中石油兰州石化 东油品输转装置操作规程第三章 第四章开停工规程.docx

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中石油兰州石化东油品输转装置操作规程第三章第四章开停工规程

第三章开工规程

[]-操作[]-同时操作M-班长

图示（）-确认[]I-中心控制室操作员

〈〉-安全P-现场操作员

3.1开工统筹图

开工统筹图

3.2瓦斯系统开工

3.2.1低压瓦斯系统（195、196、199、197）

A级

开工纲要

初始状态S0

装置处于开工前的吹扫状态

1.系统开工前确认

[M]－有完整的系统检修交工资料

[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件

2.系统置换

[P]－置换准备工作

[P]－拆除系统盲板

[P]－气柜N2吹扫置换

[P]－瓦斯管线N2吹扫置换　

[P]－分液罐N2置换

稳定状态S1

开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段

[M]－对班组职工进行开工方案的学习

（M）－设备、管线置换后氧含量分析合格（氧含量<0.5%）

[P]－改好装置外围流程

[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏

[P]－准备好足够压缩机润滑油，并按要求对压缩机进行润滑

[P]－气柜入口气动阀仪表供风正常

（P）－电打火系统正常

（P）－长明灯气源供应正常，压力正常

[P]－F-1、F-2N2、分子封阀门开启

[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机

[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。

稳定状态S2

开工准备完成，正式开始开工

3.低压瓦斯系统开工

（1）系统引瓦斯

[P]－改好装置内引入瓦斯流程

[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯

[P]－启用气柜　

（P）－低压瓦斯系统投用

（2）开工后的检查

最终状态FS

装置正常开工，按计划进行生产

3.2.2开工操作

B级

初始状态卡

初始状态S0

装置开工准备工作完成，按照计划开始开工

确认

（M）－低压瓦斯系统开工盲板表所列盲板都拆除

设备

（P）－压力容器及管线完好

（P）－冷换设备、压缩机完好

（P）－B-1、B-2备用完好

（P）－所有停用机泵处于备用状态

（P）－开工所用开关工具已经备好

安全

〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用

〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用　　　　　　　　

〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格

〈M〉－正压式空气呼吸器备用

〈M〉－长管呼吸器备用

〈M〉－过滤式防毒面具备用

〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用　　　　　　　　

〈M〉－消防器材完好备用　

仪表

　　　　　　（I）－确认系统各调节阀好用

　　　　　　（I）－压力、液位显示正常

　　　　　　（I）－确认压缩机仪表显示正常

工艺

（P）－确认流程改好无误

（P）－所有放空关闭

（P）－水循环系统正常

（P）－确保低压瓦斯正常引入

环保、通讯确认

〈M〉－下水井系统投用

〈M〉－设备安全阀正常投用

（P）－对讲机完好备用

（P）－电话机完好备用

操作

1.系统开工前确认

（P）－确认195线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认196线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认197线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认199线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认F－5各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认F－6各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认F－7各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认F－1各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认S－1各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认F－2各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认S－2各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认S－3各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认L－1至4各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认电打火系统完好，达到开工条件

