大田坝煤矿瓦斯治理设计方案.docx

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大田坝煤矿瓦斯治理设计方案

大田坝煤矿

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治

理

方

案

煤矿审核意见表

煤矿审核意见：

参加审核人员签名：

煤矿签章：

审核日期：

煤管所备案意见

备案意见：

签章：

备案日期：

目录

第一章矿井基本概况……………………………………………………5

矿井地理位置………………………………………………………………5

一、矿井概况………………………………………………………………5

二、现开采情况…………………………………………………………5

三、地质概况………………………………………………………6

四、矿井通风瓦斯概况……………………………………………………6

五、矿井供电、运输、排水概况…………………………………………7

六、安全装备现状…………………………………………………………8

七、各系统主要存在问题…………………………………………………8

第二章瓦斯综合治理方案…………………………………………………9

一、组织机构及职责……………………………………………………………10

（一）总体要求……………………………………………………………11

（二）组织机构……………………………………………………………12

（三）工作职责……………………………………………………………13

二、治理步骤和目标……………………………………………………………14

三、治理方案……………………………………………………………………15

（一）采煤工作面瓦斯治理………………………………………………16

（二）掘进工作面瓦斯治理…………………………………………………17

（三）硐室及其他地点瓦斯治理……………………………………………18

（四）采空区瓦斯治理方案………………………………………………19

四、安全保障措施………………………………………………………………19

（一）认真落实治理方案……………………………………………………19

（二）加强通风系统管理……………………………………………………20

（三）防治结合、多措并举、效果达标……………………………………20

（四）监控有效………………………………………………………………21

（五）管理到位………………………………………………………………22

第三章矿井瓦斯治理工作打算…………………………………………23

一、加强安全管理……………………………………………………………27

二、加强技术管理……………………………………………………………27

三、加强矿井技术技术改造…………………………………………………30

四、瓦斯突出危险性鉴定……………………………………………………30

第一章矿井基本概况

一、矿井地理位置

大田坝煤矿大田坝井位于宣威市南东165°方向平距33公里处，行政区划隶属宣威市羊场镇大田坝办事处管辖，属原沾益县卡居矿区，地理坐标：

东经：

104°10′43″—104°11′45″，北纬：

25°55′48″—25°57′21″。

矿区有简易公路至羊场镇9公里，至宣威市区公路里程约60公里，距离滇黔铁路之格以头火车站仅8公里，交通运输甚为方便。

矿区位于宣威市南东部，属滇东高原北部的乌蒙山系，矿区北东高，南西低，中间为一条北东向冲沟，两侧为斜坡地形地貌，最高点在矿区北东山顶，海拔标高2098.8米，最低点位于矿区南西角冲沟中，海拔标高1992米，相对高差106.8米，为中高山区，区内为暖温带高原季风气候，干湿季节分明，冬春干旱少雨，夏秋雨量集中，年平均气温15—16℃，最低气温-8℃，最高气温36—37℃，最热月平均气温25℃，最冷月平均气温5℃左右，年平均降雨量1249mm，降雨量多集中于6—9月，占年降雨量70%左右。

在冬季（11月到来年1月），偶有冰冻雪及霜。

二、地质概况

本矿区位于卡居矿区长岭子向斜北段，矿区总体为一向斜构造，构造线方向为北东向，向斜轴线与地层走向总体一致，向斜北西翼倾向东西，倾角5—15°；西南翼倾向东西，倾角4—8°，为一宽缓的向斜构造，区内可采煤层仅K5、K3煤层两层：

位于宣威组二段（P1x2）的上部，上距卡以头组底界30米左右，一般煤厚1米，一般为单一结构，煤层顶板为泥岩，底板为粉砂质泥岩，全区可采，由于在主斜井西北受F7断影响，K5煤层掉落1970水平以下，现主要开采K3煤层根据现在的掘露情况：

