产品设备缺陷定义判定管理组织.docx

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产品设备缺陷定义判定管理组织

产品缺陷定义、判定管理

文件编号：

KQ/QP07-02-2012

文件版本：

A/0

制订日期：

2012/10/20

制订单位：

技术部

受控印位：

制定

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修订内容概述

生效日期

作成

审核

批准

A/0

全部

新发行

2012-10-20

分发予

总经理、技术部、生产部、品质部、仓储部、人事部、采购部

1、第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）-------------------------1-5

2、第二章产品缺陷分类-----------------------------------------------------6-9

第一章产品缺陷的等级和判定基准（AQL）

为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。

在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。

一．首先明确什么叫检验（检查）：

是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。

符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。

不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。

二．缺陷的分类

将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：

1．极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。

与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。

2．严重缺陷、严重不合格品：

与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。

如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。

3．轻微缺陷、轻微不合格品：

不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。

三、抽样检验

抽样检验分为计量检验和计数检验两种。

在下列情况下一般用抽样检验：

1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的

2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退.

抽样检验是依据目前国际通行的GB/T2828.1-2003部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。

㈠表格的认识

1.批量:

送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个

批量.

2.样本:

根据批量的大小所应抽取检验的数量.

3.AQL值：

如0、0.2、0.4等均为AQL值.

AQL

AcceptQualityLevese

允收质量水平可接受的质量水平

前面讲述缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严重为0、严重0.65、轻微1.5

4.允收极限:

AC　RE允收缺陷个数的极限。

㈡使用范例

假设我厂有一批水阀芯1200PCS送检该如何使用抽样

查表来判定呢？

1．首先明确AQL值：

我厂为严重0.65、轻微1.5。

2．确定送检的批量数：

1200PCS。

3．查表得出应抽检的样本数：

80PCS。

4．得出检验结果并记录：

假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。

5．查表找出0.65和1.5的允收值:

严重AC1、RE2，轻微AC3、RE4。

6．与检验结果相对照，在第一种假设中表面刮伤属外观问题属轻微等级，孔位不对为严重等级,对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL值3个的允收极限，那么此1200PCS当判退，虽然孔位不对为严重问题,未超出允收极限但二者只要有一项不符均不可。