[P]－打开S－1上水阀，将S－1水位加至1.8m

[P]－打开S－2上水阀，将S－1水位加至1.8m

[P]－打开气柜上水阀，气柜溢流见水

2.低压瓦斯系统置换

[P]－联系保证N2压力，不小于0.6MPa

[P]－向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次）

[P]－按低压系统开工盲板表拆除所列盲板

[P]－拆除F－5出入口盲板

[P]－拆除F－6出入口盲板

[P]－拆除F－7出入口盲板

[P]－拆除F－1出入口盲板

[P]－拆除F－2出入口盲板

[P]－拆除S－1出入口盲板

[P]－拆除S－2出入口盲板

[P]－拆除S－3出入口盲板

[P]－拆除L－1出入口盲板

[P]－拆除L－2出入口盲板

[P]－拆除L－3出入口盲板

[P]－拆除L－4出入口盲板

[P]－拆除气柜出入口盲板

[P]－打开195线润滑油大加氢处N2吹扫线

[P]－打开七万吨聚丙烯装置197线N2吹扫线

[P]－打开添加剂低分子装置197线N2吹扫线

[P]－打开一套催化装置196线N2吹扫线

[P]－打开二套催化装置196线N2吹扫线

[P]－打开83/5罐区199线、196线N2吹扫线

[P]－打开83/5罐区195与196线跨阀

[P]－打开火炬平台195与196线跨阀

[P]－打开F－5罐脱水阀排空

[P]－打开F－6罐脱水阀排空

[P]－打开F－7罐脱水阀排空

[P]－打开F－1罐脱水阀排空

[P]－打开F－2罐脱水阀排空

[P]－打开F－9罐脱水阀排空

[P]－打开气柜顶部排空阀

[P]－联系质检部门按分析计划分析系统内N2纯度合格（氧含量小于0.5%）

提示卡

在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏

[P]－关闭F－5罐脱水阀排空

[P]－关闭F－6罐脱水阀排空

[P]－关闭F－7罐脱水阀排空

[P]－关闭F－1罐脱水阀排空

[P]－关闭F－2罐脱水阀排空

[P]－关闭F－9罐脱水阀排空

[P]－关闭气柜顶部排空阀

[P]－点燃1＃、2＃火炬长明灯

3.低压瓦斯系统开工

（1）系统引瓦斯

[P]－改好装置内引入瓦斯流程

[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯

[P]－启用气柜　

（P）－低压瓦斯系统投用

[P]－罐区向系统适量泄压，系统通入瓦斯

[P]－各装置按自身开工进度，打开195线、197线排放总阀

（2）开工后的检查

[P]－全面核对系统流程是否有误

[P]－全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏

[P]－检查F－5、6、7内是否有液体。

最终状态卡

确认

（M）－气柜液位在3.0～22.5米以内

（M）－F-8液位不大于1.5米

（M）－F-8压力不大于1.5Mpa

（M）－压缩机运行正常

（M）－高压管线无泄漏

（M）－高压瓦斯系统压力在控制范围内

（M）－滤1—滤4无泄漏、堵塞现象

（M）－倒油泵、液态烃泵运转正常

（M）－各备用机泵备用

（M）－F-9、F-10无液体

（M）－冷却器运行正常

（M）－瓦斯系统运行正常

3.2.3开工说明

C级

附件一、开工吹扫记录

序号

吹扫试压管线及设备

给汽时间

排空点见汽时间

确认人

备注

1

195线

2

196线

3

197线

4

199线

5

F－5

6

F－6

7

F－7

8

F-1

9

F-2

10

气柜顶

11

12

附件二、低压瓦斯系统开工盲板表

195线盲板表

盲板号

规格

加装位置

加装时间

确认人

备注

1

DN50

栈桥195线阀

2

DN700

润滑油大加氢195线阀

3

DN100

20单元195线总阀

4

DN150

蜡脱油195线总阀

5

DN200

21单元195线总阀

6

DN500

丁烷195线总阀

7

DN100

聚异丁烯单元195线总阀（需检查）

8

DN50

研究所总阀

9

DN150

18单元195线总阀

10

DN400

重催195线总阀

11

DN350

气分195线总阀

12

DN150

49/1罐区195线总阀

13

DN150

49/2罐区195线总阀

14

DN200

16单元195线总阀

15

DN150

108、109罐195线总阀

16

DN200

17单元195线总阀

17

DN700

连续重整总阀

18

DN400

新烷基化

19

DN350

甲乙酮

20

DN250

PSA

21

DN200

120万柴油加氢

22

DN150

添加剂总阀

23

DN150

31单元195线总阀

24

DN150

49/11罐区195线总阀

25

DN150

49/6、7、8罐区195线总阀

26

DN500

300万重催195线总阀

27

DN200

气体精制195线总阀

28

DN800

F—6罐入口法兰

29

DN800

F—6罐出口法兰

30

DN100

F—6罐倒油线阀

31

DN800

S—3入口法兰

32

DN800

S—3出口法兰

33

DN150

氢气线碰199线阀

34

DN500

旧脱硫罐入口法兰

35

DN500

旧脱硫罐出口法兰

36

DN500

新脱硫罐入口法兰

37

DN500

新脱硫罐出口法兰

196线盲板表

盲板号

规格

加装位置

加装时间

确认人

备注

1

DN800

重催196线总阀

2

DN400

16单元196线总阀

3

DN900

300万重催196线总阀

4

DN800

F-5入口法兰

5

DN800

F—5出口法兰

