宾夕法尼亚破碎机说明书.docx
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宾夕法尼亚破碎机说明书
宾夕法尼亚BC15－44碎煤机
安装及运行说明书
校核：
颜正
翻译：
蒋茂庆
2000年12月
1宾夕法尼亚BC15－44碎煤机安装及运行说明书
产品序号：
472、6473
买方：
SANEX国际有限公司
购货定单号：
US9911004JL
用户：
SINOPEC国际金陵公司
地点：
中国南京
目录
BC15－44COALPACTOR
安全
担保书
前言
技术规范
存贮
安装
装运
起吊
基础－混凝土
垫片
水平
灌浆
基础－钢
给料槽
转动体安装
传动装置
轴承准备工作
运行
润滑
联轴器
轴承
轴承润滑剂
调整
破碎机钢板
可逆性
震动
启动
维修
转子
锤头
锤头的更换
锤头排
锤头找平
锤头找平举例
里衬
破碎机调整钢板组件
轴承
轴承拆卸
轴承安装
现场服务
检修部件
1.1安全警告
为保护操作员安全，下述警告适合于宾夕法尼亚供给和制造的所有设备。
根据联邦政府、州和地方法规，特别是OSHA╱MSHA的设备安装和运行，操作人员应对该安装与运行负责。
你的雇员们必须阅读并懂得这些警告。
绝不┅┅启动设备，除非当场本人已得到通知。
绝不┅┅在孔门或盖板开着时启动设备，或者设备正在运转时打开孔门或盖板。
绝不┅┅在设备正在运转时攀登或站立在设备上。
绝不┅┅进行任何形式的检查或维修，除非设备已停运及所有驱动电机已停止，或电源已被切断。
绝不┅┅投运设备，除非所有防护的保护设施已就位。
所有转动部件必须罩住。
绝不┅┅在旋转部件上坐着，站立；或靠近旋转部件进行任何形式的维修工作。
除非旋转部件已被机械止动且电机停止。
绝不┅┅向设备进料，除非转动部件正以正常速度运行。
在停运设备前始终得停止进料。
绝不┅┅将设备超出其原来规定用途范围之外进行使用；未得到宾夕法尼亚公司的批准，不得对其进行任何改造。
绝不┅┅能在设备进料时，试图对其作任何调整。
绝不┅┅能在设备运行时，用棒或类似工具捅进料管或排料槽的方式对其进行清理。
绝不┅┅将任何爆炸品和易燃物品加入设备内，也绝不能用爆炸品来消除物料堵塞或堆积。
绝不┅┅在设备正在运行时向进料斗和排料斗观看，或进入其内清除物料。
绝不┅┅能在未咨询宾夕法尼亚破碎机公司并得到他们确认之前，提升设备转速。
绝不┅┅允许设备以错误转向运转。
绝不┅┅能试图反转破碎机转子，除非它已停止。
绝不┅┅能在破碎机正在运转时，不带护耳、护目装备而停留在破碎机近旁。
如果你对上述警告未能理解或有任何有关正确运行和维修步骤等的安全方面问题，请与宾夕法尼亚破碎机服务部联系。
电话：
610－544－7200
传真：
610－543－0190
1.2担保书
下面阐述仅适用于由宾夕法尼亚破碎机公司（卖方）售出设备的担保，包括检修和更换部件。
（A）卖方担保自行设计和制造的设备，设备结构良好，材质使用适当且没有材质和制造工艺方面的缺陷。
卖方关于这些设备的性能、出力的任何阐述，是在良好的信用之上作出的，它基于卖方的观察、经验和判断。
但是，这些阐述并不以任何方式意图改变或夸大前面的担保。
对于任何达不到上述卖方担保的，专门作出的补偿内容如下：
任何由卖方设计和制造的有缺陷的设备或部件，一旦将其运回卖方后，运费预会，卖方将为买方进行免费更换或修理。
