121220玻璃钢涂装生产线方案说明.docx

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121220玻璃钢涂装生产线方案说明

玻璃钢件涂装线

方案说明书

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客 户 单位：

 江苏九鼎新材料科技股份有限公司

项目承接单位：

 苏州金驰自动化设备有限公司

时    间：

 2009年12月22日

一、设计参考要求

二、流水线整体技术参数说明

三、电气控制系统

四、能源消耗

五、设计参考国家相关标准

六、工程责任范围

七、服务承诺

一、设计参考要求

1，工件材质：

塑料件等各种塑料件

最大工件外型尺寸：

1800×600×700（长×宽×高）

2，处理量：

100000件/年

3，能源：

蒸汽

4，温度控制精度：

±5℃

5，、喷漆段、烘干段在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，所有电器和照明系统均应满足国家标准中规定的防火防爆要求。

6，选用的配套件、材料及电器元件等均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。

主要部件出示合格证。

7，充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力等方面均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。

8，设计主要考虑到车间的生产能力、安全、能耗，同时符合劳动卫生要求。

设计时在保证涂装质量、工人生产环境、生产安全及大气环境的情况下，以最小的投资及能耗完成车间生产需要。

9，整体流水线充分满足表面涂装质量和生产纲领要求，制定合理的涂装工艺流程。

10，涂装流水线的总体工艺平面布局设计合理，整齐美观。

（具体布局参见项目方案总图）

二、流水线整体技术参数说明

1、输送系统

1.1设备组成：

整机主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链条、滑架、轨道、上下坡捕捉器、安全网、温度伸缩接头等部件组成。

1.2设备配置概述:

普型悬挂输送线采用XT100型,采用变频调速直线驱动装置，调速范围为0～3m/min；张紧装置采用双链轮张紧，保证驱动装置绕出点有一个初张力及消除整个线路中产生的负张力；链条采用节距t=250mm冲压可拆链条,采用单吊点悬挂,最大载重量小于50kg。

悬挂输送线设有两处上下坡，分别在工件进入拱桥烘道和工件出拱桥烘道两个区域。

为保证输送线及工人的操作安全，在上下坡处设有捕捉器，防止链条故障断裂而设置的安全装置。

工件上、下线区采用平衡吊来完成上下件，具有托举及转运两种功能。

即可将工件从悬挂线卸下，又能将其转运到待输送区，最后由天车或平台车输送到包装区。

在上、下工位设有紧急停车按钮，便于工人安全操作。

1.3主要设备配置技术参数

1.3.1悬挂线设计长度70m；

输送机调度范围：

0.36～3.6m/min 

工件间距:

1000mm

单吊点载重:

≥35kg。

链条破断载荷:

150公斤以上

设计输送链速度：

1m/s

1.3.2直线驱动装置 2200×1700×980mm

电机功率:

2.2kw 变频调速

数 量：

1套

1.3.3张紧装置

采用链轮重锤拉紧

数 量：

1套

2、打磨除尘室系统1套

打磨除尘是主要由壳体、送风机、水帘柜、电控系统等组成。

尺寸规格L3000mm×W3400mm×H3500mm。

水帘柜工作原理:

水帘柜利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾，帘状水层一般设置在含漆雾空气流的正前方。

通过水泵一喷嘴将水雾化喷向含漆雾的空气。

利用水粒子的扩散，水粒子与漆粒子的相互碰撞，相互凝聚将漆雾收集到水中，然后对水进行在处理。

水粒子的多少，即水量和雾化效果直接影响漆雾收集效率。

大型上送下抽风喷漆室内水帘被布置在室底，斜坡放置，气流冲向水帘时，漆粒冲击水滴而附着留下，水帘由专用循环水泵维持，调节阀调节水量大小，以控制水帘形状的完整。

型号：

DPS-1040

外形尺寸：

2500×1200×2570mm（长×宽×高）

设计截面风速0.5m/s，符合JB/T10413-2005《喷漆室》技术条件

水泵：

ISG50-125（I）

流量：

26m3/h 扬程20m 功率：

3KW

管道：

DN50镀锌管

漆雾净化效率：

≥96%

粉尘净化效率：

≥98%

喷漆室排风管：

φ800mm

风管采用t0.75mm镀锌板制作。

漆雾过滤器的水箱采用t1.5mmSUS201不锈钢板制作，壳体：

采用镀锌钢板t1.2mm成型组合并配密封材料封闭。

水帘板：

采用不锈钢板SUS（t1.2）油压折弯制作。

3、静电除尘室

A.基本参数：

规格：

L3000mm×W3400mm×H3500mm

电源：

AC380V-50Hz；

型式：

自净下吹风模式；

结构：

主要由壳体、静电风棒、静电发生器、电控系统等组成。

B．材料说明：

壳体：

采用单面不锈钢镜面岩棉板（δ50mm）型材制做；

包边：

采用铝合金型材加工制造。

气源：

采用镀锌管（6分）制做；

除尘风棒：

选用进口德国史帝克离子风棒；（共2条）

静电发生器：

选用进口德国史帝克（ST401A）高压静电发生器；（共1套）

●输出电压（7.0KV）；

●中和时间（h300mm=0.4s）；

●空气压力：

5-7Kg；

●空气速率：

10m/sec；

●离子平衡：

0V±10V；

消耗电流：

200uA/0.2s

4、水旋喷漆室

设备配置

1）外形尺寸：

L4000×W4000×H4500（㎜）（长×宽×高）

2）电量：

电源AC380V～50Hz-85kw

3）结构：

由室体、送风系统、空气净化过滤系统、水汽分离板、排风系统、照明系统、地板格栅系统、漆雾处理系统、循环水池、电控系统、漆雾（烟雾）报警系统等。

4）室体：

室体：

主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。

室体强度、稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

室体设计合理，确保送到喷漆室内的气流均匀，送、排风匹配恰当，始终保持整个漆房处于微负压状态，确保气味不外溢，进入喷漆工作区的空气尘埃粒径小于3um,配置相应的防爆卤素灯（照度≥500LX），两侧设仿形外开门（带闭门器）。

