一体化泵站安装调试及运营操作规程.docx

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一体化泵站安装调试及运营操作规程

一．安装部分

1.1安装前准备工作

●小心堤岸坍竭；

●使用轨道运输以避免人员落深坑的危险；

●坑边预留安全距离，以便设备维修；

●提防移动工作机器；

●起重机下严禁站人；

1.2泵站罐体安装

1.2.1罐体验收检查

●检查是否有运输损坏；

●配件位置和尺寸；

●检查和拧紧所有螺栓，以防运输松动；

●其他设备。

1.2.2运输和起吊

a）用吊带连同罐体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。

注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升罐体

b）用吊带把罐体从水平位置起吊到竖直位置。

c） 竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上

1.2.3混凝土基板

1.2.4安装筒体

灌注混凝土的要求，

1.2.5回填

●完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了。

●泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压。

注意，

●严格禁止向基坑直接单侧倾倒回填材料。

●若泵站桶体距离基坑边缘小于0．5米，禁止回填。

●回填到靠紧罐璧和进出水管30cm附近时严禁使用夯土机等设备，需采用人工夯实，保进出水管很好的支撑在回填土层，不受应力。

●泵站回填结束之前严禁通水。

1.2.6管路连接

●把基坑回填到连接管的最低面时，压实回填面，才开始连接管路。

●不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。

●安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）。

进出口管按如下项检查：

●管路和密封圈必须清洁

●进出水管必须通过补偿器对准连接

●连接的地脚螺栓要固紧

法兰按如下项检查：

●密封条件（确保密封严实）

●对准管（无压力）

●对称均匀紧固

1.2.7其它附件

●地下的回填土没有夯实导致进出管路受力。

●与泵站连接的外部管路没有妥善支护，导致泵站进出水管路受力、破损。

●当开始回填的时候，卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，造成变形泄露和损坏。

●如果水泥底座不平，泵站将倾斜，这样做的结果将会导致罐体破裂或泄漏。

1.3控制柜安装

泵站的控制柜是与泵站单独分开安装非防爆的泵站控制柜安装要在泵站安装后，控制柜的接线图附属在控制柜内。

1.3.1控制柜的安装

●根据不同形式的泵站，控制柜可安装在配电室、井筒内或户外。

●干式安装的泵站，控制柜如安装在井筒内，应安装排积水和通风散热的设备。

●控制柜应垂直安装在稳固底座上，底座可采用槽钢，并应紧固所有的连接电缆。

●控制柜安装时，为防止动物或腐蚀性气体侵入，应注意电缆进线处的密封。

1.3.2电缆

泵站外的控制柜电源供给电缆必须有一个可靠的隔离保护管并且要求与柜体地坐地基固定（非工厂提供），同时要求密封内部。

（柜体与保护管密封连接，并作内部胶泥密封）。

1.3.3接地

1．控制柜的接地

2．控制盘的接地

3．接地排

4．电气接地牌

5．内部管道的接地

1.3.4液位控制

1、液位控制器

当液位下降到图纸要求的停泵位置，设置低液位停泵。

设置最低启动液位尽可能距离停机液位越大越好，当然除了保证充足的启动条件能力外，还要考虑泵的报警位置的设置。

2、液位传感器

●预制泵站的液位控制是由安装在泵站内的1个液位传感器对液位的变化进行实时的检测，并以4～20mA的信号反馈到主控制器；

●液位传感器电缆要固定好，防止电缆松脱造成传感器被水泵吸到造成损坏；

●液位传感器带有接地屏蔽线，安装时要接到指定接地点确保良好的抗干扰性。

1.3.5水泵的电缆

1.3.6电缆的连接头

检查安装密封套的尺寸是否安装正确，连接部件必须在安装之前彻底的干燥和干净，选择适当的套筒扳手打紧，不可使用螺丝刀，旋紧额外的电缆并打成盘卷．盘卷可挂在电缆挂钩上，安装电缆的接口尽可能在泵站或电缆挂钩并且能在水平位置。

二、调试部分

2.1检查

2.1.1整体安装的检查

●检查水泵的耦合情况是否良好。

●检查水泵的电缆是否都固定好，不存在过长或过短的情况。

●检查水泵的起吊链是否已水泵连接好。

●检查液位传感器是否己安装好，电缆是否已固定好。

●检查提篮格栅是否安装好，是否能灵活提起及放下。

●检查泵站内的闸阀是否在全开的状态。

●清理泵站内是否有木头等异物。

2.1.2电缆连接的检查

●水泵电机接线是否正确。

●压力传感器电缆正负极是否有接反的情况。

●各水泵的保护电缆是否是一一对应各自的水泵。

●控制柜的进线电源是否连接正确。

●各接地线是连接完好。

2.2调试及确认

调试步骤如下，

●把各水泵的运行状态旋钮转到停止的位置，并按下急停。

●检查电机热继电器是的设定是否正确。

●合上总空气开关。

●检查各仪表及指示灯指示是否正常。

●按照泵站的实际参数在PLC中设定相关的参数。

●检查泵站内是否有足够的水。

●分别手动运行各台水泵，观察并记录其运行电流及运转噪声和振动的情况。

●通过水泵的运行情况判断水泵的转向是否正确。

●观察工控一体机显示的液位变化是否正常。

●填写调试报告。

三、运行及维护部分

3.1运行管理

●泵站运行和管理需满足泵站内配套设备如水泵、格栅和阀门等的操作手册的要求。

●污水和合流泵站配套粉碎格栅一般采用24小时连续运行。

●雨水泵站配套粉碎格栅一般采用液位计控制启停。

 3.2泵站维护

●每年进行水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备和泵站整体外观检查。

●泵站如配套提篮格栅，需根据进水水质的实际情况，定期进行提升和清理。

●按照设备制造商的要求定期更换润滑油和更换磨损粉碎格栅刀片。

●按照设备制造商的要求定期检查相间电阻平衡性、绝缘电阻值。

●按照设备制造商的要求定期进行备品备件的更换。

●每5年或特殊要求时，停泵站进行大修。

●水泵的运行电流、电压是否正常。

●水泵的运行的噪声及振动是否正常。

●泵站的出水量是否正常。

●泵站内的液位控制是否正常。

●提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。

●泵站液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。

●定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行处理。

3.4重要安全事项

在操作运行工作中需要注意以下安全项目，泵站外部要架设适当护栏、放置警示标志和警示牌警告非工作人员不得进入泵站区域，以免发生人生伤害事故。

泵站的上的顶盖需要上锁，防止别人打开进入破坏。

3.5井下作业

3.5.1下井作业人员的要求

3.5.2下井作业前的准备

●为确保作业人员的人身安全，下井人员必须配备合格的气体监测仪器和合格的防毒面具、手套、安全绳、安全帽、安全锁等；

●作业前应捉前2小时打开井筒的顶盖，用排风扇、轴流风机强排风1小时以上．操作人员下井后井口必须连续排风，直至操作人员上井；

●经过强制通风1小时后，用气体监测仪检测井下气体指标必须符合下表。

3.5.3下井作业期间的注意事项

●在作业期间如需接触设备的传动旋转部分或带电部分，则必须要断开设备的全部电源，并在控制柜开关上挂上停电警示牌。

严禁在井下进行带电搡作；

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