吊链步进式抛丸清理机教学文案.docx
《吊链步进式抛丸清理机教学文案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊链步进式抛丸清理机教学文案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吊链步进式抛丸清理机教学文案
使用说明书
吊链步进式抛丸清理机
一、机器的用途及特点
二、主要技术参数
三、机器的结构及调整
四、电气系统
五、机器的安装
六、机器的试车
七、使用、润滑及维护
八、电控设备明细表
九、随机备件明细表
十一.抛丸室易损件图号
十二.传动示意图及轴承明细表
十三.故障及排除方法
十四.抛丸器易损件图号
十五.注意事项
一、机器的用途及特点
此吊链步进式（连续）抛丸清理机适用于多品种批量铸件，锻件及结构件的表面清理以去掉工件表面上的粘砂及氧化层，亦可对曲轴、连杆等工件进行表面抛丸强化处理。
该产品的设计中吸取了国内外同类产品的优点，并在开发创新及试验研究的基础上研制的新型高效抛丸清理设备，具有如下特点：
1、采用吊链步进（连续）式，密封性能好，结构紧凑，占地面积少。
2、引用美国PANBORN离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高、叶片更换迅速，维修方便。
3、采用幕帘流幕式丸渣分离器，大大提高了分离质量分离效率及抛丸质量，并减少了对抛丸器的磨损。
二、主要技术参数
1、工件：
单钩最大载重量：
300kg
最大尺寸：
（直径×高）ф900×1400mm
2、吊钩：
自转速度：
8r/min
功率：
1.1kw
3、抛丸器：
180—4RK
数量：
4台
功率：
4×22kw
直径：
ф460mm
抛丸量：
4×320kg
4、提升机：
提升量：
90t/h
皮带速度：
1.12m/min
功率：
7.5kw
5、分离器：
分离器：
90t/h
功率：
3kw
6、螺旋输送器：
输送量：
90t/h
功率：
4kw
7、吊钩输送机构：
链距：
100mm
吊距：
1200mm
吊钩数量：
24只
输送速度：
0.1~0.9m/min
功率：
1.1kw
8、弹丸
直径：
0.8~1.2mm
首次装入量:
5000kg
9、通风量：
抛丸室：
14500m3/h
分离器：
4000m3/h
10、总功率：
（不包括除尘）106.6kw
11、室体外型（长×宽×高）4800×1700×3233（地下950mm）
12、机器外型（长×宽×高）17800×3600×6470（地下1250mm）
三、机器的结构与调整
该机为吊链步进（连续）式抛丸清理机，用于多品种批量工件的抛丸清理，它是由抛丸室、抛丸器、螺旋输送器、提升机、丸渣分离器、吊链输送机、气动门、自转装置等部件组成（见总图）。
1、抛丸室
由于采用吊链步进控制系统，且抛丸室两端设有气动对开门，抛丸时对开门关闭，从而使抛丸室体密封良好，结构紧凑，占地面积小，抛丸室是由钢板，组焊而成。
抛丸室一侧布有4台高效抛丸器，以抛射工件上、中、下各个部位，为防止高速弹丸损坏室体，主室内所有面均衬有耐磨护板，具有良好的保护效果。
2、抛丸器
本抛丸器具有结构简单，维修方便，能进行左右旋转等特点，其叶片需销子、弹簧片固定。
将叶片插入叶轮槽内，当叶轮旋转时，依靠叶轮产生的离心力由圆柱销将叶片固定，这种用离心力来固定叶片的方法使更换叶片时先需将流丸管、定向套和分丸轮、外链动盘、内链动盘取下，将叶片向心轴方向退后，取出圆柱销即可更换叶片。
及时检查定向套和分丸轮的磨损情况，另外，抛丸器的主轴是安装在与罩壳连接的轴承座上，而罩壳上固定轴承座及定向套的孔是一次性加工的，从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙保持均匀一致，不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