断层层8个，断层较多，煤层呈小块状式。

三、现开采情况

为斜井开拓，西南翼煤层倾角4—6°左右，北翼煤层6-20°矿井现开采采区：

三采区和四采区，三采区1975水平（煤层K3），四采区2000水平（煤层K3），矿井根据K3煤层赋存条件，在+1960水平布置集中运输大巷，开掘石门揭露K3煤层，布置K3煤层采煤工作面，现开采工作面北翼434工作面，采用走向短壁式采煤法，选用单体液压支护，全部垮落法管理顶板。

矿井设计生产能力为9万吨／年。

核定生产能力6万吨／年，可采煤层有K3，K5，年度计划开采K3，厚1米。

主斜井口坐标：

X=2870580.879、Y=35418574.698、Z=2031.604，1号风井口坐标：

X=2870651.330、Y=35418571.364、Z=2029.252、2号风井坐标：

2871288.840、Y=35418869.607、H=2058.172

四、矿井通风瓦斯概况

矿井通风方式为中央对角式，主要通风机工作方法为抽出式，1号回风井安装了型号FZS54-ND10，功率22千瓦（两台）风量：

400-1020m3/min。

2号风井安装了型号FZS54-ND10，功率22千瓦（两台）风量：

400-1020m3/min2台。

配套压风机一台，每分钟13m3供开拓掘进用风，配套管通风管理3000米。

20012年瓦斯等级鉴定：

最大相对瓦斯涌出量为4.79m3/t，最大相对二氧化碳涌出量5.04m3／t，矿井为低瓦斯矿井。

据江西煤矿矿用安全产品检验中心2005年8月30日提供的“煤尘爆炸性鉴定报告”和“煤自燃倾向性等级鉴定报告”，该矿所采K3煤层为自燃煤层，有煤尘爆炸危险性。

五、供电、运输、排水系统

1、供电系统：

矿井采用双回路供电，一回路电源来自羊场降压站（l0kv），；二回路电源来自炎方降压站（l0kv）,自备电源柴油发电机组两台。

矿井已形成双回路供电，井上下已分开供电，矿井供电线路：

由地面至井底车场180米，井底采用馈电开关分开北翼及西南翼：

至北翼工作面1200米，至西南翼工作面580米，井下选用设备均为矿用隔爆型，井下配电网络均设置“三大保护”装置，井下电气设备均属于煤矿安全标志管理目录的电气设备，并取得云南设备安全检测检验合格证，属防爆设备具有防爆合格证。

2、运输系统

矿井斜井开拓，选用1台JIP1.6×1.2型绞车串车提升运输，提升能力每天380吨，采区运输平巷采用防爆型电机车运输，矿车0.75U型矿车。

采煤工作面采用电溜子运输。

3、排水系统：

主斜井井底设置容积为700m3主水仓，副水仓容积为500m3，水泵房配备，排水能力：

85m3/h,水泵型号:

IS100—125—315A（3台）矿井正常涌水量为26m3/h,最大涌水量为40m3/h。

六、安全装备现状

1、监测监控系统

矿井安装使用KJ102N型监测监控系统进行瓦斯监测监控。

监测监控系统共设4个监控分站，分别安装于井底车场北冀车场和西南翼运输巷、、北翼皮带运输巷。

安装了甲烷传感器、风速传感器、一氧化碳传感器，烟雾传感器，设备开停传感器；制定了安全监控系统管理制度，配备了3名专职人员进行管理，安全监测监控系统运行基本稳定。

2、通风瓦斯检测仪器仪表：

光学瓦斯检定器在籍14台，使用l2台；风表在籍3台（中速、微速）使用3台，中高速电子风表1台，；便携式瓦斯报警仪在籍18台，使用l5台、甲烷传感器l6台、烟雾传感器9台，一氧化碳传感器9台，风速传感6台，风门开停传感器7台，风机开停传感器：

