污水管线专项方案汇总.docx
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污水管线专项方案汇总
XX新建工程
专项施工方案
（污水管线工程）
XX有限公司
XX项目部
2012.10
南一路污水管线工程专项施工方案
第一章工程概况
一、工程说明
（1）污水管道
新建污水管道采用钢塑复合螺旋缠绕排水管道，管道基础及管道与检查井的连接，详见06MS201-1。
（2）检查井
在道路机动车道内的污水检查井采用预制装配式钢筋砼检查井，检查井口周边做加固处理。
第二章施工部署
根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。
一、项目部的组建
1、项目部组建
项目经理由具有一级建造师资质的高级工程师担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。
组建的项目部下设工程技术部、材料设备部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
2、施工队伍
组建专业性强且技术突出的排水专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部统一调度指挥。
二、施工临时设施
1、生产生活区
项目部办公及生活区以在工地附近利用空闲场地附近南侧搭设便于拆装的钢制活动房屋，作为项目部现场临时办公用地、办公及生产加工区。
2、拌合机
因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，在施工现场只需设砂浆、混凝土拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。
3、施工用水
施工现场利用原有农田灌溉用井不足部分用水车外购运入现场。
4、施工用电
根据电源位置，由业主协助提供电源，作为施工现场的临时供电电源，采用三相五线制配电方式，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。
如业主提供电源满足不了施工需要，采用发电机组供电保证施工需要。
5、临时路
为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，临时封闭北侧原有村路，两侧侧设置警示标志。
三、施工安排及施工进度计划
1、工期目标
开工日期：
2012年10月16日，工期90天。
2、施工段落划分
根据工期要求及施工现场情况和特点，力争开设多个工作面同时施工，并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。
3、施工阶段划分及工期目标
计划工期90天，为了保证工期合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。
施工控制要点：
全力进行排水管线结构施工，本阶段施工的工期控制要点为排水管线施工。
四、施工准备
1、技术准备工作
组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与业主联系召开施工配合会及设计交底会。
测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。
2、工程测量
（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业人员担任，下设2-3名测量员。
测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。
（2）测量组仪器和工具配备：
全站仪一台；经纬仪二台；水准仪二台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋2个。
（3）开工前测量准备工作：
1）对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。
2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。
中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。
3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。
5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。
6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。
3、现场调查
施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
4、生产准备
（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。
（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。
（3）三通一平及临设的搭建工作。
（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。
5、劳动力组织准备
根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。
根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。
第三章主要项目施工方法
一、管道线路测量定位
1、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
二、沟槽开挖
本标段污水管线均在路线前进方向右侧且距离较近，沟槽开完采用同槽开挖。
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D0+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D0—管外径（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、沟槽开挖放坡根据现场地质情况，按照规范规定适当放坡。
6、如开挖沟槽深度超过5m，编制专项施工方案报请专家论证。
7、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
土质边坡坡度允许值
土的类别
密实度或状态
坡度允许值（高宽比）
坡高在5m以内
坡高5m-10m
碎石土
密实
1:
0.25-1:
0.50
1:
0.50-1:
0.75
中密
1:
0.50-1:
0.75
1:
0.75-1:
1.00
稍密
1:
0.75-1:
1.00
1:
1.00-1:
1.25
粉土
Sr≤0.5
1:
1.00-1:
1.25
1:
1.25-1:
1.50
粘性土
坚硬
1:
0.75-1:
1.00
1:
1.00-1:
1.25
硬塑
1:
1.00-1:
1.25
1:
1.25-1:
1.50
三、管道工程
1、钢塑复合螺旋缠绕排水管道
①、新建污水管道采用钢塑复合螺旋缠绕排水管道，管道基础及管道与检查井的连接，按照06MS201-2要求施工。
②、为防止复合管道与检查井的连接处因管道竖向变形对密封性的影响，在管道外侧增加不小于200mm的范围内采取保护措施。
对于实壁管加设遇水膨胀橡胶密封圈，并在连接处浇注C20混凝土；对于结构壁管采用1:
2防水砂浆进行中介层连接。
③、铺管应符合下列要求：
1）、铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设。
2）、搬运时需轻抬、轻放，严禁在地面拖拉。
3）、下管可用人工或起重机械进行。
一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。
4）、下管安装作业中，必须保证沟槽排水通畅，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应做返工处理。
5）、污水管道过三家子河时，需要d1500套管施工。
具体施工方法为：
①确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；
②按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；
③按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；
④机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
⑤开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严掏底挖土；
⑥遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；
⑦在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；
⑧开挖达到设计要求的工作坑，应用遮盖物将坡面的水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；
⑨如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期；
⑩若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m，视土质和当地环境情况而定；基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
（2）电热熔带连接应符合下列要求：
①、将待连接2根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使2根管材端口长短轴对齐。
②、使用支承机具将电热熔带敷设于2根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
③、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。
④、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热溶带上。
⑤、将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应保持相对均匀，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
⑥、焊接完毕后，进行自然冷却（一般不少于40min）,冷却过程中不得移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后方可将机具移开。
2、预制装配式检查井
