除险加固水库施工管理工作报告.docx

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除险加固水库施工管理工作报告

阜康市东湖水库除险加固工程第一标段

施工管理工作报告

（合同编号：

QT-YSZSK-CXJG-01）

木垒县绿河水利建筑工程有限责任公司

二OO九年十二月

一、工程概况

二、工程投标

三、施工进度管理

四、主要施工方法

五、施工质量管理

六、文明施工与安全生产

七、合同管理

八、经验与建议

九、附件

9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表

9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表

9.3工程施工管理大事记

9.4技术标准目录

阜康市东湖水库除险加固工程第一标段

施工管理工作报告

一、工程概况

新疆阜康市东湖水库除险加固工程，水库利用天然地形筑坝，整体形似开口向南“U”字型，水库放水闸位于0+000处。

水库现状总容不足180万m3，原设计总库容350万m3。

水库枢纽主要由大坝、放水涵洞等组成。

现状水库坝顶高程547.60～549.31m，最大坝高4.81m，坝宽3～5m，大坝总长1.3455km，前坝坡坡长1:

1.69～1:

2.35，后坝坡坡长1:

1.67～1：

1.86，坝体为均质土坝坝型。

加固后坝顶高程统一为550.5m，最大坝高5.7m，坝宽5m，大坝总长3.4km，前坝坡坡长比1:

2.5，后坝坡坡长比1:

2。

项目建设内容主要有：

放水涵洞闸井、箱涵、陡坡、消力池，坝体填筑，混泥土护坡、土工膜铺设，防浪墙，贴坡排水工程主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。

1.1水文气象和工程地质

1.1.1水文气象

东湖水库是一座主要引蓄白杨河水及东湖支渠渠水的引水注入式小（Ⅰ）型水库，不存在防洪问题。

本工程位于阜康境内，多年平均气温为6.6℃；多年平均降水量215.87mm；按阜康气象站多年平均蒸发量为1841.9mm（Φ20）；多年平均风速2.4m/s；全年以西风、偏西风为主；封冻期在11月下旬至来年3月上旬；最大冻土深度为1.4米。

1.1.2、工程地质

本工程位于天山北麓、准格尔盆地西部边缘，北天山山前白杨河冲积细土平原上，水库区地震烈度为七度，地震动峰值加速度为0.1g构造稳定性较好。

1.2施工条件

本工程位于准格尔盆地西部边缘，天山北麓杨河下游冲积细土平原区，地势由东向西北倾，海拔554.0～543.0m，地面坡降0.12%，地形较为平坦，水库周围以荒地，耕地为主，水库内植被发育以红柳为主。