局扇：

4台，主扇4台。

3、通讯系统：

矿内外使用移动电话通讯，井上下通信安装了16部电话，分别安装于绞车房，调度室，机电房，绞车房、风机房、井底车场、水仓，采煤工作面，掘进工作面等地点。

4、自救器60台，型号为，AZY—45型号。

七、各系统存在的主要问题

（1）通风设施过多，造成无效的风量增多，直接影响到通风系统的稳定。

（2）隔爆水棚及水袋数量不足；

（3）对作业地点的风量测定工作开展不到位。

（4）部份巷道断面偏小。

（5）监测监控系统不完善，各类传感器设置不齐，种类不全（参照矿井监测监控设备布置示意图补充配备完善）。

已编制通风瓦斯专项整治方案，现存在的问题已在整改中。

第二章瓦斯综合治理方案

一、组织机构及职责

（一）总体要求

1、煤矿成立以矿长（王知高）为组长的瓦斯综合治理机构。

矿长对瓦斯综合治理工作全面负责，定期检查、平衡瓦斯综合治理工作，解决所需的人、财、物，保证瓦斯综合治理工作的实施。

技术负责人（侯文富）对瓦斯综合治理工作负技术责任，负责编制矿井采、掘工作面通风瓦斯管理安全技术措施，负责资金的安排使用；安全副矿长（马伍富）对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他副矿长（杜秀书、郑少帮、熊树荣、侯虎权）负责分管范围内瓦斯治理方案、措施的落实；矿值班负责人对当天的安全工作负全面责任，发现瓦斯隐患立即采取措施处理，矿属安全管理人员、现场跟班人员对当天、当班的瓦斯管理具体工作负全面责任。

2、煤矿设置瓦斯综合治理办公室，办公室设在生产技术办公室，设置通风组，人员由通风技术员、通风工组成，由矿技术负责人直管，负责参加矿井采、掘工作面通风瓦斯管理安全技术措施的制定，并检查落实措施的贯彻执行情况，认真开展瓦斯治理工作。

（二）组织机构

组长：

副组长：

成员：

（三）工作职责

1、矿长和安全副矿长（）负责瓦斯治理及各岗位管理人员的日常工作抽查和采购瓦斯治理所需物资设备，并负责组织每周一次瓦斯治理工作分析研究会。

2、安全副矿长（）每两天必须下井一次对通风设施管理和瓦检工作进行检查，落实瓦斯治理工作情况，做好抽查工作记录。

3、技术负责人（）负责安全技术措施编制、审批工作，每日审查瓦检工作情况和监控运行情况。

4、矿长、技术负责人每日必须审查瓦斯日报表、监控系统运行记录，发现问题及时处理。

5、通风技术员（）负责矿井通风系统布置、采区风量分配、通风设施（风门、风窗、密闭、栅栏）的安设及管理，按时测风，根据采掘变化情况合理调配风量。

6、地测技术员负责井巷测量和图纸追接、绘制。

7、监控系统管理员负责监控系统（甲烷传感器、报警仪）的配置、调校、保养等工作。

8、瓦斯管理由安全副矿长、技术副矿长负责督查，瓦检员负责总回风巷、采区回风巷、密闭、栅栏、机电硐室、水泵房等地点的瓦斯巡回检查；采掘作业点专人检查，其次加强各采掘作业点风筒管理。

9、机电副矿长负责组织机电组人员管好全矿井机电设备的使用、维护、检修等工作，负责好对各采掘点局扇安装及“两闭锁”的安装调试、维护、检修及管理工作。

10、监控值班人员负责24小时轮流值班，认真做好当日当班运行记录和监控报表，并做好井下作业点、回风巷等瓦斯超限记录。

二、治理步骤和目标

瓦斯治理分两个步骤：

第一步排查阶段：

第一步对矿井各用风地点风量进行一次全面测定，根据风量测定结果，对矿井通风系统进行全面调整，确保各用风地点风量符合规程规定。

第二步调整采掘布局，矿井任何一个采区，都必须严格执行自上而下的开采顺序，即同一采区、同一区段、同一翼煤层上层煤开采结束后方可逐步开采下层煤，并作出瓦斯地质图纸资料。