卖方将更换部件或已修理的设备或零件船运给买方，船上交货销售工厂。
卖方的上述担保责任将在下述期满后终止：
买方将设备或部件投运一年后或运输这些设备和部件之日后18个月，按先到期之日终止担保。
卖方的担保仅限于前陈述的承诺，任何情况下，卖方的责任都不包括下列责任的担保：
对人身和财产偶然的、必然的、特殊的和惩罚性的损害。
所有或任一上述损害的索赔完全由买方担保。
前面所述的担保是独有的并代替了所有其它担保、表示和含义，它包括任何商用性质或适合一特殊目的的担保。
买方收到卖方发送的设备和部件时，由此放弃了对如此其它担保的信赖。
（B）对于不由卖方制造和设计的检修和更换部件，即使这些设备和╱或部件可能由卖方销售，或与卖方制造和设计的设备一同投运。
卖方明确表示拒绝对包抱商业性质的担保或适合特殊目的所有担保，表示和含义进行索赔。
1.3介绍
该说明会让你熟悉BC型碎煤机的安装、运行和维修。
请特别注意安全部分。
如果你遇到本手册未包括的情况时，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系。
该宾夕法尼亚BC碎煤机是一种开口排料型破碎机，其旋转锤以纯冲击方式使物料粒度变小。
碎煤机有一个由破碎机板围成的破碎室，通常，破碎机板形状上呈圆弧，在底部开口。
破碎室内有一个转子组件，其上有几排锻钢旋转锤。
转子可以反转的，每次转子反转使用不同的破碎面，这样可延长部件的使用寿命。
ＢＣ碎煤机的内部结构如图1所示。
物料通过中心给料槽从预定高度落入旋转锤通道。
旋转锤锤击并破碎物料，驱使物料撞击破碎机板。
物料在旋转锤和破碎机板之间前后反弹，将使物料粒度进一步减小，直到物料从碎煤机底部开口排出。
图1BC碎煤机
该型式的破碎机装配有破碎机板，可以调节该板来补偿（部件）磨损和改变出料产品。
锤头悬吊在悬吊杆上，悬吊杆是通过同转子等宽的轮盘而运转的，锤头的端部用开尾销牢固栓住。
转子旋转时，依靠油脂或循环油润滑减磨球靡滚柱轴承。
耐磨件由研磨和冲击稳定钢制成。
打开端部孔门很容易进入碎煤机内部。
转速是生产某一产品规格的主要因素。
高转速可生产最细的产品。
调节破碎机板可产生不同规格的产品，然而，该调节主要目的是补偿锤头磨损。
没有预先咨询宾夕法尼亚破碎机公司前不允许改变额定转子转速。
为让耐磨件使用寿命最长和连续出产品，碎煤机进料必须连续且均匀地横跨转子整个宽度。
宾夕法尼亚提的服务：
本公司提供应用工程技术、测试破碎、现场安装以及现场检查、启动、检修和部件服务的服务咨询。
我们提供训练有素的专家，他们完全熟知现场可能碰到的服务工作。
如果破碎机后来用作不同的用途，我们也可以在现场或制造厂内进行设备改进或改造的咨询。
详尽的内容，请见本手册“现场服务”部分。
1.4技术规范
BC15－44可逆转碎煤机时期：
4∕∕00
买方：
Samex国际有限公司产品序号：
6472∕6473
用户：
Sinopec国际金陵公司购货定单号：
us991100JL
本手册包括图纸地点：
中国南京
标题图号
总体尺寸－Cert04QSN6472-GD
传动布置图－Cert04QSN6472-580AA
基础载荷图－Cert04QSN6472-FLD
转矩曲线－Cert04QSN6472-STC