安装叶片时，一组八件叶片重量差不大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。
定向套窗口位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率，定向套的窗口位置，可参考（图一）所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂上黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，以获得理想的位置为准。
3、螺旋输送器
螺旋输送器直接安装在抛丸室底部，出口与斗式提升机相联，螺旋叶片将抛丸后落下的丸渣混合物均匀的汇集到斗式提升机里，维修时切勿将工具或其它物品掉入螺旋输送器内，以免卡住螺旋叶片。
物料、混合丸砂，由料斗送到提升机顶部，离心式流落入分离器。
4、分离器
本机采用先进的幕帘流幕式丸渣分离器，丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片及筛网，内螺旋叶片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒砂粒与粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕。
通过调正档板的位置，可以保证让分离器长度上幕帘，使丸渣得以充分分离。
丸渣混合物在下降的过程中受到气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹。
因各种颗粒的比重和粒径的差异，偏斜程度也不同，而使丸渣得到分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，砂粒、铁锈等进入废料斗储存，合格弹丸进入贮丸斗以供循环使用。
分离器的分离效果是靠调节闸板的位置，实现一级二级过滤。
5、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料方式采用离心重力式。
下罩壳设有维修盖，调节提升机上部区段两侧的调整螺栓，使皮带涨紧，调整范围为100mm。
6、自转机构
为使工件所有表面得到均匀的抛丸清理，负载吊钩到达室体内抛射带位置时，吊钩顶端的链轮齿与自转机构运动着的链条相啮合，实现吊钩自转，自转速度为8r/min。
7、吊链输送机
输送机使用链条为模锻链、节距为100mm。
由行星减速机间歇驱动，使工件实现步进运动，移动速度为0.1~0.9m/min。
链条、空载滑架、负载滑架均吊挂在轨道上。
调整拉紧装置上的重锤数量来调整链条的涨紧程度。
8、弹丸分配系统
弹丸分配系统为弹丸控制器及输丸管组成,弹丸闸门的开启与关闭是电磁阀控制气缸来实现的。
四、电气系统
本电气控制系统采用日本三菱公司的FX2N系列的可编程控制器，从而提高设备的工作效率和自动化程度。
为便于打操作与维修，电器元件集中安放在电控柜内，操纵台用于现场操作。
电气系统中的交流接触器、中间继电器、时间继电器等由变压器TC1的次级交流220V供电，各电动机、变频器及电源开关的分励线圈释放线圈等由电网380V供电。
该系统设计有手动和自动两种工作方式：
手动过程主要用于设备的安装、维修和调试以及连续式工作；自动过程主要用于设备的步进式工作。
1、调整
首先合上电控柜左上方的总空气开关，接通总电源。
合上控制电源开关QF16和QF17，旋转钥匙按钮SB1，控制电路接通，信号灯HL0亮，通电完毕。
然后将手动/自动旋钮旋至手动位置，即可进行调整工作，将各电机、变频器以及电磁阀上电操作，观察各电动机、变频器以及电磁论著能否正常动作，动作开到位或电动机运行，控制面板上的工作指示灯亮，动作关到位或电动机停止运行，信号灯灭。
2、工作
接通电源开关，将钥匙旋钮旋至接通位置，接通控制回路。
然
