厨房工程安装方案.docx
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厨房工程安装方案
厨房工程安装方案
一、安装的基本准备
1、组织经验丰富的安装施工队伍，充分理解和掌握本项LI所有设备的安装工艺、技术规格，按专业工种划分施工队，每个施工队设一名队长，各施工队在项目经理的统筹安排下进行作业。
2、釆取有效的成品保护措施，积极配合总包单位做好成品保护工作，包括消防设施、弱电设施、门外墙门窗、幕墙等，防止因我司施工原因造成破坏或污染。
3、制订科学的施工组织方案，严格按照国家有关标准和公司规章制度进行安全、文明施工管理，杜绝一切安全事故发生。
4、做好施工现场的组织管理，保持施工通道畅通、现场清洁，材料、设备堆放整齐有序。
施工垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。
5、在施工期间严格遵守国家、省、市有关消防、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管等规范、规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成的事故责任和发生的费用。
所有设备内部和外接线路的供电均符合安全标准，加强保护和防漏电措施。
6、燃气燃烧器具安装、维修企业遵守《建筑业企业资质管理规定》（建设部令第159号）；燃气器具安装、维修保养的作业人员持有燃气燃烧器具安装维修资格证书，水电安装作业人员持有资质证。
其它国家或地方有规定要求具备一定资质的单位才能承担的工程和配套服务，按照规定山具备相关资质的单位承担。
7、主体、关键性工作均由我司独立完成。
8、工程使用的所有材料均按照我司的投标文件执行，如需更换材料或投标文件及釆购文件没有规定的材料，我司会先经釆购人书面确认才予以更换及采用，并按照国家检测标准要求进行验收。
9、根据设计的修改和现场的实际情况，采购人可在不违反国家有关政府釆购及其他法规的前提下对中标方案及货物（规格、数量、外型尺寸等）作出适当的调整，并以双方签署的有关文件为依据。
10制定设备设施调试报告
各个系统经过联动试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交接验收的依据。
调试报告的内容包括：
调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已釆取的措施、调试总结等）。
二、安装的标准
1、设备的安装、调试严格按照招标文件要求执行，并符合以下国家规范：
a、《中华人民共和国食品卫生法》
b、《餐饮行业食品卫生管理办法》
c、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）及修订本
d、《冷库设计规范》（GBJ72-84）及其修订本
e、《饮食建筑设计规范》（JGJ64-89）及其修订本
f、《釆暖通风与空气调节设计规范》（GB5019-2003）及其修订本
g、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）
h、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
i、有关政府部门关于环保、消防、卫生防疫的法规和规定
2、安装范围及界面
⑴如果没有特别说明外，所有给排水管线接驳点，蒸汽管接驳点，山其它施工单位接至距设备1000mm范围以内。
最后设备安装接驳则由中标方负责。
⑵所有设备外部电源供应接点，山其他施工单位接驳至设备所需位置，并装上防水插座（需甩线接设备的除外），由该接点以后至设备的最后接驳则由中标方负责。
⑶混凝土预留，磁砖及土台施工等，由土建单位负责，中标方协助配合，并提供相关具体施工工艺要求。
⑷厨房排烟排风管道与烟罩的接驳以及厨房排烟管道、补新风管道、厨房排烟净化系设备及补鲜风设备由中标方负责安装
⑸所有设备所需的煤气管线，山其他施工单位接至厨房内炉具上，并加上独立节门。
由阀门至设备的所有管线则由管线施工方最后接驳。
⑹蒸汽系统山其他施丄单位接驳至所需位置，山接驳点至设备的一段则山管线承建商接驳。
⑺中标方施工工地将会有其他施工方在工作。
中标方应主动与其他施工方协调及配合。
3.机电安装技术标准
⑴所有施工及材料需要符合国家相关条例。
1、安装前必须先确认供气类型及压力、供电电压及频率是与所安装的炉具相吻合，防火、隔热及其它安全条件是否符合安装地区消防安全的有关规定。
存放、搬运、使用时应注意防潮、防尘、防振动，安装使用地点的环境温度不应超过50°Coo
2、管道连按宜采用防腐耐油的金属柔性管连接，供气、供水支管上须设置独立的且方便操作的阀门。
3、安装时，燃气管、进水管和排水口必须镶接紧固，水平测量尺调校炉面的平整，调节炉脚螺丝，保证炉体向落水方向倾斜1度（组合排列时，注意炉体的平整必须调整到统一的高度），平整匀称，无凹凸积水现象，水平、垂直排列应成一直线，整体要美观。
4、炉灶需要砌砖的地方，砖块排列要严密、整齐、美观，砂浆揉合要适当，不得有松散、剥落现象。
5、必须接好风机地线，并检查使用电压是否与风机铭牌规定相符；风机在安装前应作好调试，电机的转向必须与所示箭头方向一致，叶轮无卡阻和碰擦现象，无异常响声。
水、电的接入必须符合国家安全规则，电源接入必须有过载保护及接地装置。
6、燃气进气总阀必须安装在设备旁容易触摸到的上游位置。
7、检查燃气的输入压力，确保设备与所供的燃气压力相对应。
在点火调试或试运行前,必须要检查燃气管道连接的气密性，不得有漏气现象（可用肥皂液检验，绝对不能以明火检验）。
8、在点火调试或试运行前，应将炉膛内的异物取走，检查燃烧器的配件是否齐全。
并且，必须配置相应的消防器材及确保室内的空气流通。
9、安装完毕后，试用前，必须进行气密性试验，试验压力为lOKpa,稳压3分钟无压降，通气后检查各丝扣接头，不允许漏气。