通过两个步骤，达到以下目标：

1、基本达到“21号令”、“446号令’’和“493号令”的要求。

修订完善矿井“一通三防”责任制及其管理制度，预防“一通三防”事故。

2、矿井机电运输设备达到完好标准，电气设备杜绝失爆。

3、矿井通风质量标准确保二级，力争一级。

三、治理方案

“一通三防”是煤矿安全生产管理重中之重的工作，必须认真对待，把每一项措施落实到位，预防“一通三防”事故。

为进一步抓好安全生产管理，打好瓦斯治理攻坚战，借鉴历史上和相邻县市煤矿发生的瓦斯事故案例作为教训，深刻体会：

“瓦斯不治、矿无宁日”，把瓦斯治理工作摆到煤矿企业“生命线”高度，因此，特编制大田坝煤矿井瓦斯治理实施方案。

矿井瓦斯主要来源于采、掘工作面、在用巷道（硐室）、采空区等四个方面，分别拟定瓦斯治理方案如下：

（一）采煤工作面瓦斯治理方案以现生产采区K3煤层采煤工作面为例编制）

1、采煤工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计

矿井采煤工作面煤层倾角5°—8°，目前采用走向短壁式采

煤法，瓦斯来源主要由巷道煤壁、采空区和回采落煤瓦斯涌出三部分组成。

根据矿井正常生产时提供的实测和历史记录，K3煤层采煤工作面回风流中的瓦斯浓度为0.02％～0．04％，工作面回风流风量400m3／min，依此，对K3煤层采煤工作面瓦斯涌出量预计如下：

最小：

QCH4=Q·CH4

=400×O.02／100

=0.08m3／min

最大：

QCH4=Q·CH4

=400×0.04／100

=0.016m3／min

2、矿井采煤工作面煤层倾角5°—8°，目前采用走向短壁式采煤法，放炮落煤；鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：

在现场工作中，必须根据采煤工作面的瓦斯涌出量、采煤工作面同时工作的最多人数，再确定采煤工作面供风量；采煤工作面设置T0、T1、甲烷传感器，实行24小时监控；设专职瓦斯检查员检查瓦斯、传感器；工作面施工、检查的人员按规定配备使用便携式瓦斯报警仪；瓦斯检定器、瓦斯报警仪、甲烷传感器、风表等定期校验；专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携带自救器，一旦工作面发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。

3、矿在今后的采煤过程中，需要按规定每旬对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各采煤工作面的最大瓦斯涌出量，经计算，若瓦斯涌出量大于0.02m3／min，小于5m3／min时，通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。

（二）掘进工作面瓦斯治理方案

（以K3煤层掘进工作面为例编制）

1、掘进工作面瓦斯来源分析及瓦斯涌出量预计

掘进工作面瓦斯来源主要由巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤瓦斯涌出两部分组成。

根据矿井正常生产时矿井提供的实测和历史记录，K3煤层掘进工作面回风流中的瓦斯浓度为0.01％～0.03％，掘进工作面回风风量180m3／min，依此，对K3煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量预计如下：

最小：

QCH4=Q·CH4

=180×O.01／l00

=0.018（m3／min）

最大：

QCH4=Q·CH4

=180×O.03／100

=0.054（m3／min）

2、矿井煤层倾角8°，目前采用放炮掘进，电溜子运输，采用压入式局部通风机向掘进工作面供风；鉴于此，采用如下方案治理瓦斯：

根据掘进工作面的瓦斯涌出量、掘进工作面同时工作的最多人数、每次放炮炸药的消耗量进行计算，选择有足够风压和风量的局部通风机向掘进工作面供风，风简直径不小于400mm，巷道拐弯处使用可缩性风筒；经过上山的风筒必须进行可靠保护，防止被煤、矸埋压、材料冲坏，造成工作地点无风、微风、瓦斯超限；掘进工作面设置T0、T1、T2甲烷传感器，实行24小时监控，设专职瓦斯检查员检查瓦斯（一班三次）、管理风筒、传感器；工作面施工、检查的人员按规定配备便携式瓦斯报警仪；专职放炮员放炮母线随用随收，起爆地点选择在新鲜风流中（距掘进迎头100米处），严格严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，专职电工每班对工作面所使用的电气设备至少进行一次隔爆性能检查，杜绝电气设备失爆；工作人员必须随身携带自救器，一旦工作地点发生瓦斯涌出异常或停电停风时，工作人员立即沿避灾线路方向撤离工作地点。

