压铸机常见故障及排除.docx
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压铸机常见故障及排除
压铸机常见故障及排除
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆,操作者应引起高度的重视,并冷静观察,判断故障所发生的部位及可能的原因,确定出可行的检修方法。
必须提醒操作者,应按公司制定的"工作程序"进行工作,不要违章操作,以免造成更大的事故。
处理机器故障,无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行:
1)通过看、听、测试,判断故障的症状及位置。
2)分析造成故障可能的原因。
3)查阅设备运行记录和故障档案。
4)确定相应的处理方法和工作步骤。
5)动手检修。
一、油泵不能起动
检查及分析:
按油泵起动按钮,观察马达继电器是否吸合。
1、若继电器无吸合则检查
1)xx热继电器是否动作或损坏。
2)电源电路是否正常(用万用表检查)。
3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路。
4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。
2、若油泵起动后继电器有吸合则检查
1)油泵是否损坏xx。
2)继电器至xx的线路是否正常。
3)油泵是否损坏或装配过紧。
用手拨动联轴器应轻松,轴向移动联轴器应有3~5mm左右的间隙为合适。
二、按油泵起动按钮,热继电器跳闸1)马达热继电器损坏或整定电流过小。
2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。
3)xx三相绕组阻值不平衡。
4)总压或双泵压力调节过高,致使机器超负荷运转而跳闸。
5)油泵损坏或装配过紧,使马达超负荷运转而跳闸。
三、无总压
检查及分析:
油泵起动后,按起压按钮,首先观察压力和流量指示电流表有无示值,以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流,区分是电气还是液压故障。
1、若有电流输出则检查
1)油泵是否反转(人面对油泵轴方向,顺时针转动为正转)。
2)检查溢流阀,看是否调节不当或是卡死。
3)检查截止阀是否关闭。
4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
2、若无电流输出则检查
1)整流板是否正常,压力比例放大板是否调节不当或损坏。
2)观察电脑是否工作正常,用手按起压按钮,看电脑上相应点有无输入,总压点有无输出,如果无输入,则检查起压按钮至电脑间线路是否正常,若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常,电比例线圈是否正常。
4)检查压力拨码是否正常。
四、无自动如果手动动作都正常,而无自动动作,则应检查安全门限位开关是否正
常,有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。
例如力劲卧式冷室压铸机,在进行自动动作前应满足如下条件:
安全门输入信号点如果手动动作不正常,应先检查并排除。
五、不能调模
检查与分析:
选择调模方式进行操作,机器无法实现调模运动,应检查如下内容:
1)调
模运动的条件是否达到。
2)调模压力值是否设定太低。
3)手动操作方式是否正确。
4)以上内容检查如果没有问题,则检查如下内容:
1调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。
2调模液压阀阀芯是否xx。
3调模机构各传动副之间是否磨损或xx。
六、全机无动作
检查及分析:
起动油泵后,全机手动、自动均无动作,手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。
1、若无压力则检查
1)整流板是否损坏或保险管烧坏
2)P01板输入输出是否正常。
3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
4)电脑工作是否正常。
5)压力拨码是否损坏,线路是否正常,或压力流量设定是否过小。
2、若有压力则检查
1)十四路放大板是否正常。
2)所有油阀线0V接线是否正常。
七、不锁模
检查及分析:
关好安全门,按动锁模按钮(如装有模具则应选择慢速,以免撞坏模具),观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
1、若无信号输出则检查
1)是否有信号输入,无信号输入则检查外线路。
2)顶针是否回位,顶针不回位不能锁模。
3)锁模到位确认限位开关(吉制)是否损坏。
4)若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。
2、电脑有信号输出,但是仍然不锁模则检查
1)锁模压力是否正常(按锁模按钮观察压力表上的压力值)。
2)十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)。
3)常慢速阀是否调节适当或损坏,开锁模阀是否调节不当或损坏。
4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常,锁模电磁阀线圈是否正
常。
5)锁模油缸是否损坏。
八、无低压锁模
检查及分析:
观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。
1)灯不亮,则检查低压锁模感应开关,看能否感应到或已损坏。
2)如灯亮,则检查低压拨码是否调节好或损坏。
九、无高压锁模
检查及分析:
如果锁模运动到高压感应开关时无高压,应检查高压感应开关是否损坏或感应到,总压设定过低也没有高压锁模。
检查及分析:
观察电脑有无常速输入、输出。
1)电脑无常速输入,则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。
2)电脑有输入、无输出,则为电脑故障。
3)电脑有输入、输出则检查:
十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油阀线圈是否损坏。
4)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。
十一、不开模
检查及分析:
首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮,主电脑是否有输入、输出。
1、无信号输出检查项目
1)开模到位感应开关是否正常。
2)手动时,电脑上开模信号灯应亮,否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常,如正常则电脑有故障。
3)自动时,如果自动选择旋钮线路接触不良(打料时振动有可能造成自动信号断路),而不能完成一个动作循环。
2、若电脑工作正常(有输入、输出)则检查
1)十四路放大板是否工作正常。
2)十四路放大板至油阀线路是否正常,油阀线圈是否损坏。
3)开模阀芯是否被异物xx。
4)开模压力是否不正常(观察压力表)。
5)活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。