在燃烧过程中，喷咀应全部燃烧有火焰，无黃焰，无离焰，能在5秒内传递到各火眼；整体噪音必须符合国家标准及行业标准。
2.吊柜吊装及星盆、工作台（柜）安装
1、安装应平整、稳固，不晃动，表面及四周光滑，无毛刺。
趟门、掩门开启必须灵活、顺畅，不得有异常的响声。
2、吊柜的安装应根据不同的墙体釆用不同的固定方法，后衬挂板长度应为吊柜长度减去100毫米，后衬挂板长度在500毫米以内的使用2个加固钉，在800毫米以内的使用3个加固钉，加固钉长度不得短于50毫米，安装时应先调整柜体水平，然后调整合页，保证门扇横平竖直；吊柜高度应为吊柜底板距地面1500毫米以上，上方需加装饰线板时，应保证装饰线板与柜体、门扇垂直面水平，两组吊柜相连，应取下螺丝封扣，用木螺丝相连，并保证两吊柜柜体横平竖直，门扇缝隙均匀。
3、星盆安装时必须确保给水、排水管道接驳无漏点，接头密封良好，阀门开启自如。
星盆在垂直和水平拐角处应被完全遮盖，滴水板应以不低于1:
10的比率投向排水管，所有星盆的排水管应安置于角铭处并配以溢流管。
4、可倾斜微量角度，这样台面能保持干净、不易积水，清洗后自动干燥。
星盆排水应直接排到下水道里面（不能排到地面上）。
5、工作台（柜）安装应先调整水平旋钮，保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上，工作柜层板须就台脚型剪摺并牢固焊上台脚，所接驳处须牢固连接。
6、抽屉应安装于装配好的不锈钢链式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。
3.雪柜冰箱设备安装
1、运输装卸时，不得倒置或横卧，严禁将设备倾斜大于30度或倒置，不得拖动设备滑行。
2、装车要平稳，扎牢、防止碰撞。
捆扎时绝对禁止捆拉机组任何管道，以防损坏机件。
3、拆除外包装时，应将设备外层的保护膜小心撕掉，避免留下胶痕。
必要时可用适当的溶剂清除。
4、地面表层应有足够的承载和不怕被滴水破坏的能力。
5、冷藏柜必须放置在平整的地面，垂直地面安装，提高设备柜内的自动闭锁性能和洛霜水的排出性能，冷藏柜的周围必须通风良好、环境温度应小于35笆，必须备有排水渠,便于溶霜水集中排出。
6、使用电压范圉在187-242V之间，如电压过高或过低应加装适当的交流电源稳压器后再使用，以免损坏电器零件。
电源安装必须有过载保护及接地装置，必须配有独立的插座开关。
7、设备正式使用前应接通电源，通过一个小时的空运行后，关闭电源，在确认柜内冷却后再使用。
8、不得自行拆除或改装各种电器零件，防止出现因参数不当和绝缘过低引发的安全事故。
9、安放稳妥后，必须静置半小时后才能通电开机。
10、柜内温度可自行调节温控器控制，但绝不能调到最低温度，此时压缩机处在长期运行状态，会大大缩短压缩机寿命。
11、当冷柜运行一段时间后，其蒸发器上会出现结霜现象，当霜厚超过9MM时，会影响制冷效果，必须及时化霜。
化霜可切断电源后，用塑料器具将霜铲除，或用水冲洗，切忌用金属利器除霜（有自动除霜功能的无须人工除霜）。
4.烟罩安装
1、油网烟罩现场安装时，在现场拼接的油网烟罩后封板去油槽位置为满焊，其余位置为分段短焊；
2、除指定外，排烟罩需用可膨胀爆炸螺丝挂于背板或用15毫米直径吊码挂于天花。
吊于天花板之吊码需用螺丝及固板固定，吊码应为平底式并牢固于不锈钢支架。
整个吊码涂上底漆及两层面漆，颜色由业主决定。
3、结合吊顶及其它管道设备制定烟罩吊装高度，烟罩安装时与地面保持平行（呈水平直线），距地面高不低于1900-1950mni,吊装水平精度一般全长在正负10mm以内。
4、整个烟罩提供应设有排气接驳口，以供其他承包商按驳到风管之用，排烟罩内应设置防水照明装置，分布于每1000毫米距离并应将所有电线套于导管中并用接驳箱连接，照明装置不少于400LUX每平方米。
5、烟罩长度如果超过2.4米，则合理地分段制造后在工地组装，组装时两节烟罩之间的上接缝口须填胶并上螺丝，下接缝口（水槽）用氧弧焊接，焊点须均匀并打磨抛光。
5.通风设备
1、通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000mm.o通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打包装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3、风机试运转：
经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后，方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度润滑油，并检査各项安全措施。
叶轮方向必须正确，在额定的转速下,试运转时间不得少于2h,运转后再检查风机减振器是否有移位损坏等现象，并做好试运行记录。
6、冷库设备
1冷库库体应放置于平整、坚硬的基础上，基础应略高于厨房地面，有良好的排水系统。
2冷库边缘应有明显的防撞标示色标。
3库房顶面不应存放杂物，要设备通风间层及隔热层。
4库房安装时，库板应与墙面的间隔不少于50mm,用于通风、散热。
5根据需要在库内应安装呼唤信号装置及库内门上方应安装照明灯。
6穿过库房隔热层的电气线路，宜集中敷设，且必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。
7检查冷库电气的过载保护装置的安全性能，测试紧急装置的实用性能。
8为了提高冷库的冷冻效果，不要将不必要冷冻的物品放入库房内。
9制定关于冷库操作规程及清洁制度。
7.厨房新风管道
常见的安装形式有整体吊装、分段安装和单节安装。
使用的标准件必须同风管规格配套如：
螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钥1钉、拉钥钉、电焊条、焊丝、帆布或人造革、射钉、膨胀螺栓、吊杆等。
