铝合金门窗施工方案.docx
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铝合金门窗施工方案
铝合金门窗制作安装施工方案
一、工程概况
拟建场地位于巴东县野三关镇谭家村小区，拟建物共17+1层，总高55.15米，框架结构，总建筑面积约27580㎡，基础形式采用大直径人工挖孔混凝土灌注桩。
本工程结构形式为框剪结构；设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度（结构构造按7度设防），框架抗震等级为一级，建筑分类为一类，门窗为铝合金窗。
二、编制依据
1、设计院设计的施工图纸
2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
三、施工准备
一）、材料要求
铝合金窗产品及材料应符合以下要求：
铝合金窗的规格、型号、和五金配件及玻璃应符合设计（业主）要求和相关标准要求，并具有出厂合格证。
铝合金窗料表面阳极氧化膜质量符合设计标准的规定。
）。
公共出入口处的铝合金必须采用安全玻璃。
五金附件应符合国家或相应标准的规定，露出的零部件应采用不锈钢或经镀锌处理。
橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。
铝合金窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金窗型材拼接处、紧固螺栓孔也应用密封胶密封。
二）、机具设备
铝合金切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。
三）、作业要求
检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
。
按图纸要求弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。
检查铝合金窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。
准备好安装脚手架及安全设备。
四、施工工艺
安装程序：
立样板→检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护
1、弹线找规矩：
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+900mm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。
2、安装连接铁件：
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距≤600mm。
两端伸出铝框内外均应固定。
3、就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
4、与墙体的固定：
铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系，应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
5、处理窗框与墙体的缝隙：
在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。
并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。
连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。
严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。
6、安装五金配件：
铝合金窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自功螺钉拧入。
严禁直接锤击钉入。
7、安装玻璃：
对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），安装后安装玻璃。
玻璃安装由专业玻璃工操作。
一般做法：
先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。
复验整个窗扇的垂直度。
8、清洗表面：
首先清除所有遗留在铝合金窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，以使日后有灰尘不易粘结在铝合金窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏水现象。
如发现渗漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无渗漏水现象为止。
9、为防止雷击，按施工规范及设计要求30M高以上外墙门窗均要做避雷接地连接，因此本工程9层及以上楼层的外墙铝合金窗均做避雷接地
10、门窗安装前先对施工队伍进行技术交底，工人必须经过专业培训并执有相关上岗证书。
五、质量要求和允许偏差及检验方法
铝合金窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：
表1
序号
保证项目及质量要求
检验方法
1
铝合金窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证
2
铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求
观察检查
3
铝合金窗安装必须牢固：
预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求
塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录
4
铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理：
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料
观察检查
表2
序号
种类
质量等级
质量要求
检验方法
1
平开门窗扇
合格
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察和开闭检查
优良
关闭严密，间隙均匀，开关灵活
2
推拉门窗扇
合格
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%
观察和用深度尺检查
优良
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量符合设计要求
3
弹簧门扇
合格
自动定位准确，开启角度为90o±3o，关闭时间在3~15s范围之内
用秒表、角度尺检查
优良
自动定位准确，开启角度为90o±1.5o，关闭时间在6~10s范围之内
4
门窗附件安装
合格
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
观察、手扳和尺量检查
优良
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
5
门窗框图与墙体间缝填嵌
合格
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求
观察检查
优良
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求
6
门窗外观
合格
表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔
观察检查
优良
表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔
7
密封质量
合格
关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光
观察检查
优良
关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光
在安装过程中，严格按照设计要求及规范要求施工，铝合金窗安装质量允许偏差控制在以下范围内（详见下表3：
）
表3：
铝合金窗安装质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门框两边角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查
>2000mm
5
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗开启力限值
扇面积≤1.5m2
<40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积>1.5m2
≤60N
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行线
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔型塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2000mm
2
用1m托线板检查
>2000mm
3
10
门扇框（含样式樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔型塞尺检查
11
门扇横框标高
≤5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
≤4
用钢板尺检查
六、成品测试
门窗安装结束后，必须经过一系列严格的测试手段方能保证。
对成品门窗作以下几个内容的测试：
门窗的物理性能测试：
门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。
门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。
门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。
保温性能：
保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
隔声性能：
隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射、吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。
喷淋实验：
此实验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。
（6）检测方法：
抗风压性能检测方法按GB7106-86规定：
空气渗透性能检测方法按GB7107-86规定：
雨水渗透性能检测方法按GB7108-86规定：
保温性能检测方法按GB8484-87规定：
隔声性能检测方法按GB8485-87规定执行。
七、成品保护
成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查，具体监控负责人为熊浪深。
铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。
门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，窗门槛处用冂型木板框覆盖在上面加以保护，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。
铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可以用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。
如铝合金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
八、铝合金窗制作与安装质量通病与防治
一）、制作质量的通病与防治
铝合金窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。
防治措施主要是：
选择有资质和良好信誉的铝合金窗加工厂供货。
所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。
加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。
加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。
增加产品保护措施。
二）、安装质量通病与防治
1、门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口
外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。
原因分析：
交底不清或无施工经验。
防治措施：
门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5~8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。
2、窗框周边用水泥砂浆嵌缝
窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。
原因分
未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。
防治措施：
认真阅读图纸，严格按图施工。
门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。
粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。
严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
3、组装门窗的明螺丝未加处理
明螺丝未进行防锈处理
原因分析：
未按设计要求或处理遗漏。
防治措施：
门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。
如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。
4、带形组合门窗之间产生裂缝
带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。
原因分析：
组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。
防治措施：
横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。
5、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚
砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。
原因分析：
因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。
防治措施：
当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于φ10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。
否则，应于连接处预埋砼块。
6、外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水
常发生在雨后或窗玻璃结露之后。
原因分析：
未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
防治措施：
下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。
窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡。
切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。
7、灰浆玷污门窗框
已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。
原因分析：
门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。
防治措施：
室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。
门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗套。
门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。
8、推拉窗关闭渗水
推拉窗关闭后，室内窗盘或墙体局部隐水潮湿。
粉刷脱皮剥落。
原因分析：
窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内。
窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。
组合窗拼接节点采用了平面接触。
窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实有空隙。
镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。
玻璃密封硅胶打嵌不到位，造成空隙。
框扇构件镶接节点有缝隙。
框下冒头无泄水槽。
防治措施：
合理选料，下冒头的阻水边不低于25毫米。
安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。
结合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20毫米，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
打玻璃密封硅膏要到位。
框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。
框下冒头要设泄水槽。
九、安全生产和文明施工
安装队进场前，项目经理或队长要对施工人员进行必要的安全教育，熟悉现场环境，了解现场安全通道和消防器具存放地点等，遵守建设单位统一的安全管理和安全规章制度。
公司人员进入施工现场，必须配戴安全帽。
服从建设单位的统一协调指挥。
设置一名安全员，负责现场的安全工作。
进入现场的成品及辅助材料应堆放整齐有序，文明施工，不参与打架斗殴等违法违纪活动，不损坏公共设施和公用财物，一旦损坏则照价赔偿。
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