6)锁紧模后突然停电,时间长也有可能打不开模,此时应将总压设至最大,选择快速开模,按住起压按钮,再点动开模按钮作开模运动。
7)检查锁开模油缸是否有泄漏。
检查及分析:
手动操作冲头运动正常,但自动时没有压射动作,则检查以下各项(热室压
铸机应拆下锤头检查):
1)手动、自动选择旋钮是否正常。
2)锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。
3)射料终止感应开关损坏。
(热室压铸机没有此项)
4)压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作。
5)射料时间过短或一速调节过慢。
6)射料油缸损坏。
7)液压系统无压力。
8)扣前是否到位。
(冷室压铸机没有此项)
十三、无二速压射运动
检查及分析:
手动操作冲头动作正常,自动操作时无二速压射运动。
首先应观察电脑有无二速压射信号输入,自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)
1、无信号输入检查项目
1)检查二速感应开关是否正常。
2)射料时间是否设定合适。
3)一速运动是否正常。
2、电脑有信号输入、输出检查项目
1)十四路放大板是否有输入及输出至油阀。
2)油阀线圈是否正常。
3)二速控制阀是否正常,二速插装阀是否正常。
4)一速行程过长,二速已没有行程。
十四、压射无力
检查及分析:
先查看有无二速信号及压射是否有二速,无二速则见二速故障分析,有二速则检查如下项目:
1)一、二速调节是否合乎要求,二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。
2)快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内。
3)压射压力设定是否过小。
十五、压射掉压
检查及分析:
冲头在压射时压力骤降,则检查
1)压射油缸、减压阀、插装阀是否内泄。
2)截止阀是否拧紧。
3)是否有氮气,氮气压力不足或氮气压力过高。
4)蓄能器有故障。
十六、熔炉温度不能控制
检查及分析:
熔炉加温一段时间后,其温度表指针不动。
原因如下:
1)探热针线路接反、松动或探热针损坏。
2)温度表损坏。
十七、报警
检查及分析:
如果机器在手动或自动操作时出现报警情况,即电气箱报警灯闪烁,同时在电气箱上的扬声器发出嗡鸣声,可能是如下因素引起(当机器有故障显示功能时,可以直接根据显示屏上所显示的故障位置进行处理):
1)开锁模限位报警:
开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止,确认限位开关是否同时有异物阻挡。
3)电脑电池的电压太低:
PLC的CPU程序电池电压过低,必须尽快更换电池,避免程序丢失。
4)曲肘润滑报警:
曲肘润滑油压达不到设定压力。
5)顶针限位报警:
顶针出限和顶针回限同时被异物感应到。
6)抽芯限位报警:
抽芯行程前后限位开关同时为ON;或未选择抽芯,抽芯入限为ON。
7)电动机过载报警:
电动机过载,同时电动机停止转动。
8)调模限位报警:
模薄、模厚限位开关为OFF。
十八、不顶针检查及分析:
顶出油缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1)是否开模到位。
2)若装有抽芯,抽芯是否出限到位。
3)顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查
1)顶针压力是否正常(观察压力表)。
2)十四路放大板是否正常(观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。
3)十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常。
4)顶针油阀是否正常,顶针油缸是否有内泄现象。
5)模具顶针被xx,顶针顶不出。
十九、电脑故障
检查及分析:
观察电脑PLC上各指示灯,进行如下分析:
1)POW电源指示灯不亮,表示无电源供给;亮绿灯表示正常。
3)BAT亮红灯,电脑电池失效;亮黄灯,电脑电池电量不够;灯不亮表示正常。
4)RUN亮绿灯,表示CPU工作正常;灯不亮,表示CPU工作不正常。
二十、液压系统油温过高
检查与分析:
机器连续工作一段时间后,液压系统油温过高(正常油温15~55℃),应
检查如下项目:
1)冷却水进水量不够,要求进水量符合要求。
2)冷却器内积垢太多未能按要求清理。
3)油箱液压油储存量低于最低油位线。
4)液压系统有内泄现象。
5)冷却器进出水接反,冷却效果差。
二十一、油缸的泄漏
油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。
外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察出。
内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。
内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是密封不良,连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏,有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。
二十二、鹅颈漏料(热室机)
1)料壶锥度损坏,需维修。
2)射嘴身锥度不对,应更换符合要求的射嘴身。
3)安装射嘴身方法不对,清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。
二十三、塞嘴(热室机)
塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产,主要因温度不够引起。
如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。
二十四、卡锤头
1)检查打料活塞杆与料壶中心是否对正,装上锤头看能否用手转动,能转动即为对正。
2)熔炉温度是否正常,看熔炉温度表上显示温度是否在400~430℃范围内。
(热室机)3)因长时间不清理料渣,致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少,一般正常合金液面离坩埚3cm左右。
(热室机)
4)模具浇口套与入料筒配合不好。
(冷室机)
二十五、不扣前(热室机)
先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。
1、无信号输出检查项目应检查有无扣前信号输入。
2、有信号输出检查项目
1)电脑扣前输出点至油制信号线接驳是否正常
2)打料压力调节是否正常(观察打料压力表)
3)扣嘴油阀及油缸是否正常。
如有模具时应先合型再扣前,以免扣前时把模具撞脱。
二十六、不扣后(热室机)
分析:
检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若无信号输出
2、若有信号输出检查1)打料压力调节是否正常(观察打料压力表)。
2)十四位放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常
3)扣嘴油阀及油缸是否正常。