3、矿在今后的掘进过程中，需要按规定每甸对井下各用风地点的风量、瓦斯浓度进行测定，并计算各掘进工作面的最大瓦斯涌出量，经计算，若瓦斯涌出量大于0.02m3／min，小于时3m3／min，通过调整通风系统、增加风量稀释瓦斯。

（三）硐室及其它地点瓦斯治理方案

硐室及其它地点，必须按照规程的规定配足风量，管理好通风设施，防止风流短路；按规定检查瓦斯、测风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业，发现无风、微风或瓦斯超限时，立即采取措施处理。

（四）采空区瓦斯治理方案

采空区瓦斯治理是矿井瓦斯治理的重要组成部分，必须引起高度重视。

矿对回采结束的采煤工作面、采区、报废的巷道，必须按规定设置密闭、栅栏、悬挂瓦斯检查牌板、检查瓦斯；定期对密闭进行全面检查，发现密闭漏气、密闭附近瓦斯超限，立即采取措施处理。

四、安全保障措施

（一）认真落实治理方案

1、合理布置采掘接替，在开采过程中不得随意留设煤柱，留设的煤柱必须在图上标明。

2、搞好瓦斯地质的预测预报，在编制作业规程前必须提供瓦斯地质说明书。

3、矿井任一采区、任一区段，都必须按先K3后K5的顺序进行开采和准备。

4、建立防尘、防灭火系统。

（1）将防尘管路铺设到井下各作业地点，每距50m设置一个三通和闸阀，作防灭火和洒水防尘时使用。

（2）在每个掘进迎头设置两组防尘水幕，其中一组紧跟掘进工作面，掘进工作面放炮时打开；

（3）在溜煤上山上下口安设防尘水幕，溜煤时将防尘水幕打开，进行喷雾降尘。

（4）在每个掘进工作面配置2台干粉灭火器，一旦放炮时产生明火，及时将其扑灭。

5、按规定的数量、位置设置隔爆水棚、水袋。

矿井在集中运输大巷、总回风、运输石门、回风石门设隔爆水棚，在煤巷、半煤巷掘进时安设辅助隔爆水棚。

6、采煤工作面必须按作业规程规定维护安全出口，防止工作面安全出口过小，造成工作面风量不足、瓦斯积聚。

7、必须加强工作面上隅角的瓦斯管理，若上隅角瓦斯超限，必须采取设置挡风帘等措施进行处理。

8、加强采煤工作面的工程质量、顶板管理，防止工作面冒顶堵塞风路，造成工作面无风、微风、瓦斯积聚。

（二）加强通风系统的管理

1、系统合理：

矿井现通风系统基本合理，基本满足安全生产要求。

根据矿井现开采情况，由主井进风，回风井回风，矿井现已对回风井的地面设施进行了改造，矿井安装有永久风门、临时风门等通风设施，通风系统的日常管理由通风技术员和通风工负责，加强巷道的维修和顶板管理，保持巷道清洁，无杂物阻塞，发现巷道冒顶和断梁折柱、巷道变形严重等影响通风安全隐患时，必须当班安排处理。

