供热管道安装施工方案精正规版.docx
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供热管道安装施工方案精正规版
供热管道安装施工方案
1工程概况：
本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设（集团有限责任公司承建,工期为2个月.
2施工准备
2.1材料要求：
2。
1.1管材：
碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1。
2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1。
3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密,手轮无损伤。
2。
1。
4附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2。
1。
5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具:
2。
2.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2。
2工具：
套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等.
2.3作业条件：
2。
3。
1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2。
3。
2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
3操作工艺
3。
1工艺流程：
3。
1.1直埋：
→防腐保温
放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→
→砌井、铺底砂
防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实
3。
1.2管沟:
放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
3。
1。
3架设：
放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
3。
2直埋管道安装:
3。
2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2。
2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理.
3.2。
4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
3。
2。
5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔，找平找直,焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2。
6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
3.2。
7管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
3。
2。
8管道防腐,应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
3。
2。
9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层回填土夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板,沟内填砂处理.
3.3地沟管道安装：
3。
3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3。
2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架.
3.3。
3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3。
4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢,支架的间距要求见表1-28.
3.3。
5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接.
3。
3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3。
3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
3。
3。
9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
3.4架空管道安装：
3.4。
1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置,安装支座。
3。
4.2支架安装牢固后，进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.
3。
4。
3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3。
4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接；采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm.
3。
4.5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
3。
4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直，使管道在一条直线上。
3.4.7摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
3.4。
8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续，把水泄净.
3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
3.5室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4质量标准
4。
1保证项目:
4.1.1埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法:
检查管网或分段试验记录。
4。
1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
观察和对照设计图纸检查。
4。
1.3伸缩器的位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸。
检验方法：
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4减压器调压后的压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查调压记录.
4。
1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：
解体检查。
4。
1.6供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法:
检查吹洗记录。
4.1。
7调压板的材质,孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法:
检查安装记录或解体检查。
4.2基本项目：
4.2。
1管道的坡度应符合设计要求.
检验方法：
用水准仪（水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4。
2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹。
镀锌碳素钢管无焊接口,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:
观察或解体检查。
4。
2。
3碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。
衬垫材料符合设计要求,且无双层。
检验方法:
观察检查.
4.2。
4碳素钢管的焊接应符合以下规定：
焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定,焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
4。
2.5阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4。
2。
6管道支（吊、托架的安装应符合以下规定:
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法：
观察和尺量检查.
4.2。
7管道和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀,色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法:
观察检查.
4.2。
8埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
5成品保护5。
15。
25.3安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点.盖沟盖板时,应注意保护，不得碰撞损坏.各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大,造成局部管道下垂，坡度不匀。
安装于管后又开口,接口以后不调直造成。
6.2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热。
原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4管道焊接弯头处的外径不一致。
原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头,必须使其外径与管道相同。
6。
5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸.6.6试压或调试时，管道被堵塞。
主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7应具备的质量记录7。
17。
27。
37。
47。
57。
6应有材料及设备的出厂合格证.材料及设备进场检验记录。
管路系统的预检记录.伸缩器的预拉伸记录.管路系统的隐蔽检查记录。
管路系统的试压记录。
7.77。
8系统的冲洗记录。
系统通汽、通热水调试记录.
1工程概况
1.1工程简介
本子项为工程热电供热系统改造。
包括：
从热电厂减温器后接出至减温器至技改热电厂区管网的5＃溶出从汽管道；3#汽机背压排气总管由原已建Φ273*14改为Φ325*18；4#汽机背压热电排气总管由原已建Φ325*18改为Φ377*20.
管道设计压力要求如下表：
管道名称
设计压力
试压介质
强度试验压力（MPa）
备注
6．4MPa蒸汽管
水
17．3
减温器前
6．4MPa蒸汽管
水
13．1
减温器后
压力道安装内容主要包括：
管道支架制作、管道组对焊接、管道安装、阀门安装、管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。
1。
2编制依据
本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
1。
2.2施工蓝图G1850—33R-5
1.2。
3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
1。
2。
4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031—94）
1。
2。
5《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）
2。
施工部署
2.1质量控制
2.1。
1质量目标
分部工程：
优良；分项工程合格率：
100%，优良率：
80%。
本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接作为质量控制点进行质量控制,严格执行GN50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）的规定来进行管道安装、施工及验收,工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。
2。
2、工期控制:
年月日至月日。
2。
3施工准备
为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备.
施工前准备
熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求,做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要"作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据,并作为竣工资料归档。
。
1根据施工图编制各子项的施工图预算,根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。
根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总,编制出消耗材料采购预算计划.
。
2根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况,办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管.
2。
3。
1.3向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。
把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施.