坝基土地层为第四系冲积形成的细粒土组成，岩性较为单一，主要为低液限粉土。

干密度为：

1.53～1.7g/cm3，含水量约为：

11%～13.9%，孔隙比0.52～0.77，粘聚力6.0～7.1kpa，渗透系数7.7×10-5～1.3×10-6cm/s。

1.2.2交通条件：

本项目距滋泥泉镇10公里，阜康市37公里，交通便利。

1.2.2施工用电：

利用业主提供的高压供电线路变压器及高压计量装置，施工从低压侧接线，架设施工用电和生活照明用电线路及相应的用电保护及配电设备。

1.2.3供水：

施工用水，生活用水从就近居民点拉运。

1.2.4通讯：

本项目区域的移动，联通通信网络都已覆盖，故现场管理人员全部配备手机，达到通讯及时。

1.2.5材料：

坝体填筑用土，为设计院指定地料场，位于库盘中，土料含水率符合设计要求，平均运距1.5km；

沙砾石混合料，混凝土骨料（砂、石子）料场位于阜康市通宇小泉砂场，运距约26公里；

工程所需钢材在乌鲁木齐八钢采购，水泥来自新疆甘河子天龙水泥有限责任公司，木材在当地采购。

土工膜采用复合土工膜（两布一膜），性能满足设计要求，在使用订货前，已经进行考察了解，根据设计所选型号从厂家订购。

施工用水为地下水，水质符合施工要求。

1.3项目工程概述

1.3.1主要施工内容：

东0+900—西0+400段坝体清废、东0+900—西0+400段坝体碾压处理、东0+900—西0+400段坝体坝体填筑、东0+800—西0+400段阻滑墙工程、东0+800—东0+350段前坝坡浆砌石网格及卵砾石填充、东0+3500—西0+400段前坝坡砼护坡、东0+800—西0+400段坝顶防浪墙工程、东0+900—西0+400段坝顶碎石路面及路沿石；东0+350—西0+400段坝后贴坡排水工程；新建放水涵洞一座；管理站房；

1.3.2本合同工程建设开工、完工时间

开工时间：

2008年10月25日

完工时间：

2009年10月20日

1.3.3完成的主要工程量：

坝体清废：

13635.78m3；坝体填筑：

72449.72m3；坝体碾压处理：

33499.51m2；C20现浇砼阻滑墙：

360.00m3，阻滑墙C10砼垫层84.00m3；砼护板防冻层：

5984.35m3；复合土工膜（200g/0.5/200g/m2）：

15923.07m2；C20F200现浇砼护坡板：

1400.91m3；C20F200细石砼砌卵石框格：

169.36m3；人工填卵砾石：

690.52m3；C20F200现浇防浪墙：

702.00m3，防浪墙C10砼垫层144.00m3；C20F200预制砼路沿石：

50.40m3；泥结碎石路面6020.00；机械松填坝体清废料3041.58m3；填人工采砂场弃料：

1727.32m3；反滤料（砂卵石d=2-20mm）：

420.00m3；无纺布（300/m2）9015.59m2；管理站房160㎡。

新建放水涵洞一座。

二、工程投标

2.1投标过程

我单位接到招标文件后对标书的内容进行了认真的分析、研究，决定进行投标，随即组成了投标书编制小组，分为商务组与技术组。

通过对标书的《合同条款》、《技术条款》、《工程量清单》、《招标图纸》和所有其它相关文件的内容进行了仔细分析、研究，并到现场踏勘，了解地形、地貌、气象以及地质条件等，编写了投标书。

我单位于2008年9月27日提交《新疆阜康市东湖水库除险加固工程》（合同编号：

FKGC/SL-2008-007）的投标文件并在本日开标后，经评标委员会认真评审，招标人决标，确定我单位为中标单位。

2.2投标书编制原则

编制原则主要有：

1、严格执行招标文件要求，认真理会设计图纸，依照技术规范要求，标前现场考察及答疑情况编制投标书。

2、根据施工单位在水利施工的管理水平、机械设备，技术力量及多年施工经验编制投标文件。

3、本着科学合理，严格遵守水利工程定额及编制办法进行投标报价。

4、根据技术规范要求，严格遵守施工规范及设计要求。

5、根据投标须知条款，严格按照投标文件要求，编制投标文件。

三、施工进度管理

3.1施工进度

施工前期准备：

2008.10.25-2008.10.30；

坝体清废：

2008.10.29-2008.11.4；

坝体土方回填：

2008.11.13-2009.8.27；

土工膜铺设：

2009.7.1-2009.7.5；

防冻层填筑：

2009.7.3-2009.7.23

阻滑体砼浇注：

2009.6.6-2009.6.17

砼面板浇注：

2009.7.23-2009.9.3

防浪墙砼浇注：

2009.7.25-2009.9.2

坝顶路面施工：

2009.9.14-2009.9.15

坝后排水体施工：

2009.9.20-2009.10.17

放水涵洞钢筋砼主体：

2009.4.1-2009.6.20

放水涵洞其它工程施工：

2009.7.26-2009.9.4

管理站房工程施工：

2009.5.15-2009.9.4

退场：

2009.10.20

3.2施工进度计划措施

3.2.1健全项目工期保障体系

健全以项目经理为首的生产指挥和承包合同管理的保障系统，以技术负责人为主的内业综合平衡保障体系，以材料科为主的物资、机具供应保障系统，以财会科为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，齐心协力保目标。