后将手动/自动旋钮旋至自动位置，按下控制面板上的自动启动按钮，设备将按预定好的顺序工作，其工作过程为：
除尘器开→分离器开→提升机开→螺旋输送器开→抛丸器1开→抛丸器2开→抛丸器3开→抛丸器4开→抛丸室左右大门开→开到位→悬链运行→运行至抛丸工位→悬链停、自转机构开→抛丸室大门关闭→弹丸闸门1-4开→抛丸时间继电器延时→时间到→弹丸闸门关、自转机构停→抛丸室大门开→悬链运行→进入下一个循环
若设备在工作过程中，工作人员来不及挂件，或有工件没来得及拿下，可旋转操纵台上的暂停旋钮至断开位置，悬链停止运行，待工作完成后，再旋转旋钮至接通位置，设备由则又按照正常的顺序工作。
若设备在工作过程中出现故障问题，则可以按下操纵台或设备就近处的急停按钮，设备全线停机，避免不必要的伤害。
如果需要停止工作，按下操纵台上的自动停止按钮，设备按设定好的顺序停机，其停机过程为：
悬链、弹丸闸门、自转机构停止→抛丸室大门关→抛丸器1-4停→螺旋输送器停→提升机停→分离器停→除尘器停
设备在工作过程中，反吹风机和旋转风机进行手动操作。
悬链电机的速度可根据操纵台面板上的电位器进行调整，以改变悬链的运行速度。
3、主要的电器联锁：
（自动过程）
（1）抛丸室大门关闭，悬链不能开
（2）抛丸器不开，弹丸闸门不能开
（3）分离器不开，提升机不能开
（4）提升机不开，螺旋输送器不能开
（5）分离器、提升机、螺旋输送不开，抛丸器不能开
4、主要的电器保护
分离器、提升机、螺旋输送器均按有速度检测机构，当任一电
机的速度过低或停止运行时，均可通过它们的检测机构发出报警，然后可根据控制台上的故障指示进行维修。
维修前要先断开总电源，以免造成不必要的伤害。
如提升机故障指示灯亮，检修提升机。
5、主要的电机功率
（1）、提升机：
减速机XWD6-1/29-7.5，功率：
7.5kw
（2）、分离器：
减速机XWD5-1/29-3，功率：
3kw
（3）螺旋输送器：
减速机XWD5-1/29-4，功率：
4kw
（4）、抛丸器：
180-4RK抛丸器，电机功率：
22kw，4台。
（5）、弹丸闸门：
MODEL—SC-45×50MT4气动闸门，4件。
（6）、除尘器：
回转反吹双扁袋除尘器QZHC170型，风机功率：
22kw，反吹风机电机功率：
5.5kw,旋转0.37kw。
（7）、挂输送机:
星形减速机变频器调速：
功率1.1kw。
（8）、件自转系统：
自转电机功率：
BWD131-17×11-0.75功率0.75kw。
其它：
变频器选日本松下、电气元件选日本西门子。
（电气原理图和互连图后设专页）
五、机器的安装
本机结构大，系统较多，考虑到运输条件，固不能整体装运。
用户应按装箱单清点零部件，安装前应先熟悉有关技术文件及资料，待基础做好后，按下列顺序进行总装：
抛丸室——螺旋输送器——抛丸器——平台梯子——提升机
——分离器——弹丸分配系统——吊钩自转——对开气动门
——吊链输送机——气动系统——除尘系统——电控系统。
六、机器的试车
机器安装完后，完成下列项目可进行试车：
1、仔细检查机器各运动部件是否在正常停车位置上，如不符合应用单动方式恢复原位。
2、调整各接近开关的位置，保证各气缸动作准确。
3、调整各时间继电器，使其符合各工序的要求。
4、把单动与自动转换开关换到单动位置上，依照设备各动作顺序，依次按各按钮，并观察动作是否正常。
5、如果单动均正常，可把转换开关换到自动位置上，进行整机联动试车。
七、使用、润滑及维护
机器在运转前，凡有运转的部分均需润滑，抛丸器主轴上的轴承每周加润滑脂一次，其余轴承每3~6个月加润滑脂一次，链条气缸销轴等活动部位每月加一次润滑油。
使用过程中必须定期维修，经常检查各易损件的磨损情况，如有损坏应及时更换，本机中抛丸器转速高，功率大故而工作时难免产生震动，所以应经常检查其紧固件是否松动及叶片，分丸轮等件的磨损情况，除此之外用户还必须建立合理的使用规章制度及维修制度。
八、电控设备明细表
（后设专页）