（1）、安装前准备
①、现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
②、预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150㎜厚级配碎石压实，上面铺15㎜粗砂调平。
安装前应进行测量放线。
（2）、安装要求
①、吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
②、安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
构件安装允许偏差应符合表8.5.1的规定：
表5.1构件安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
结构断面尺寸
+10,0
井室尺寸
长、宽、直径
±20
井口高程
路面
与道路规定一致
井底高程
开槽法管道铺设
D≤1000
±10
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
脚窝
D≤1000
±10
溜槽
±10
③、预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：
2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%～50%的水泥量，接缝厚度为10～15㎜。
④、当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法”处理，或按照其它管材施工要求进行。
⑤、填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
⑥、预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
⑦、井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动
（1）、养护
①、预制装配式钢筋混凝土检查井养护时需要注意检查井体构件是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强，必要时更换构件等措施。
②、养护时注意检查井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。
③、应注意构件接头位置是否有漏水现象，因为安装橡胶条时没有完全将其压入凹槽内，易造成渗漏。
在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物。
3、井室砌筑工程
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
4、闭水试验
管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行。
具体做法如下：
1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：
水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·L。
q―实测渗水量（L／min·m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。
四、管线的土方回填
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。
待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。
管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。
具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、胸腔土密实度为93%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为85%以上。
12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
第四章质量保证措施
一、施工准备阶段的质量控制措施
1、组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。
对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免因设计原因造成的质量缺陷。
2、组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准。
3、认真复核设计单位提供的导线点和桥位及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后方可使用。
对设计单位提供的测量标志及自行测定中线控制桩等要加强保护，避免破坏。
4、线路中心和桥位及水准点复测时，应根据情况设置牢固的控制点，容易破坏的水准点应倒设到不易破坏的地方。
二、工艺控制措施
单位工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，对于主要分项工程要编制详细的施工工艺，科学组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。
三、技术交底措施
采取逐级交底制度，把设计对施工的要求、施工方案及技术措施传达到基层班组甚至具体操作者。
技术质量管理在项目经理统一领导下进行，由总工程师负责，质量工程师、技术队长、技术员、施工员、试验员具体分工负责。
每项工程开工前都要做好技术交底，提出质量要求，使每个职工自觉地按设计技术规范施工，将质量视为企业的生命。
严格执行国家的技术标准及招标文件中的技术规范，在开工前组织每个技术人员进行学习，提高技术管理水平，各项工程的施工要做好原始记录，隐蔽工程的施工一定要经监理工程师检后方可进行下一道工序。
四、为保证质量所采取的检测、试验手段及措施
1、对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行验证后方可进场。
进场后再按检验的试验规程，对取样进行检验和试验，合格后方可投入使用以确保合格材料用于工程实体。
⑴水泥及其他成品材料进场必须有出厂合格证，并做材质检验，水泥应在有效期内用完；
⑵地方自产材料按设计提供的料场先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料；
⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。
2、施工过程检验和试验
对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。
严格执行工序交接制度，对每道工序都进行自检、项目经理部安质部门检查及监理工程师检查的三级检查制度。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员及时制止，必要时提出暂停施工进行整顿的建议。
对于工程质量事故和处理，要做到“三不放过”即找不出质量事故发生的原因不放过，提不出改进和加固措施不放过，当事者和群众没有接收事故教训不放过。
在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。
混凝土严格按事先确定的施工配合比进行正确的计量，确保砼施工质量。
3、最终检查及试验
按《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程进行，并对分部分项工程真实评定质量等级。
对不符合要求的工程进行返工或返修，返工或返修后重新检验评定其质量。
项目经理要每月组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析会。
质检员每天进行施工期间的检查及竣工质量检查并评定出质量等级。
五、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者。
施工操作者具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应的工种岗位证书和岗位技能。
对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。
对工程必须本着自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后验收的（三工）一条龙操作管理办法。
做到施工操作持续化、标准化、规范化、确保工程质量。
第五章安全生产保证措施
1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。
2、编制施工组织设计的同时，要制定相应的安全技术措施。
3、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
4、安全生产教育要在职工进场前进行，认真组织学习操作规程，结合实际情况，指定各项规章制度，将事故防患于未然。
5、建立健全各级管理机构和设立专职或兼职安全检查员。
6、操作人员必须接受安全技术教育，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作，特殊工种的人员如电工、焊工、汽车驾驶员、砼工、架子工等，必须持证上岗。
7、施工现场要设置足够的消防设备。
8、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风暴和汛情等预报，做好防范工作。
9、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。
10、施工前所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行和必要的检验，保证其各项性能指标符合要求。
11、施工现场临时用电应定期进行检查。
防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备，潮湿环境和水下电器设备随时检查。
对检查不合格的设备要及时维修更换，严禁带故障运行。
12、施工现场设备安全标志，不得擅自拆除。
13、安装预制构件时，构件应垂直起吊，并保证平衡稳定。
在接近安装部位不得碰撞已安装的构件和其他作业设施。
14、起重机在吊装设备时，严禁吊装设备下站人，并设专人指挥，非生产人员不得进场，杜绝事故隐患。
15、电工在电路操作中注意检查线路，严禁电线绝缘皮裸露等危急安全的隐患。
16、非机械操作人员不得擅自操作机械如汽车，推土机等，以上未尽事宜详见安全技术操作规程，全体员工务必认真贯彻执行。
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