热电装配图－Cert04QSN6472-531DA
震动开关Assy－Cert04QSN6472-060AA
端部孔门组装配图04QM15044-061AA
转子轴组装配图04QM15044-072BA
转子轴装配图04QN6472-070AA
破碎机单元支承组件04QM15044-100BA
破碎机单元支承调节组件04QM15044-110AA
整机装配图04QSN6472-050AA
总体参数
碎煤机转速1000r.p.m
电机功率和转速（买主）540马力，1000转∕分
进料石油焦和烟煤
进料尺寸100mm×0
产品尺寸6.4mm×0
出力300吨∕小时
进料落入高度（在进入法兰之上）1.8米
碎煤机总重量10886公斤
转子组件重量3890公斤
锤头布置2排,19个锤头
2排,20个锤头
锤头件编号10463-05
锤头排数4
锤头重量16.5#
数量∕碎煤机78
端部锤头重量N∕A
数量∕碎煤机N∕A
轴承尺寸22234-CK∕C3∕W33
间隙减小（安装期间）0.076mm到0.114mm
润滑类型油脂－人工
传动方式Falk联轴器―1130―T10
1.5贮存
在等待安装期间，常有必要对碎煤进行室外贮存。
如果碎煤机在装运之前未作好进行户外贮存的准备。
有必须采取一定的措施以避免在安装和启动期间及之后发生潜在的问题。
户外贮存－12个月或以下。
1.将注满油的轴承和轴承箱包装好。
如果该项工作在装运前已完成，则轴承箱应贴上标签。
如果这些标签脱落，吊开轴承箱盖并进行检查。
如有必要，应加满油脂。
确定油环密封已涂上油脂，这样可以防锈和轴承箱槽沟内防冻。
2.给所有暴露在外的框架、转轴和所有未上漆螺纹等的机加工表面涂上防锈涂料。
3.轴承固定螺栓应反向进行，这样螺纹可在轴承座下面并可在贮存期间加防锈涂料进行保护。
暴露在外的调节机械螺纹应采用防锈涂料和扩展塑料网或类似材料进行保护。
4.如果转轴完工后配有一个联轴器驱动装置应对整个联轴器涂上一层防锈涂料。
用胶合板将联轴器封好，然后用厚层防水材料包扎。
不得采用塑料罩。
5.如碎煤机装配有三角皮带装置，在尺寸许可条件下应将凸轮盘和皮带装箱。
如尺寸不允许，其凹槽（原文为grove，可能有误）应用厚纸板或木板盖住，并用钢条捆扎。
6.凸轮盘衬套和∕或腔室应涂上一层防锈涂料。
7.料斗口应用胶合板盖住。
8.所有电气设备和各种附件均应用保护罩包扎，然后装进箱子室内贮存。
9.转子应每月盘动，以确保轴承受到保护层保护。
户外贮存－12个月以上。
当碎煤机户外贮存一年及以上时，应遵照上述建设执行，此外，下列程序也是有必要的。
1.装运12个月之后，每隔4个月应对所有保护涂层、盖板及类似东西进行检查。
在必要的地方，加上防锈涂料，必要时更换或修理包装。
2.打开轴承盖，检查轴承箱内是否由于凝洁而积聚有水汽。
3.所有涂漆外表面均应按需要重新上漆或补漆。
防锈剂规格
P－2（或等同产品），适合上述提及方面应用的防锈剂（军用规格：
MIL－C－16173，3级，透明）。
ExxonRust－Ban392适合这些应用方面的防锈剂。
1.6安装
碎煤机装运
通常，将碎煤机的转子组件拆下进行装运，分别装运。
该方法在转轴装运期间提供了附加保护，并减轻了卸载和安装时的处理负担，本手册技术规范单上列出了碎煤机总重量（包括转子组件）和转子组件重量。