机具、护具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电（气）焊工具、各种规格呆扳手、螺丝刀、木锤、拍板、手铁剪、倒链、高凳、滑轮、绳索、尖冲、鑿子、射钉枪、活扳子、安全帽、安全带等。
安装操作：
⑴检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计•图纸要求，有无遗漏现象。
预留的孔洞应比风管实际截面积每边尺寸大lOOmmo
⑵按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。
⑶标高确定后，按风管所在空间的位置及周圉环境，按照定额制作托架。
⑷设置吊点：
根据吊架形式布置吊点：
有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射钉枪法。
而后两者只能用于支托轻微荷载的外砌体结构层上，我厂基本选用膨胀螺栓法。
1前期预埋件法，一般山预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上。
这些工作要在绑钢筋时进行。
2后期预埋件法。
在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找出正确的安装位置。
然后依次为中心打出80mmX80mm的方洞。
但需注意不得切断钢筋。
孔的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大20~30mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后，在墙洞内先添塞一部分1：
2水泥砂浆，把支架埋入。
埋入深度一般为150~200皿。
用水平尺校平支架，添入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。
3膨胀螺栓法。
特点是施工灵活、准确、快速。
但不应大面积、全系统釆用此方法。
特别是大风管和有动荷载的安装位置更不宜使用此方法。
施工过程是确定为搭设高架或高架梯子，用电锤打出于膨胀螺栓配套的眼。
然后镶入膨胀螺栓即可，具体间隔是：
400mm以下的风管每3m—个吊架；400mm以上的每加一个吊架
4射钉枪法。
用于周长小于800mm的支风管的安装，其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。
5电锤透孔法。
在楼板上漏留了预埋件可在确定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。
然后在地面上剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽添平。
⑸安装支、吊、托架
1按风管的中心线找出吊杆敷设位置，但吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
但一定要考虑到保温厚度。
2吊杆根据吊件可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接时应涂防锈漆。
3立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
1风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。
2支、吊、托架安装应注意的问题：
A.风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；
支、吊、托架的标高必须正确。
对于有坡度要求的风管，托板的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；
C.支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；
D.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上；
E.矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
⑺风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支加上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般是由下至上进行。
⑻风管接长吊装
这是一种将在地面上连接好的，连接长度在10、20m左右的风管，用倒链、滑轮或人工抬的方法将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤：
1首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链、滑轮。
2用绳索将风管捆绑结实。
塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木方（30nunX30nmi）托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
3起吊时，当风管离地面200〜300mm时，应停止起吊，仔细检査倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
4风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后好后，才可以解开绳扣。
进行下一段的安装。
⑼风管分节安装
对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节安装。
