7.1.2根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用。
7.1.3吊物捆绑必须牢靠。
7.1.4禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。
7.1.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
7.1.6不得绑挂和起吊不明重量的重物。
7.1.7人员与吊物应保持一定的安全距离。
7.1.8风天吊装应使用揽风绳，5级风以上禁止吊装作业。
7.2高空作业安全措施
7.2.1施工前应对高处作业的全体员工进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
7.2.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等各种设备，必须在施工前加以检查。
7.2.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业培训并考试合格，持证上岗。
7.2.4高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。
7.3用电安全措施
7.3.1设备接地时要根据本设备用电量大小选择接地线的规格，严禁超载。
7.3.2所有用电设备均应设有安全防护设施，室外的用电设备要采取防雨设施，同时注意保护设备电缆，对已损坏的电缆要及时更换。
7.3.3做到人走断电。
7.3.4与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。
7.3.5施工用的机械设备应有漏电保护装置。
八应急预案
8.1应急分类
结合本工程特点，根据突发事件的发展过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，本项目安全生产事故分为：
设备起重吊装事故、高空坠落事故、机械伤害事故等。
8.2危险性分析
8.2.1大型起重机械现场作业中突然安全限位装置失控，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）。
8.2.2起重机械运行过程中可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
8.2.3自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
8.3应急组织机构及职责
8.3.1应急领导小组：
本项目应急机构由总指挥、副总指挥、抢险组、安全保卫组、后勤保障组、善后处理组以及事故处理组组成。
见下图：
8.3.2应急小组成员组成及职责
（1）抢险组：
组长由现场负责人担任。
主要职责是：
组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向总指挥报告抢险进展情况。
（2）安全保卫组：
组长由项目安全负责人担任，由项目安全保卫办公室成员及施工队负责人组成。
主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
（3）后勤保障部：
组长由项目总工程师担任，由项目器材室、办公室成员组成。
主要职责是：
负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢救工作人员的食宿问题。
（4）善后处理组：
组长由项目总工程师担任。
主要职责是：
负责做好对事故受害者家属的安抚工作，协调落实事故受害者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
（5）事故调查组：
组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全负责人，公司相关部门及有关技术专家组成。
主要职责是：
负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。
8.4处置措施
施工现场突发事故发生后，由现场应急领导小组根据事故情况开展应急工作的指挥与协调，通知有关各应急救援组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。
各抢险救护组接到应急领导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。
现场总指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。
当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，及时向上级主管单位报告请求支援。
事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。
如若发生特殊险情时，应急指挥小组在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。
事故发生时，及时组织联系医护人员赶赴现场开展医疗救治等应急工作。
8.5应急处置
当施工现场使用吊装设备发生事故时，现场第一目击人应及时报告项目经理或工程负责人。
总指挥宣布启动应急预案，并立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确抢救步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施抢救。
需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。
8.5.1小型机械设备事故现场处置
发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。
②根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
③对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
9.5.2机械伤害事故引起人员伤亡的现场处置
迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。
划出事故特定区域，非抢救人员、未经允许不得进入特定区域。
迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
抢救受伤人员时几种情况的处理：
——如确认人员已死亡，立即保护现场；
——如发生人员昏迷、伤及脏、骨折及大量失血：
A、立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。
为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。
B、外伤大出血：
急救车未到前，现场采取止血措施。
C、骨折:
注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。
——一般性外伤：
A、视伤情送往医院，防止破伤风。
B、轻微伤，送医院检查。
——制定抢救措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施抢救，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。
8.6响应结束
当社会救援赶到现场，事故现场得以控制，受灾人员全部安全撤离，消除导致次生、衍生事故隐患，经事故现场应急救援领导小组批准后，宣布应急结束。
应急结束后，将事故情况上报；向事故调查处理小组移交所需有关情况及文件；写出事故应急工作总结报告。
附表
50吨汽车起重机性能表（主表）
以下工况仅供参考，实际请与本公司业务员联系！
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
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