附件（联轴器、保护罩、润滑系统等）也分别装运。
本手册含有转子安装说明书。
仔细检查所有装运货物。
运载代理商应将缺货和已坏货物记录，如果可能的话，应将运载车（船）上的损坏部件拍些照片。
在技术规范页中已列出重量
图2起吊整台机器
应使用四个起吊突耳起吊碎煤机（构架的每侧安装有2个起吊突耳）。
见图2。
图3转子组件的起吊
如图3所示，采用推荐的成套装置起吊转子（锤头不必从转子上取下）。
《注意》
必须注意基础上构架的安装，构架驱动侧是指向电机的。
轴承座构架的驱动侧是标有“Drive”字样，必须照此安装。
当转子装在碎煤机内进行装运时，转子应有支撑以克服自身重量和避免在装运过程中在轴承上产生运动。
如图4所示，警告见图5。
在安装中支撑件必须拆除。
图4
图5
基础-混凝土
该机器可安装在混凝土或钢的基础上，建议采用混凝土基础。
如采用混凝土基础，其基本尺寸必须满足现场地面和承载能力要求，如果地面是软的，应扩大基础尺寸而放大承载面，分配机器带负荷时的重量，这样可以防止地基沉降。
混凝土浇注高度（50.8mm）应低于最终高度并保持顶部表面粗糙，以便最终找平后可以进行灌浆。
基础螺栓〔地脚螺栓〕
混凝土基础必须有基础螺栓，安装在套管内，其直径较基础螺栓大。
这使得混凝土养护凝固时的任何变化得到补偿。
见图6。
图6
《注》
基础螺栓不同破碎机一起配套供应。
图7
垫片
将破碎机安装到基础上之前，在破碎机每一侧的底部法兰整个宽度上的每棵基础螺栓的两侧，均应装上高50.8mm宽76.2mm的垫片，如图7所示（仅表示出一个底部法兰）。
垫片必须安装在两个底部法兰下面。
当这些垫片已安装就位后，破碎机构架就可以安在基础上了。
此时，不要拧紧基础螺栓。
确定构架的驱动册朝向电机。
确定标有“Drive”字样的构架的轴承座朝向电机。
《注》
将构架基础螺栓通道开槽，作为对任何变动的补偿垫圈（与碎煤机一同供应）必须安装在基础螺栓的螺母与构架之间，如图4所示。
垫圈焊在构架上。
找平和附加垫圈
在碎煤机构架安装在垫圈（上面所述）和基础上后，必须在碎煤机的长度和宽度方向的水平面上找平。
水平与否，可以用水平仪横跨两轴承座的加工底面和在底座上的碎煤机从前至后进行检查。
或许会在50.2mm高垫圈的顶部增加一薄垫圈以找平碎煤机构架。
见图4，当水平后，就将基础螺栓拧紧。
用点焊的方式，将所有垫圈永久固定在构架底部。
灌浆
基础螺栓拧紧后，在基础和构架的各侧，必须对碎煤机构架进行灌浆浇注，灌浆有必要对垫圈产生的空隙进行密封，这样，当承受动力冲击时，支撑仍然固定、坚实，保持碎煤机正确定位。
在进行灌浆之前，待灌浆区域必须
当碎煤机找平且基础螺栓已拧紧后，应在每一个基础螺栓中间塞入垫片。
这些垫片用来增加碎煤机与基础间的支承。
不必进行灌浆，然而，可以将钢与碎煤机构架之间的各个小空隙密封住，最大限度减小积灰。
图8
进料管
破碎机必须安装有一垂直中心进料管，物料经该进料管直接落入转子，旋转的锤头锤击物料。
物料必须从适当的高度下落以获得足够的下落速度，使物料足以贯穿旋转锤的整个行，这样可使俄料受到锤头的直接锤击而获恰当的物料粒度（减少）。
本手册中的技术规范和总体尺寸图上均标明了进料下落高度。
进料下落高度过高或过低将使锤头磨损遭糕和物料粒度变细。
物料沿进料管整个宽度应均匀地分布。
《注》