3.2.2加强各项业务管理，保证工程工期目标措施

①、预算工作超前，准确的提供分部或分项的工程量、材料、构件等成品的劳动定额用量等数据，提供计划依据。

②、技术工作超前，提供各种配料单，审核各类构件、半成品加工申请单，同时提前做好细致的技术交底等各项准备，深入现场确保准确指导，杜绝差错；及时办理各种审报资料（如方案措施、工期安排、竣验资料等），避免等待。

③、材料供应工作:

精心制订分期分批的采购计划，保证材料质量，确保材料数量、规格、型号的准确性，及时供货，杜绝等料现象。

④、施工管理工作:

重视综合平衡的协调工作，充分做好各分部分项工程的准备工作，正确施工，满足进度要求，并开好业务生产会和日生产调度会，分类采取措施及时解决矛盾，保证工程正常连续进行。

⑤、编制资金使用计划，合理调配资金，防止材料积压，做到资金专款专用。

⑥、选择适用先进的施工方案和工艺，开展群众性的合理化建议和小改革活动，群策群力保进度。

⑦、切实做好按顺序施工，合理流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实。

⑧、建立现场碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目部业务人员、技术人员参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。

⑨、严格施工过程中的控制

a、严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不能为赶进度而急于求成。

b、认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工序的技术交底工作。

c、加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好施工组织设计提出的措施，全面有效的完成施工任务。

d、做好现场的文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。

3.2.3机械设备、人员及现场管理保证措施

除按投标书文件所列机械设备类型、数量保证到位外，施工中根据实际需要及时调配了施工机械，确保机械的配套、协调，从而保证机械作业的顺利进行，加强各方面的协调工作。

主动加强与设计人员的联系，进行洽商，处理好有关设计的各类问题。

主动加强与监理代表（甲方代表）的联系，互通信息，并定期或不定期的召开协调会议，及时解决施工中发生的各种问题，虚心听取监理工程师（甲方代表）的意见，纠正自己的不足和错误，促进工程进度。

处理好外部社会环境，加强与政府各部门单位的联系，共创文明施工现场。

四、主要施工方法

4.1施工准备

接到中标通知后，项目部人员及施工队伍立即进驻工地，并完成了以下工作：

4.1.3在最短的时间内完成了施工总布置图的规划，合理地设置临时设施，如供水、供电、道路、砼搅拌站、水泥场地、临时住房等设施。

完成施工现场清理工作，及时调进生产机械设备。

4.1.2动工前做好施工测量放线工作，积极配合业主、监理做好了原始资料的整理、收集。

4.1.3落实好各种材料准备工作，提交各种材料使用计划并保证供应。

4.1.4做好相关试验工作。

4.1.5向监理工程师报送有关开工资料，编制实施性施工组织设计，确保工程顺利开工。

4.2坝体工程

本工程为除险加固工程，对坝体进行清废，加高培厚；前坝坡采用土工膜防渗，砂砾石防冻，砼护坡；后坝坡脚处设置贴坡排水体。

4.2.1施工准备

a.现场准备

根据业主和设计代表提供的控制网点对基线、水准基点、轴线定位点进行复测，确保无误后加以引用，并在施工期间妥善保护。

根据施工需要，按等级要求合理加密控制网点。

按照设计要求准确地定出坝体轴线。

b.主要施工机械设备配置

砼拌合站配置500型自动化强制型搅拌站，并更具施工需要配置了一台350型搅拌机；按照实验室提供的配合比拌制出符合设计标准的砼，并配备4辆小金刚车将砼及时运输到施工现场以满足施工高峰期均衡连续生产的要求。

c.主要施工材料

①、水泥场地储备2-4d施工需要量，以保证施工连续进行。

②、砼拌和粗细骨料来滋泥泉子镇小泉砂石料场，拌合站堆料场储备6—8d用量。

4.2.2坝体清废

测量放线后，采用推土机进行坝体的土方清废，坝体清废期间，做好测量放线工作，清废厚度30cm，将原坝体所有杂物，草皮清除干净。

施工程序为：

定位放线→清废→复测→验收

4.2.3土方回填

a.施工规划

①、对基面进行压实刨毛，达到设计要求后进行填筑施工。

②、料场开采的填筑料，当填筑土料含水率大于最优含水率时，需翻晒达到其最优含水率后用于填筑；当填筑土料含水率小于最优含水率时，对填筑土方洒水达到设计含水率后用于填筑。