2.3。
2施工依据的准备
准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批,确保施工顺利进行。
2。
3。
3施工机具准备
根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养,使其处于良好状态，准备施工工具、量具。
施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。
2.3。
4作业人员教育
对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育,树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作,严把质量关。
对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育,人人重视施工安全,防止安全事故发生，做到文明施工,保持施工工地的清洁,防止对工地周围环境造成污染。
对参加本工程所有焊工进行培训,使参加焊接人员均持有相应项目合格证,不合格者不得参加本工程焊接。
2。
4施工场地安排
本分项工程的车间内外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。
3。
施工方法
施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底,施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。
3。
1施工顺序
施工准备-—管件、管材、阀件等进场——支（吊）架安装、管道安装（焊接、热处理）-—管道水压试验和管道水冲洗—-管道刷油、保温（相关中标单位）—-分部工程验收。
3.2管子下料切割
3。
2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料.
3.2。
2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧—乙炔火焰切割。
3。
2.3管子切割要求：
切口表面应平整,无溶渣、氧化铁等。
3.3管道接口焊接工艺
为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。
3。
3。
1焊接材料选择
应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接手工电弧焊选用φ2.5—φ4。
0J422焊条。
3。
3。
2管头坡口加工
管子、管件的坡口形式和尺寸：
当管半或管子的壁厚T=1~3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm；壁厚T=3~9mm时,采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0~2mm，钝边P=0～2mm。
管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整.
3。
3.3管接头组对
管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。
管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形.
3。
3.4管道、管件接口施焊
管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊.
3。
3.5管道焊缝表面质量要求
3.3。
5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅.
.2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。
。
3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm。
.4向下焊缝加强高度应小于1mm。
。
5焊后错边量不应大于壁厚的10％，且不得大于2mm。
3。
3。
5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2~3mm。
3。
4管道管段预制
3。
4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净，封闭管口,严防杂物进入.
预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。
3。
4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。
3.5管道支架制作及支吊架安装
根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。
把各支、吊架测绘所得数据做好记录.
按各支、吊架测绘数据下料。
3。
5。
3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。
3.5。
4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰,除去焊渣，刷上防锈底漆.
3。
5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。
水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置,这样能保证整个管线的安装坡度。
3.5。
7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。
支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时,管子部得有咬肉，烧穿等现象。
3.6管道安装
3。
6。
1管道安装技术要求：
.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。
。
2法兰焊接及其他连接件的设置,便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3。
6。
1。
3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。
.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235—97中第6.3。
11条之规定.
3。
6。
1.5管子焊接时，不得用强力对口.
3.6。
1。
6管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径;距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口.
3。
6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235—97中第6.3。
29条之规定.
3.6。
2管道安装方法
3。
6.2。
1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时,可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。
3。
6。
2。
2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。
当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上,当在吊装时，起吊速度要缓慢,用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定,把管段缓缓地平稳地放到已安装好的支架上.管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。
3。
6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。
3。
7阀门安装
3。
7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。
其压盖螺栓应留有调节裕量。
3。
7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。
3。
7。
3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活,与管道连接应紧密.安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
3。
8管道试压
3.8。
1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系统试压压力减温器前为17。
3Mpa,减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。
试压的准备工作
.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕;试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。
通过旁通管道进行压力试验。
3。
8.2。
2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。
3.8。
2。
3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制.
3。
8。
3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。
3.8。
4强度试验的程序
3.8。
4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。
.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。
。
3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0。
2Mpa为宜.
3.8。
4。
4当升压接近试验压力时，应特别注意压力的升压速度，必须是均匀缓慢的升压,严防超压,当压力升到工作压力后，立即停止升压，在次对试验管线进行全面检查，并观察其0。
5小时压降情况，做好记录。
.5在试验压力下，半小时内压降符合设计要求,且检查所有焊缝确认无渗漏和其它异常现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0。
2Mpa压力缓慢降压到0位。
3。
9系统严密性试验
各管段安装完毕,分段试压合格后,须进行管道系统的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。
3。
9.1严密性试验系统的划分:
按照管道内输送介质及压力来划分。
严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行.
3.10管道吹扫
利用空压站的压缩空气分段吹扫工艺管网，管道吹扫顺序:
先主管后支管。
工艺主管网吹扫合格后，才分段吹扫各支管,吹扫时，各支管连接设备的接头松开，待吹扫合格后再连接.
3。
10。
3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,在排气口设置白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3。
12竣工验收
3。
12。
1管道安装工作全部完成后，整个管网作为一个分项，办理验收手续。
绘制竣工图，将各项验收资料整理归档交付甲方，办理交工手续及竣工验收单。
4、质量保证措施
我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检）,“三不放过"（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”（监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施,对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：
4.1建立以项目经理为主的质量管理体系.
4。
2管道安装保证质量措施
管道安装的质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：
4。
2。
1坚持按图施工,不准任意修改设计而危害工程质量。
4。
2。
2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准合操作规程来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。
安装质量的检查：
首先是施工班组进行所安装的管道自检,其次是施工技术负责人、质检员、施工员和施工班长再次进行安装工程检验,再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。
每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。
4。
2.4在使用阶段的质量控制：
在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作.其次,对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。
4。
2。
5管道安装时,不得强制对口。
管道对口前
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