如进料下落高度未作规定，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系。
转子安装
如前所述，一般地，碎煤机是拆除转子后进行装运。
在构架可靠地安装在基础上后才安装转子。
下面是装配步骤。
1.打开两端孔门。
2.拆开料斗、带衬套的构架填充件、防尘罩和上部构架衬套。
3.仅在构架下部安装盘根。
切断盘根的接头处其水平中心线在时钟的3点或9点位置。
4.吊起转子的成套装配如图3。
5.吊起转子并照图9所示定位于构架中，然后，放下转子置于轴承座上。
《注》
因该碎煤机按自身中心线对称，所以必须注意构架中转子的准确装配。
碎煤机转轴驱动端必须朝电机转轴倒突出。
轴承座的驱动端标有“Drive“字样。
碎煤机产品系列号标注在转轴驱动端。
转子必须安装在构架内，否则，弹簧销孔（见下）不能排齐。
警告
由于转子是降下才就位的，因此应清理轴承底座的底部，甚至连最轻的脏物粒子也不存留在这些表面。
这样作是很重要的。
6.每个轴承箱在底部钻有2个孔，它与轴承座中的2个孔配对。
弹簧销（随碎煤机一起供货）必须穿插入这些孔以校准轴承。
其它转子或轴承是没有必要的。
这四支弹簧销的唯一目的是校准轴承和转子。
它没有阻止因外力而使轴承箱产生位移的作用。
如果必须更换轴承箱，在新的轴承箱底座和轴承座上（转子校准后）必须根据新弹簧销在不同位置钻出配对的弹簧销孔。
7.装上并牢牢拧紧这8颗轴承箱固定螺栓。
螺栓松了会产生震动。
8.在防尘罩内安上盘根，调整盘根位置，使其相边处与下构架下部的盘根连接处相对应，并处在时钟的3点和9点。
9.将料斗、带衬套的构架填充件的防尘罩装复。
关闭两端孔门。
驱动装置
碎煤机采用联轴器或三角皮带驱动。
联轴器应根据厂商建议进行校准，校准三角皮带的一个简便方法如图10所示。
图10
轴承准备工作（在启动之前）
警告
在轴承装运前没有润滑。
既可以采用涂防锈剂也可使用填油脂的方法，防止轴承在运输和贮存过程中生锈。
（准备启动前）必须按下列步骤清除油脂或∕和防锈剂。
是轴承的专业术语见图9。
1.拆下轴承盖。
将螺帽放回到轴承箱螺栓的端头，这样螺帽不会被丢失也可保护螺栓丝杆。
《注》
轴承盖不可互换。
轴盖必须装回在原来拆下的基座上。
2.使用溶剂来清洗轴承及轴承箱内的油脂或防锈剂。
3.将已沉积在轴承箱密封环上的锈清除掉，确保密封环可随转轴自由转动。
4.取下轴承箱的排放塞，排掉溶剂，然后更换该排放塞。
5.将轴承盖放回到先前拆下来的基座上并拧紧。
确定结合面无脏物和灰尘，并在一面上涂上薄薄的一层轴承润滑剂。
6.轴承箱内全注入轻质润滑油。
7.重温启动资料，确定允许启动破碎机，然后启动破碎机运行3分钟后停运并排油，直到排出的油清澈且无防锈剂小珠时停止上述操作过程，轴承的最后冲洗时，可将轴承箱内全部轻油换掉。
《注》
用轻油进行上述运行中，轴承除轻微发热外，可能不会吸收任何热量。
在该特殊运行期间，测得轴承盖温度不允许超过49℃。
8.按照本手册中润滑部分介绍进行轴承润滑。
投运破碎机前应阅读启动资料。
1.7运行
润滑
下列碎煤机部件需要润滑。
联轴器
如果联轴器与宾夕法尼亚破碎机一同供货，则在本手册的附件部分就有联轴器制造商的建议。
检查是否确实需要润滑。
轴承：
（见图9）
该轴承采用带锥孔的抗磨滚珠轴承，运行时用油脂润滑。