九、随机备件明细表
名称
材料
数量
图号
备注
叶片
高铬耐磨铸铁
32
分丸轮
高铬耐磨铸铁
4
定向套
高铬耐磨铸铁
4
十、抛丸室易损件图号
（1）夹钢胶板（HSQZB30—1—004）
（2）地坪孔板（HSQZB30—1—016）
（3）主清理室耐磨护板（见护板图）
十一、轴承明细表
代号
标准
名称及规格
数量
备注
180—4RK
抛丸器
调心滚子轴承3G3614Y
4
180—4RK
抛丸器
调心滚子轴承3G3612Y
4
180—4RK
抛丸器
窄V带15N2410（外）
8
HSQZB30-5-0
提升机
带座外球面球轴承F90512
2
HSQZB30-6-0
分离器
带座外球面球轴承F90513
2
HSQZB30-8-0
螺旋输送器
带座外球面球轴承F90513
2
Q384C-11-2
自转系统
带防尘盖向心轴承80106
16
Q384B-11-4
锚头吊
单向推力球轴承8208
52
Q384B-11-4/1
锚头吊
单列向心球轴承206
104
Q384B-8-2
悬挂输送机
单列向心球轴承412
12
光轮、大链轮
Q384C-11-2
自转系统
带防尘盖向心轴承80207
2
十二、故障及排除方法
故障
产生原因
排除方法
清理效果差
清理时间长
1.弹丸流量减少
2.定向套窗口位置不对
3.抛丸器内护板.分丸轮.定向套.叶片磨损严重。
4.使用弹丸过大或过小。
1.调节弹丸流量。
循环弹丸流量仍不足，添加入新弹丸。
2.按说明书要求调整定向套开口位置。
3.仔细检查各件，如磨损严重，则应更换，
4.更换合适弹丸。
提升机
皮带打滑
1.皮带松驰
2.提升机下部物料堆积引起阻塞。
1.调节提升机皮带的涨紧螺栓.
2.打开提升机下部维修盖,人工掏出堆积的物料,单动驱动提升机,并相应调整涨紧螺栓.涨紧皮带。
分离器效果差
1.流幕不匀
2.分离区风速不合适
1.调整拉板位置达到幕帘均匀
2.调整分离器风口中的闸阀使分离器风速适当。
螺旋输送器
转速降低或被
卡住
1.输送器内有较大杂物
2.轴承内进入弹丸
1．清除杂物，并及时检查内护板用螺母，防止松动脱落。
2．取下轴承查看若磨损严重，则应更换，并加强密封措施，若磨损较轻，洗净后仍可使用，应同时提高密封性。
抛丸器电机
发热
1.抛丸量过大
2.轴承损坏
3.电机缺相或电机本身有问题
1．根据抛丸量电流表显示，调整闸门开启程度。
2．更换轴承。
3．检查电路及检测电机参数。
故障
产生原因
排除方法
传动链堆积或拉得太紧
拉紧装置中重锤数量不合适。
适当增（减）重锤数量使各吊钩挂满工件后松紧适中。
轴承发热
1、无润滑脂
2、轴承密封性差、有异物进入。
1、按要求加入润滑脂
2、清除异物、增加密封性重换轴承。
室体中灰尘外溢
吸尘风量过小
清除布袋除尘器中袋上的集尘，以增大吸风量。
抛丸器振动声音
较大
平衡性差、由相对一组叶片磨损不匀、引起重量差较大。
相对一组叶片的重量差应不大于5克、更换时应对称成对更换。
提升机发出较大
摩擦、磕碰声音
皮带跑偏所致
打开提升机上部维修盖观察皮带跑偏方向、向上调整跑偏侧涨紧螺栓调整单动试车。
十三、抛丸器易损件图号（180—4RK）
名称图号数量
（1）、后右侧磨耗板M80—08231
（2）、后左侧磨耗板M80—08221
（3）、后活动磨耗板M87—05331
（4）、顶磨耗板M80—01111
（5）、边下侧磨耗板M80—01682
（6）、边上侧磨耗板M80—05162
（7）、前右侧磨耗板M80—08251
（8）、前左侧磨耗板M80—08241
（9）、活动磨耗板M80—08211
（10）、分丸轮（顺时）M61—15821
（11）、定向套（顺时）M85—05801
（12）、前倾叶片（顺时）M85—05694
前倾叶片（逆时）M85—05904
（13）、后倾叶片（顺时）M85—05794
后倾叶片（逆时）M85—05914
（14）、外连动盘H75—01251
升级会员 