（10）风管部件安装
1阀门安装时，应注意阀门调节装置设在以便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台Pl.5m处。
2阀门安装完毕后，应注意阀门体外部明显地标出开关方向及开启程度。
对于保温的风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和管理。
3防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装，曲左式和右式之分。
在安装时务必注意,不能装反。
4防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。
因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。
5风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多釆用帆布或聚酯软接头0具体制作方法:
软联每个侧面釆用双层帆布制作，制作完成后保证软连的内外侧全部光滑平整。
软连接是先将软管的100"150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定风口用的螺钉都不能再风口表面出现，应处理在风口内侧或白叶之间。
6带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。
因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。
7在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。
风管安装时，风口应服从房间的线条。
吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。
散流器的每层扩散圈应保持等距。
散流器与风管的接口应牢固可幕。
（11）质量标准
1•风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，用度不应小于3mm。
垫片不应突入管内，宜不易突出法兰外。
2.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3.可伸缩性金属或金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
4.风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应釆取密封措施。
风管穿出屋面处应设防雨装置。
5.风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20皿。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
6.风管支、吊架的安装应符合下列规定：
a.风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m：
大于400mm,不应大于3mo螺旋风管得支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b.风管垂直安装，间距不应大于4叫单根直管至少应有2个固定点。
c.风管支、吊架宜按国标图级与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的直、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检査门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f.吊架的螺孔应釆用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后个副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应
按设计的要求进行调整。
7.防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
8.矩形风口制作允许偏差如下表：
单位：
mm
边长
<300
300^800
>800
允许偏差
oF
0"-2
0~-3
对角线长度
<300
300^500
>500
对角线长度之差
W1
W2
W3
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，连接缝应衔接自然，无明显缝隙。
同一房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000O
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000O
带高效过滤器的送风口，应釆用可分别调节高度的吊杆。
9.风阀、其它活动件、固定件以及紧固件均应釆取镀锌或作其它防腐处理（如喷塑或烤漆）阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
10,消声弯管的平面边长大于800皿时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层（不宜产尘的材料）应有保护措施；搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。
壁板与隔板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
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