a）骨架：

室体骨架由方钢管和镀锌钢板折弯焊接而成。

b）壁板：

室体壁板及顶板采用优质镀锌板（t=1.5mm）折弯后以螺栓联接而成，在接缝处用橡胶板（不含硅）密封，该结构便于安装，拆卸容易。

c）仿形外开门:

室体两侧设仿形外开门各1套，门洞尺寸为（宽×高）mm：

650×1800，安全门带闭门器，以方便人员进出，仿形外开门的材料，亦与侧板同质。

d）地板格栅：

采用pp材料，规格：

网孔长40×网孔宽40×厚度100（mm）

5）送风系统：

主要由风机室体、百页过滤进风口、初效过滤器、中效袋式过滤器、送风机、风机座、减震器、均压箱、送风管和型钢框架组成，送风管道上设有手动调节阀和防火阀。

6）空气净化过滤系统：

用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用荷兰产特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

7）排风系统：

为使室体内保持微负压，排风量应大于送风量。

排风系统主要由折流板、防爆排风机、风管、手动调节风阀、电动防火阀等组成。

喷漆时，将过滤后的空气高空排放。

管道上装多片电动防火阀和多叶手动调节阀与喷漆室连锁实现联动控制防止火情隐患。

机组的风机与电机组件都配备有减震装置。

排风管：

采用1.5mm的不锈钢板制成。

管道上装多片电动防火阀和多叶自动调节阀与喷漆室连锁实现联动控制防止火情隐患。

风机为低噪声、防爆异步电机。

机组的风机与电机组件都要配备减震装置。

折流板（水汽分离板）：

采用不锈钢板（t=1.0）制作，作用：

控制排风风速，使水汽分离达到最佳效果。

8）照明系统：

在室体的顶侧部安装照明灯。

顶侧灯组呈45o角安装。

灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达700Lx以上。

9）漆雾处理系统：

采用水旋式吸附过滤，即过滤装置由水盆、液力旋压器、冲击板、地面格栅、供水系统等组成。

a）水盆：

由碳钢板焊接制作而成，在其中心设有液力旋压器，两边设有输水管，把循环水喷出使水盆内形成一浅层流动贮水，保证溢流效果。

b）液力旋压器：

水旋器喉管设计先进，排列合理，性能可靠，其新型气、水分离装置结构效率更高。

含有漆雾的空气与洗涤板流出的水形成激烈的气液窜混过程，漆雾处理效率高，效率＞98%以上。

c）冲击板：

采用碳钢板制作而成，装在液力旋压筒下部，呈筛孔状，从液力旋压筒流淌下来的水气在此冲击到冲击板上得到进一步的洗涤和混合。

d）地面格栅：

在室体地面水槽上铺网结构即格栅。

格栅板材料选用30×5的扁铁焊接后镀锌而成，且格栅板可以自由拆卸，以便清理水槽中的杂质。

10）循环水池：

喷漆室的废水，经处理后将水再送回喷漆室用。

它由排水地沟、漆渣处理（回水区、缓流区、加药区、捞渣区净水区组成）、循环供水系统、补水管路、造渣地坑、排污泵、污水排放管路。

漆渣处理：

为了保证循环水池的水能够循环使用，达到节约用水，减少排污量。

在循环水池内定期补加适量的漆雾凝聚剂，定期捞渣，即可保证循环水池的水循环使用（4～6个月）。

供水系统：

采用卧式离心泵，管材用无缝钢管，具有密封性好，性能稳定等优点。

水泵采用IS清水离心泵。

11）废气处理系统：

采用活性炭处理

原理：

DYJ型活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备,它主要利用活性碳对废气的吸附作用来处理吸收废气。

尤其是对有机废气，具有很高的吸附效率。

特点：

①DYJ型活性碳废气净化器具有独特的设计结构。

其吸附单元通风阻力小、更换方便；

②吸附量大，吸附效率高，初效率大于90%。

③抽屉式单元体，每个单元活性炭装填量25kg，便于更换，过滤网采用不锈钢制作。

设备参数

活性炭废气净化器

型 号：

DYJ-28-13500

外形尺寸：

2550×2300×2400mm

处理风量：

25000m3/h

数  量：

1台

主要技术参数：

1）喷漆室内平均风速为0.5m/s

2）漆雾处理方式：

水旋式

3）新风送风风机：

4-72NO12C（防爆） 流量 30000m3/h 

功率 15kw

4）排风风机：

4-72NO10C（防爆）  流量 25000m3/h 

功率 18.5kw

5）循环水泵（卧式泵）       流量：

60m3/h