6

DN100

F-5倒油线阀

7

DN200

低分子197线总阀

8

DN150

49/10罐区197线总阀

9

DN500

大聚丙烯197线总阀

10

DN800

F-7入口法兰

11

DN800

F—7出口法兰

12

DN100

F-7倒油线阀

71瓦斯回收系统盲板表

盲板号

规格

加装位置

加装时间

确认人

备注

1

DN150

560#罐入口阀法兰

2

DN50

560#罐补压线处

3

DN50

560#罐补压线处

4

DN150

560#罐出口阀法兰处

5

DN100

560#罐放火炬线阀

6

DN150

108、109#罐194#线（压机来）总阀

7

DN150

194流量计付线阀

8

DN150

194流量计阀

9

DN150

压机去108#罐总阀

10

DN150

催化剂处188a线总阀

11

DN100

12单元188a线阀

12

DN150

压缩机房后188a线总阀

13

DN80

560罐平衡阀

火炬回收系统系统盲板表

盲板号

规格

加装位置

加装时间

确认人

备注

1

DN250

188b线跨194线阀

2

DN80

F-8放空线碰气柜出口阀

3

DN250

F-8出口线总阀

4

DN250

F-8入口线总阀

5

DN250

1#液态烃泵入口阀

6

DN250

2#液态烃泵入口阀

7

DN80

F-8放空线

8

DN80

F-8倒油线

9

DN250

1#压缩机入口阀

10

DN250

2#压缩机入口阀

11

DN250

3#压缩机入口阀

12

DN250

4#压缩机入口阀

13

DN250

压缩机出口总阀

14

DN900

气柜入口总线法兰

15

DN700

气柜入口720线阀

16

DN900

气柜出口总阀

17

DN700

199线进气柜总阀

18

DN350

F—1出口法兰

19

DN350

F-1出口法兰

20

DN150

F-3入口法兰

21

DN150

F-3出口法兰

22

DN900

196线进F-2阀

23

DN350

F—2出口法兰

24

DN350

F-2入口法兰

25

DN150

F-4入口法兰

26

DN150

F-4出口法兰

27

DN900

S-2入口阀

28

DN900

S-2去火炬阀

29

DN900

S-1入口阀

30

DN900

S-1去火炬阀

31

DN50

S_1水线阀

32

DN50

S-1溢流阀

33

DN100

S-1脱水阀

34

DN100

F—1倒油阀

35

DN50

F-1脱水阀

3.3天然气系统开工

3.3.1天然气系统开工纲要

A级

初始状态S0

装置处于开工前的吹扫状态

1.系统开工前确认

[M]－有完整的系统检修交工资料

[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件

2.系统置换

[P]－置换准备工作

[P]－拆除系统盲板

[P]－天然气管线N2吹扫置换　

稳定状态S1

开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段

[M]－对班组职工进行开工方案的学习

（M）－设备、管线置换后氧含量分析合格（氧含量<0.5%）

[P]－改好装置外围流程

[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏

[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机

[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。

稳定状态S2

开工准备完成，正式开始开工

3.系统引天然气

[P]－改好装置内引入天然气流程

[M]－联系调度由天然气管道公司打开向东区供天然气总阀

（P）－天然气系统投用

最终状态FS

装置正常开工，按计划进行生产

3.3.2开工操作

B级

初始状态卡

初始状态S0

装置开工准备工作完成，按照计划开始开工

确认

（M）－天然气开工盲板表所列盲板都拆除

设备

（P）－天然气管线完好

（P）－天然气补压控制完好

（P）－开工所用开关工具已经备好

安全

〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用

〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用　　　　　　　　

〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格

〈M〉－正压式空气呼吸器备用

〈M〉－长管呼吸器备用

〈M〉－过滤式防毒面具备用

〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用　　　　　　　　

〈M〉－消防器材完好备用　

仪表

　　　　　　（I）－确认系统各调节阀好用

　　　　　　（I）－压力显示正常

　　　　　　（I）－确认天然气补压流量计投用

工艺

（P）－确认流程改好无误

（P）－所有放空关闭

（P）－确保天然气正常引入

环保、通讯确认

〈M〉－设备安全阀正常投用

（P）－对讲机完好备用

（P）－电话机完好备用

操作

1.系统开工前确认

（P）－确认天然气线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认低压瓦斯系统投用正常

2.天然气系统置换

[P]－按天然气系统开工盲板表拆除所列盲板

[P]－打开天然气系统1＃总阀N2吹扫线阀门

[P]－打开催化剂厂处天然气线N2吹扫线阀门