2、设施、设备完好：

主要是对风机、风门、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。

具体分工：

（1）风机管理由机电副矿长和瓦检员负责，必须保证有检修备用风机，其次每日对风机进行检查维护，发现异常立即更换。

（2）风门管理由瓦检员和通风工负责，一经发现风门敞开，立即追查相关人员责任，发现风门破损漏风，立即采取措施处理。

需更换风门的必须报技术负责人审核同意。

（3）风筒管理由瓦检员负责，风筒必须用铁丝顺工作面巷道拉直，逢环必挂、吊挂平直，风口距作业点不得大于5米。

风筒破口必须当班进行缝补处理，严禁移交下一班，破口达10cm或破口多的立即更换，风筒进立眼、上山、巷道拐弯必须使用过度节，严禁转直角弯。

（4）密闭管理由瓦检员负责，每班对井下所有密闭进行检查，发现漏风、破损、瓦斯超1％以上，立即报矿领导，制定措施进行处理。

（5）回采结束的工作面和报废巷道，必须按规定及时密闭，具体工作由通风技术员负责。

3、风量充足：

就是矿井总风量、采掘工作面和各用风地点的风量必须满足安全生产的要求，风速、有害气体浓度等必须符合《规程》第l00条、l01条、l03条规定。

具体工作由通风技术员负责，根据井下采掘点需风量进行调配分风。

并将调、分风计划和调风结果报技术负责人审批，严禁无风、微风、循环风或瓦斯超限作业。

4、风流稳定：

必须按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其供风地点风量、风速持续均衡，局扇通风要符合《规程》的要求，如风速不稳定，忽大忽小，必须查明原因，采取措施处理。

具体管理由通风技术员、通风工负责。

5、严格通风设施管理，防止风流紊乱。

一方面，通风设施必须采取定期检查和不定期抽查相结合，发现密闭漏风、风门过风量超规定和风门不能自动关闭，立即安排专人进行处理；二方面，对人员通行线路上开关频繁的风门，已安设风门闭锁装置，以防两道风门同时打开时，风流短路，造成风流紊乱。

6、掘进工作面实现双电源、双风机掘进，并实现自动切换，即当使用风机停风时，备用局扇即启动供风，防止瓦斯积聚。

7、矿井通风系统发生变化时，必须对通风系统进行调整，做好调风、分风工作，保证通风系统稳定可靠，以满足矿井安全生产需要。

（三）防治结合、多措并举、效果达标

1、“多措并举”：

矿井在掘进煤巷时，采用先钻孔探放瓦斯措施，采用边探边掘。

由技术负责人负责落实。

其次重点工作抓好石门揭露煤层和老空区，首先必须由技术员制定揭露煤层和老空区的安全技术措施和排放瓦斯措施，按照一次钻孔深不低于20米，只有当工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度低于l％以下，方可进行掘进，此项工作由采煤技术员负责。

2、为确保安全，煤矿在采掘过程中，严格执行打超前钻孔释放瓦斯压力，将工作地点20m范围内风流中瓦斯含量降到l％以下，方可组织采掘，具体工作由采煤技术员负责落实。

3、根据矿井采区布置情况，对所采煤层走向、倾向范

围，按照采掘实际进行钻孔释放，按采掘时间周期循环进

行，具体工作由采煤技术员掌握。

4、效果达标：

矿井在开采过程中，对所开采煤层的瓦斯含量、瓦斯压力，必须经过钻孔释放或有足够的新鲜风流使瓦斯含量稀释到l％以下，以达到规定的标准。

（四）监控有效

监控有效的基本要求是：

装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。

1、装备齐全：

矿井现监控设施不完善，需要按规定增配各类传感器，并进一步加强监控系统、各类传感器、报警仪的调校、维护管理。

矿井现有分站4台，井下实际使用甲烷传感器l6台，报警仪18台。

由监控员（吕维宝）负责调校、维护管理。

2、数据准确：

按《规程》第l68条、第162条规定进行调校安装使用。

保证监控真实反映监控场所瓦斯的真实状态，具体工作由技术副矿负责人监督。

3、断电可靠：

按照《规程》第168条的规定设置报警值、断电值、复电值。

4、处置迅速：

制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能够迅速做出反应，采取正确的应对措施，使事故得到有效控制，具体由技术员编制瓦斯事故应急预案，生产副矿长负责落实执行。

（五）管理到位

管理到位的基本要求是：

责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。

1、责任明确：

掘进工作面、采煤工作面、总回风巷、回风巷、机电硐室、密闭的瓦斯管理已指定人员负责。

瓦斯检查地点数值配备表

矿井总回风

或一翼回风

CH4或C0，≤0.75

CH。

或C0：

>0.75时，必须立即查明原因进

行处理

采区回．风巷、采掘

工作面回风流

CH。

≤l．O

C0，≤l．5

CH。

>1.0、C0：

>1.5时，停止工作，撤出

人员，采取措施，进行处理。

采掘工作面及其他

作业地点风流中

CH。

<1.0

CH。

≥l．0时，停止电钻打眼。

爆破