由于装运前轴承并未得到润滑，因此，必须根据本手册轴承准备工作部分对轴承及轴承箱首先进行投运准备。
润滑说明介绍如下。
轴承润滑
1.轴承采用油脂润滑。
建议使用油脂：
“推荐采用MobilMobilithAW2油脂或赞同的锂复合皂基（EP2）油脂。
如有关于油脂是否合适的疑问，请与宾夕法尼亚破碎机公司联系”。
2.拆开轴承盖，在轴承两侧内外球座圈内，用手把油脂填入滚珠四周。
然后向轴承基座加油脂，使油脂刚好接触到转轴底部。
3.轴承箱内油脂过多（超过上述）会使轴承运行一段时间后过热。
4.确保轴承盖与基座结合面无灰尘和脏物，将轴承盖装回基座上。
这些地方如存有脏物，会使润滑剂沿连接处渗出。
因轴承盖是不可互换的，所以轴承盖必须装到它原来拆下的同一个基座上。
5.确保轴承盖固定螺栓牢固，螺栓松动会产生震动和∕或温升。
6.短时间运转后，轴承就会溢出多余的油脂。
起初溢出油脂不必更换。
油脂连续溢出并使油脂损失过多，这种情况，应更换油脂。
油脂损失太多会使轴温突然升高。
7.对于首次运行的新抗磨滚珠轴承，产生一点温升是寻常的事。
用电磁温度计测得轴承盖顶部温度值不允许超过180℉，如该温升确已发生了，就停运破碎机，待轴温冷却到120℉（49℃）时，重新启动破碎机，仔细观察运行。
温度如轴承发热再次发生，则重复上述操作过程。
8.加油脂和∕或换油脂的时间取决于运行状况而有所不同。
例如：
在干净的大气环境中运行的轴承比在脏污条件下运行的轴承维修量要少。
一些试验维护工作应由操作人员完成，以针对该设备确定恰当的加油脂周期。
建议如下：
a）首次加油脂之后，除非能看到通过密封处有连续的油脂溢出，破碎机运行300小时内无须加油脂。
300小时后，拆开轴承盖观察油脂状况。
看是否有油脂损失掉、是否受污染或变质的象征。
如油脂有损失，就要添加油脂。
如发现油脂被污染或变质，清洗干净后再加油脂。
最后，恢复轴承盖。
b）如果没换油脂，就再运行300小时，在此期间，应定期少量地经安装在轴承箱顶部的连接头补充在首次300小时运行期间的损失油脂。
在本次300小时运行终结（总共600小时）时，按上述a条重复进行。
c）如果在上述b期间没有换油脂，就再运行300小时（总共900小时），然后清洗干净后更换轴承里的油脂。
d）经过900小时运行后，如更换的油脂还是干净稳定的，则新油脂检查时间间隔由300小时增至400小时，使总的加脂周期变为1200小时。
该周期完后，应更换油脂。
e）经过上述（a、b和c）步骤，对于该碎煤机就能确定一个稳定的可行的加脂周期。
如果碎煤机断续（不是每天）运行，在不换油脂条件下，不得超过900小时或6个月运行时间。
《注》
过多的强调并不能直接保持滚珠轴承干净。
在润滑或打开轴承时，应小心，别让脏物进入轴承箱内。
保持轴承座上轴承箱区域清洁。
警告－不得使用混合油脂
并非所有油脂能互相混合的。
如果需要将一种油脂换为另一种油脂，检查供应产品看新旧油脂是否可以混用，否则，在使用新型油脂前应将原来的油脂清理干净。
调整
破碎机钢板
碎煤机调整是对破碎机钢板定位。
控制破碎机钢板尖端与旋转锤轨迹的距离，使破碎机钢板支撑前后移动，从而对钢板定位。
见图12
图12
破碎机钢板调的基本目的是补偿钢板和锤头的磨损。
然后，通过调节破碎机钢板靠近或远离锤头距离可以轻微改变破碎产品粒度。
调整装置如图13所示。
图13