③、提前做好料填筑的压实试验工作，确定各项施工及碾压参数。

④、填筑土料严禁使用淤泥土、杂质土、冻土块等不合格土料。

b.施工程序

c.施工方法

①、填筑之前先进行碾压试验，分别按铺料厚度为30cm、40cm、50cm分为三个试验段，进行碾压试验，收集每一遍的碾压数据；通过试验我们确定在铺土厚度在50cm，含水率在10%--13%的时，用18T压路机静压一遍，振动五遍的情况下，可以获得很好的压实效果（不小于设计要求压实度≥0.96），并且保证了有效的机械利用率。

根据实验结果，施工机械采用T-120型推土机或ZL-50型装载机铺料，20型单驱振动凸块碾碾压，虚铺土厚度控制在50cm以下，碾压遍数5遍，能够达到设计要求的干密度。

②、土料填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。

铺土方向与碾压机具行驶方向平行于坝体轴线。

铺土厚度及碾压参数根据“碾压试验”确定。

为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度一次铺够。

压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现象。

为保证上下两层填土结合紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方可继续铺筑上层新料。

在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛，按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层间结合不良的现象。

洒水量由施工前碾压试验确定。

③、土料分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于50m。

分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度控制在0.8-1m。

为保证土方填筑质量，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过多的接缝。

若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接，相邻段坡度不超于1：

3，高差不大于1m。

碾压过程中形成的横向或纵向接缝采取留台法或削坡等方式处理，以利于新老土层的结合。

d.土料制备和加工

依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。

含水率调整采用洒水车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。

e.填筑质量控制

①、施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：

碾压参数（包括碾压厚度、碾压遍数等）。

随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。

有无漏压或欠压、裂缝等。

填筑体与基础、坡面等结合部位的压实方法与施工质量，纵、横向接缝的处理等。

质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128—87）、《土工试验方法标准》（GB123—88）进行。

4.2.4坝体砂砾料及防冻层填筑

a.概况

本工程在（东0+350—西0+400）段前坝坡在土坡修整完成后铺设土工膜（两布一膜），55cm厚的防冻层之间增设5cm的砂垫层。

b.施工注意事项

砂砾石防冻层回填时要防止填筑施工过程中造成土工膜破损。

c.施工方法

①、防冻层填筑料由自卸汽车运至施工现场后，用挖掘机甩料，人工配合平料。

砂石料的摊铺厚度约为55cm。

②、碾压采用挖掘机，18T振动碾，相配合的方法，采用前后双驱动的爬坡能力强振动碾的由钢丝绳通过坝顶挖掘机的辅助拉动，振动碾在前坝坡面上进行碾压。

采用这种方法振动碾上下震动碾压两遍（一个往返为一边）即可满足设计要求，设计要求碾压后的相对密度≥0.75。

施工中为防止土工膜损坏，在防冻层碾压过程中，我们随机抽检，将防冻层挖开，经检查，下面土工膜完好。

4.2.5土工膜铺设

a.概况

本工程在（东0+350—西0+400）采取符合土工膜土工膜（2布1膜:

200g/0.5mmPE/200g/m2）作为防渗层。

b.施工规划

组织专业队伍进行施工。

焊接由厂家指派的专业人员完成，铺好的土工膜焊接后报请监理核验，现场进行充气试验合格后，表层及时覆盖5cm的沙垫层进行保护。

c.施工程序

铺设层清理→下料→拼接→铺设→焊接→验收合格

d.铺设过程

①、土工膜铺设前，清理基面杂物，以免刺破土工膜。

②、土工膜铺设时保持一定的松弛度，形成不小于1%的褶皱，以适应变形。

并尽量减少接缝的数量。

③、土工膜与坝脚、坝顶结合紧密，以保证防渗效果。

④、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。

不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

⑤、为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜用沙袋压住，直至保护层施工完为止。

当天铺设的土工膜在当天全部焊接完成并进行覆盖。

⑥、对于土工膜搭接处没有焊接牢靠的地方，由厂家指派的专业人员进行补焊。

4.2.6砼护坡施工

a.概况

本工程东K0+350-西K0+400上游坝坡砼护板为3*3m，15cm厚的现浇砼面板，浇注时在设计位置预埋Φ110PVC排水管，全部面板施工完成后管内填充5-10mm砂砾石。

b.施工程序

护坡板施工程序：

立模→检查验收→搭设混凝土入仓设备→混泥土拌制运输→混泥土入仓浇筑振捣→抹平抹光→拆模养护。

c.施工方法

面板砼划成三个工程量相当的区，交给3个班组进行施工，混泥土拌合及运输统一有拌和站管理调度；这样可以有效的保障砼的拌合质量，充分利用施工资源。

在保证工程质量的前提下加快施工进度，同时也便于管理

（1）、混泥土护坡采用3m*3m，C20现浇混泥土板，按设计要求沿堤轴线进行分块。

浇注时在设计位置预埋Φ100PVC排水管，全部面板施工完成后管内填充5-10mm砂砾石。

（2）、按照施工图纸的要求设置好伸缩缝。

伸缩缝采用1.5cm厚L-600型高压闭孔塑料板，迎水面用原浆勾缝。

（3）、C20混泥土护坡板采取从下自上，逐层跳块浇筑。

现浇砼面板采用钢制模板，并且在施工时采取先跳仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。

混泥土拌和按设计试验配合比挂牌拌制，工程车及人工手拉车运输直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实后，再用平板式振捣器表面拖振，滚轮来回滚人工原浆压实抹平。

砼浇完12-18小时后进行砼表面覆盖养护，当砼强度达到70%时即可进行拆模。

拆除的模板要及时清理，上好脱模油，有序堆放以备再用。

面板为3*3m，15cm厚的现浇砼面板。

d.砼拌制基本程序及拌和站机械配置

拌和站机械配置

1

500型自动化搅拌站

一套

5

抗冻、抗渗、抗压试块

各一套

2

350型搅拌机

一台

6

塌落桶

2个

3

小金刚5t

4辆

7

4

砼试块模

套3

砼拌制程序

4.2.6防浪墙、阻滑墙施工

a.概况

本工程在（东K0+800-西K0+400段）前坝坡坡脚设置阻滑墙，防止浆砌石网格及砼护板滑动；在坝顶迎水面一侧设置防浪墙。

防浪墙、阻滑墙都为C20F200现浇混泥土。

按设计要求沿堤轴线长每6m设一道伸缩缝，嵌缝材料为L-600型1.5cm厚高压闭孔塑料板。

b.施工程序

防浪墙、阻滑墙施工程序：

定位放线→基槽开挖→支模→砼浇筑→土方回填

c.施工方法

（1）阻滑墙在坝体填筑至设计要求，坡面修整完成后，进行施工，其中东0+350—西0+400段必须在土工膜铺设完成后进行施工；并在施工过程中保证土工膜的完好。

（2）防浪墙在坝体填筑至设计要求，坡面修整、阻滑墙施工完成后开始施工，其中东0+350—西0+400段在砼护板施工至最后一层时开始防浪墙工程的施工。

（3）混泥土的拌和，浇筑，平仓、振捣，拆模，养护等过程严格遵守施工操作规程。

施工缝严格按照设计图纸及规范施工。

砼的拌合及运输安排见面板砼工程施工方法所属；砼浇筑及模板工程具体施工工艺参照涵洞工程中的砼浇注及模板工程的施工工艺。

4.2.7坝坡浆砌石网格施工

a.概况

东K0+350—东K0+800段上游坝坡为浆砌石网格，内填卵砾石。

网格浆砌石断面为0.35m*0.3m的矩形断面；内填卵砾石，粒径范围5—200mm，含泥量小于10%。

b.施工方法

浆砌石网格严格图纸放样施工，砌石体按照《砌体工程施工及验收规范》进行施工。

砌石体坐浆且大面向下，毛石砌分批卧砌，并上下错缝，内外插砌，采用边上侧立大石块，中间小石块填心的方法，砌石体采用铺浆砌筑砂浆稠度应为30-50mm，气温变化时调整。