[P]－打开动力厂处天然气线N2吹扫线阀门

[P]－打开71天然气补压流量计前排空阀

[P]－向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次氧含量小于0.5%）

[P]－关闭天然气系统1＃总阀N2吹扫线阀门

[P]－关闭催化剂厂处天然气线N2吹扫线阀门

[P]－关闭动力厂处天然气线N2吹扫线阀门

[P]－关闭71天然气补压流量计前排空阀

[P]－加天然气1#总阀处N2、蒸汽吹扫线阀门盲板

[P]－加催化剂厂处天然气线N2、蒸汽吹扫线阀门盲板

[P]－加动力厂处天然气线N2、蒸汽吹扫线阀门盲板

提示卡

在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏

3.系统引天然气

[P]－71投用天然气补188系统

[P]－改好装置内引入天然气流程

[M]－联系调度由天然气管道公司打开向东区供天然气总阀

提示卡

在系统投用后，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有泄漏

最终状态卡

最终状态FS

装置开工正常，系统运行

3.3.3开工说明

C级

附件一、开工吹扫记录

序号

吹扫试压管线及设备

开气时间

见气时间

确认人

备注

1

天然气管线

附件二、天然气系统开工盲板表

天然气系统盲板表

盲板号

规格

加装位置

加装时间

确认人

备注

1

DN250

1#阀

2

DN250

催化剂厂天然气总阀

3

DN250

动力厂天然气总阀

3.4燃料气系统开工

3.4.1燃料气系统188、194

A级

开工纲要

初始状态S0

装置处于开工前的吹扫状态

1.系统开工前确认

[M]－有完整的系统检修交工资料

[M]－经有关部门验收合格，系统达到开工条件

2.系统置换

[P]－置换准备工作

[P]－拆除系统盲板

[P]－瓦斯管线N2吹扫置换　

[P]－分液罐N2置换

稳定状态S1

开工前的试压、吹扫结束，开工准备阶段

[M]－对班组职工进行开工方案的学习

（M）－设备、管线置换后氧含量分析合格（氧含量<0.5%）

[P]－改好装置外围流程

[P]－联系调度供应动力，将各动力引入装置后，仔细检查有无异常情况，尤其检查各冷却器循环水出口管线所加的温度计、压力表有无泄漏

[P]－准备好开工所需的开关工具、对讲机

[M]－通知化验室、仪表、电工、钳工做好开工准备。

稳定状态S2

开工准备完成，正式开始开工

3.系统引瓦斯

[P]－改好装置内引入瓦斯流程

[M]－联系调度由厂内向装置引入瓦斯

（P）－燃料气系统投用

最终状态FS

装置正常开工，按计划进行生产

3.4.2开工操作

B级

初始状态卡

初始状态S0

装置开工准备工作完成，按照计划开始开工

确认

（M）－燃料气系统（188、194）开工盲板表所列盲板都拆除

设备

（P）－压力容器及管线完好

（P）－氢气补压控制完好

（P）－天然气补压控制完好

（P）－丙烷补压控制完好

（P）－108、109自动泄压控制完好

（P）－521、522自动泄压控制完好

（P）－开工所用开关工具已经备好

安全

〈M〉－H2S气体报警仪测试合格投用

〈M〉－可燃气体报警仪测试合格投用　　　　　　　　

〈M〉－便携式可燃气体报警仪测试合格

〈M〉－正压式空气呼吸器备用

〈M〉－长管呼吸器备用

〈M〉－过滤式防毒面具备用

〈M〉－各消防蒸汽引蒸汽备用　　　　　　　　

〈M〉－消防器材完好备用　

仪表

　　　　　　（I）－确认系统各调节阀好用

　　　　　　（I）－压力、液位显示正常

　　　　　　（I）－确认天然气补压流量计投用

（I）－确认氢气补压控制系统投用

（I）－确认天然气补压控制系统投用

工艺

（P）－确认流程改好无误

（P）－所有放空关闭

（P）－确保高压瓦斯正常引入

环保、通讯确认

〈M〉－下水井系统投用

〈M〉－设备安全阀正常投用

（P）－对讲机完好备用

（P）－电话机完好备用

操作

1.系统开工前确认

（P）－确认188线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认194线检修完工，有交工验收资料、气密试压合格

（P）－确认108各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认109各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认521各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认522各类附件完好，达到开工条件

（P）－确认低压瓦斯系统投用正常

2.系统置换

[P]－按燃料气系统开工盲板表拆除所列盲板

[P]－打开188线11单元处N2吹扫线阀门

[P]－打开催化剂处188线N2吹扫线阀门

[P]－打开锅炉房处188线N2吹扫线阀门

[P]－打开连续重整处188线N2吹扫线阀门

[P]－打开108、109罐脱水阀排空

[P]－打开521、522罐脱水阀排空

[P]－打开108、109入口194线总阀,向一套催化和气体精制置换。

[P]－打开521、522入口194线总阀，向二套催化和气体精制置换。

[P]－向质检部门提管线N2纯度分析计划（4小时一次氧含量小于0.5%）

[P]－关闭188线11单元处N2吹扫线阀门

[P]－关闭催化剂处188线N2吹扫线阀门

[P]－关闭锅炉房处188线N2吹扫线阀门

[P]－关闭108、109罐脱水阀排空

[P]－关闭521、522罐脱水阀排空

[P]－加188线11单元处N2吹扫线阀门盲板

[P]－加催化剂处188线N2吹扫线阀门盲板

[P]－加锅炉房处188线N2吹扫线阀门盲板

提示卡

在系统置换过程中，要全面检查各个法兰、阀门、容器液面计、脱水阀是否有