要向前调节调节钢板，拆开锁棒“A”并拧松螺母“B”直到想要向前调整的位置。
顺时针缓慢转动调节钢板的调整螺杆“C”直到螺母“B”紧紧地接触到构架上的止动器。
用搬手检查螺母“B”确已拧紧，这就将止档吊环螺栓“D”锁到位了。
然后，装回锁棒“A”保持已作的调整。
破碎机钢板向前调整应在碎煤机空载（无破碎物料）运行时完成。
因缓慢地把钢板向前调整，如果破碎机钢板与转动着的锤头相碰，只会发出轻微的“喀呖”声。
这种情况下，必须立即将破碎机钢板后移以分离旋转锤头。
要向后移动破碎机钢板，拆开锁棒“A”并沿逆时针方向转动破碎机钢板调整螺杆“C”至想要达到的向后移动的位置。
破碎机钢板可随着破碎机钢板调整螺杆逆时针调整转动而向后移动。
如没有移动，顺时针旋动螺母“B”以拉回破碎机钢板。
当破碎机钢板在理想位置时，就靠着止动器轻轻拧紧螺母“B”。
然后，拧紧破碎机钢板的调整螺杆“C”调整以紧固整个组件。
最后，装回锁棒“A”并保持所作调整。
当向后调整破碎机钢板位置时，碎煤机可以是在空载运行或非空载运行，也可经是没有运行情况下进行。
该碎煤机有两个破碎机板调节螺杆和每一个破碎机钢板组件相关连的零件。
每一个破碎机钢板调整螺杆必须同时调整，以获得相同的调整量。
否则，每个螺杆调整只能每次小量的调节，直到得到理想的调节量。
在每次作调整之前，应将螺杆和螺栓丝纹清理干净并涂上油脂。
在新锤头和∕或破碎机钢板安装完毕后，应将破碎机钢板调回原位。
随着锤头的磨损，破碎产品（粒度）的变化，应将破碎机钢板向前调整以对磨损部分进行补偿。
当转子反转锤击到破碎机钢板组件的有效侧时，不必更换组件的无效位置。
《注》
只有在转子转向待调整侧破碎机钢板时，才能调整破碎机钢板调整组件。
逆转式碎煤机实质上是在一个构架内有2个破碎机。
转子每一侧的破碎机钢板组件是安全一样的。
进料口在转子上方的正中间。
因此，转子无论是沿顺时针方向或是沿逆时针方向旋转，物料粒度都是相同的。
转子系统性地反转平衡了破碎机两列之间及每个锤头两面之间的磨损。
正因为转子的逆转性，则使每套设备最大限度地运行而将锤头手动翻转就没有必要了。
转子反转对设备有效运行是必要的。
每天转子反转一次是最佳的方式，也是新建议的。
如果锤头的磨损极小，旋转周期可以延长到每两天一次或甚至每周一次。
震动
当空载运行并不破碎物料时，碎煤机应是平稳地运行，其垂直和∕或水平方向的震动从1.5密耳（1.78mm∕s）到最大值5密耳（6.34mm∕s）。
垂直方向的震动值在轴承箱端头的顶部测得，水平方向的震动值用震动表在轴承箱的任一侧面测得。
总是在碎煤机完全空载运行时测量震动值。
如在空负荷时实际震动在各个方向上都超过了6-7密耳（7.62-8.13mm∕s），碎煤机就应停运并进行检查和校正。
长期超震动运行可能引起轴承故障和其它问题。
下面的忠告对校正震动是有帮助的。
1.与碎煤机安装在同一支承体上的其它设备或同一建筑物内的其它设备均可能产生震动。
每台设备应该单独地、逐个地投运，以确定是哪一台设备产生的震动。
2.如果碎煤机震动超量很明显，其原因可能是锤头断了或锤头不平衡。
拆下所有的锤头和悬吊棒在额定转速下运转转子。
如果没觉有震动，则按照本手册中转子维修
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