毛砌石体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间隙太大的应先填砂浆，后用碎石嵌实。

砌石体外露面在砌筑后12-18h养护。

养护时间为21天。

浆砌石外露面用水泥砂浆找平抹光，并应经常洒水养护，避免碰撞振动，至少用浸润物覆盖保持21天。

网格内填卵砾石用挖掘配合人工的方法进行施工。

4.2.8碎石路面及路沿石安装

在坝体填筑完成，放浪墙基本完工后，恢复坝轴线，并在边线桩上或防浪墙上每10米标出坝顶的路面标高。

施工方法：

（1）采用装载机配合自卸车运料，推土机摊铺，平地机整平，振动压路机压实；

（2）按照施工放样的标高，及边桩计算出每个断面用料量，以确定摊铺厚度、运料车的卸车间距，用推土机、平地机整平，光面震动压力机碾压。

（3）并对防浪墙根部碾压不到位的用小型振动夯夯实后，再进行精确整平用光面震动压力机收光。

（4）路面完成经监理工程师验收合格，安装路沿石，整修路肩。

路沿石为C20F200砼预制块（12cm×30cm×60cm）；路沿石的预制及养护严格按照砼施工的规范要求；具体要求与砼护板相同。

4.2.9贴坡排水施工

东K0+350-西K0+400段坝后设贴坡排水，贴坡排水体为一层无纺布加40cm厚粒径大于2cm的砾石再在砾石上覆盖一层无纺布，再松填1m厚坝体清废土防冻。

无纺布严格按照设计要求采购施工，在铺设无纺布时留有一定的褶皱，以满足延展需要。

排水体的沙砾料严格按照设计要求控制采购；施工主要已人工为主，挖机配合上料。

施工过程注意无纺布不被损坏，砾石料的含泥量不大于5%，砾石料中无废土混入。

4.3放水涵洞施工

将原涵洞废除后，在0+000新建一道放水涵洞。

放水涵洞工程主要有八字口进水段、进水口洞身、闸井、洞身、陡坡、效力池组成。

4.3.1、施工规划

开挖放水涵洞坝段，并放1：

3的坡便于新建涵洞的施工。

对新建涵洞洞身段的基础进行换填，保证基础稳定。

成立一支涵洞段专业施工队伍，负责涵洞砼的立模，钢筋制安、砼浇注的工作。

保证模板的架立，使模板满足施工要求；钢筋绑扎完成后，按设计要求安放。

浇筑时，保证砼振捣密实，保证砼的质量。

4.3.2施工程序

土方开挖→基础换填→钢筋安装→立模→砼浇筑→砼养护→拆模→清理→土方回填

4.3.3主体施工方法

a.土方开挖

①、做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。

②、挖掘机就位，依开挖边线进行全断面开挖。

③、配备专业测量人员，及时检查开挖深度、宽度。

④、开挖边坡严格按设计图纸进行，开挖按照图中要求进行放坡，禁止挖后补坡，开挖从上至下分层分段进行，不可采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。

防止土方塌方，滑坡。

⑤、开挖完成后组织测量人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用全站仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。

b.基础换填

放水涵洞八字进水口到洞身段的基础先换填30cm厚砾质土，然后换填1：

9的水泥土。

砾质土按4：

6的比例进行拌合；拌和土为坝体回填土料，砾石为5mm—20mm连续级配。

拌合水泥土水泥来自新疆屯河水泥有限责任公司，为42.5R高抗硫酸盐水泥；水泥土压实度≧0.96，控制干密度