在第二种假设中轻微问题在允收范围内但严重问题超范围最终结果批退。

第二章产品缺陷分类

一、铸造产生的缺陷，可能发现的及定义

1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：

在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：

A面：

从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。

B面：

产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。

C面：

产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。

D面：

组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。

1.2缺陷在产品上的标识

在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。

缺陷名

归属部门

可能发现的部门

定义

砂眼

铸造

铸造抛光电镀组装机加品质

因合模前未吹净而遗留在模具内的砂粒，杂物等造成的铸造件表面缺陷

气孔

铸造

铸造（压铸）抛光电镀组装机加品质

因熔炼，模具排气不合理，砂芯发气量过大，浇注速度过快，模具于铜水（锌水）温度过低等因素造成的缺陷。

一般表面呈圆形且光滑。

缩孔

铸造

铸造（压铸）机加品质

铸件热节部位或最后冷却部位出现的表面粗糙的凹陷。

缺料

铸造

铸造（压铸）机加品质

由于外模未清理好，未浇满或砂芯毛刺没有修理干净及多出等而造成无法满足加工或其他工艺要求的表面凹陷。

渣孔

铸造

铸造机加抛光品质

由于熔炼时渣未清除干净，浇注不合理，浇注系统设计不合理而导致留在铸件表面的一种孔状缺陷。

裂纹

铸造

铸造（压铸）抛光电镀组装机加品质

因应力集中而造成的，裂纹分为热裂和冷裂两种，一般热裂在内部，冷裂在外部。

多肉

铸造

铸造（压铸）机加品质

由于砂芯少料，或模具损坏而造成的多出铜体的缺陷。

杂质

铸造原材料

铸造（压铸）抛光电镀组装机加品质

由于炉料不合格或加错料而产生的经抛光后表面会有凹显赫带尾状物质的缺陷。

壁破

铸造

铸造（压铸）机加抛光品质

铸件壁部被穿透

浇不足

铸造设计

铸造机加品质

由于水路不正确或铜水（锌水）温度过低所致的浇不到位。

针孔

铸造电镀

铸造（压铸）机加抛光电镀组装品质

由于水路排气不畅或铜水（锌水）去气不完全或砂芯及模具吸气而成；此种缺陷电镀氧化过烈也会发生。

外观变形

铸造

铸造（压铸）机加抛光品质

由于铸件在过高温度下就乱丢，喷砂时间过长，切毛刺不当等造成的表面改变形状的缺陷。

扭力不符

铸造设计原材料

品管部抽检

产品加工后，经扭力试验不符合标准要求或加工过程中就发现有断裂。

材质不符

铸造原材料

铸造品管部抽检

产品经化学成分分析不符合标准（锌合金也有此缺陷）

内漏

铸造

机加组装品质

产品试水后主体内部渗漏，铸造引起

外漏

铸造

机加组装品质

产品试水时由零件外表漏水，铸造引起

断裂

铸造设计

机加组装品质

在机加或组装过程中由于过薄或材质不良而发生的断裂

二、抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义

1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：

在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：

A面：

从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。

B面：

产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。

C面：

产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。

D面：

组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。

1.2缺陷在产品上的标识

在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。

缺陷名

归属部门

可能发生的部门

定义

麻点

抛光铸造

抛光电镀组装

由于基材不良抛光后出现的整面小点状缺陷

粗线

抛光

抛光电镀组装

由于粗抛时，砂带线过深，经精抛和打亮留下的深线条

抛光变形

抛光

抛光电镀组装

由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品形状改变

光膏多

抛光

抛光电镀组装

抛光留下的光膏，交货和验收时未擦干净

抛破

抛光铸造

抛光电镀组装

由于抛光过度或铸造缺陷导致的

不平

抛光

抛光电镀组装

由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品平面不平

波浪

抛光

抛光电镀组装

由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品表面像水纹状现象

拖尾

抛光铸造

抛光电镀组装

由于基材不良抛光后出现的点状并有尾巴的现象

尖角

抛光

抛光电镀组装

产品未抛园而出现的直角或锐角

牙抛坏

抛光

抛光电镀组装

抛光时将牙抛变形或抛坏

亮度不够

抛光

抛光电镀组装

清亮不到位的表面不光亮

砂带线

抛光

抛光电镀组装

清亮后留下的较浅线并在电镀时无法覆盖的线条

三、电镀产生的缺陷，可能发现的部门及定义

1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：

在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：

A面：

从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。

B面：

产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。

C面：

产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。

D面：

组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。

1.2缺陷在产品上的标识

在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。

缺陷名

归属部门

可能发现的部门

定义

起泡

电镀

电镀组装品质

电镀表面有空泡状的缺陷

脱皮

电镀

电镀组装品质

电镀层会剥落的缺陷

烧焦

电镀

电镀组装品质

电流过大而导致的焦状缺陷

露黄

电镀

电镀组装品质

结构不合理，电流不足或药水不符而造成的黄色缺陷

暗纹线

电镀抛光

电镀组装品质

电镀层膜厚度不够或抛光不良而在电镀表面出现的纹状缺陷

蓝膜

电镀

电镀组装品质

电镀表面蓝色状缺陷

发白

电镀

电镀组装品质

电镀表面烧焦经抛亮后出现的和其他面不一的白色状缺陷

露基才

电镀

电镀组装品质

基材未被覆盖的缺陷

白点

电镀

电镀组装品质

电镀表面的白色点状并凸起的点状缺陷

长毛刺

电镀抛光

电镀组装品质

由于产品拐角过尖或电镀时间过长等原因造成拐角长出的物质

皱纹

电镀材料

电镀品质

由于基材不良而出现的电镀不良表面皱纹状缺陷

掉槽

电镀

电镀组装品质

产品掉入电镀槽

清洗不净

电镀

电镀品质

清洗工序未清洗干净

盐雾不符

电镀

电镀品质

经盐雾试验不达标的

四、机加焊接产生的缺陷，可能发现的部门及定义

1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：

在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：

A面：

从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。

B面：

产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。

C面：

产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。

D面：

组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。

1.2缺陷在产品上的标识

在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。

缺陷名

归属部门

可能发现的部门

定义

尺寸不符

机加工

机加组装品质

加工尺寸不符合产品图样要求

表面粗糙

机加工

机加组装品质

由于刀具，机床等原因造成的加工表面粗糙

牙不良

机加工

机加组装品质

加工牙时的尺寸不合格或用规测量时不合格

位置不良

机加工

机加组装品质

产品的加工部分之间的位置不合格

跳刀

机加工

机加品质

加工后表面有明显的跳刀痕迹

加工偏

机加工

机加组装品质

加工位置不正确

焊接不良

焊接

机加抛光电镀组装品质

由于焊接不好而导致的在焊接处有气孔，针孔或断裂的缺陷

五、组装产生的缺陷可能发现的部门及定义

1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：

在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：

A面：

从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。

B面：

产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。

C面：

产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。

D面：

组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。

1.2缺陷在产品上的标识

在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。

缺陷名

归属部门

可能发现的部门

定义

外包装坏

组装供应商

品质组装

外包装箱损坏

电镀水、酸洗水

电镀酸洗

品质组装

电镀产品下挂前未清洗干净，组装无法擦干净

擦不净

组装

品质组装

包装前产品未擦干净

碰伤

酸洗电镀组装

品质组装

在搬运，组装过程中产品受外力而受伤的划痕

擦伤

酸洗电镀组装

品质组装

在搬运，组装过程中产品之间受外力摩擦而受伤的迹痕

打标不良

组装

品质组装

标识位置大小等不正确

包装不符

组装

品质组装

未按分解图使用包装物

少配件

组装

品质组装

放配件时少放了配件

标识不一

组装

品质组装

指主体，把手，内盒，外箱上的标识不一致

错配件

组装

品质组装

配件未按分解图要求放入包装内

混装

组装

品质组装

一箱产品内装有不同的产品

把手歪

组装

品质组装

组装时把手未装正

把手松

组装

品质组装

组装时把手未装紧

手感不好

组装供应商

品质组装

由于未装好或阀芯不好等原因造成的手感差

按钮不正

组装

品质组装

按钮商标未装正

配合外观

组装

品质组装

产品整体外观不协调有明显错位变形等

内包装坏

组装供应商

品质组装

包装物损坏

漏水

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确//配件不合格

漏气

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确//配件不合格

掉水

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确//配件不合格

启动晚

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确//配件不合格

流量不合格

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确//配件不合格

CO超标

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确/配件不合格

热负荷不达标/超标

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确/配件不合格

滑牙

机加供应商安装

测试品质

产品机加尺寸不合格/安装方法不正确/配件不合格