污水厂运行管理设备维护成本控制.docx

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污水厂运行管理设备维护成本控制

目录

1.各单元的运行管理……………………1

1.1格栅间……………………………………1

1.2进水泵房…………………………………3

1.3沉淀池……………………………………4

1.4厌氧池……………………………………7

1.5曝气生物滤池（BAF）…………………8

1.6稳定塘…………………………………18

2.设备、管道、阀门的运营管理与维护…20

3.运行成本的控制………………………49

一、各单元的运行管理

1．格栅间

（1）过栅流速的控制合理控制污水过栅流速，使格栅能够最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。

一般来讲，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及格栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。

污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4一0.8m／s，过栅流速应控制在0.6～1.0m／s。

具体控制指标，视处理厂调试运营后根据来水污物组成、含砂量等实际情况确定。

根据多年来的运营经验，有的污水处理厂污水中含有大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m／s，仍有砂在格栅前的渠道内沉积，多数城市污水中砂粒径在0.1mm左右，即使格栅前渠道内流速控制在0.3m／s，也不会产生积砂现象。

一些处理厂来水中绝大部分污物的尺寸比格栅栅距大得多，此时过栅流速达到1.2m／s也能保证好的拦污效果。

运行人员将根据运转实践中摸索出本厂最佳的过栅流速控制范围。

污水流量从厂内设置的超声波流量计液位计抄报，水深由液位计测取。

（2）栅渣的清除及时清除栅渣，保证过栅流速控制在合理的范围之内。

清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着．使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。

格栅若不及时清污，导致阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。

因此，操作人员应将每一台格栅上的栅渣及时清除。

值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，并估计栅前后液位差是否超过最大值，做到及时清污。

超负荷运转的格栅间，尤应加强巡检。

值班人员注意摸索总结这些规律，以提高工作效率。

（3）定期检查渠道的沉砂格栅前后渠道内积砂与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。

（4）格栅除污机的维护管理格栅除污机系本污水处理厂内最易发生故障的设备之一，巡查时应注意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保养，具体维护方案详见本章设备的运行管理与维护小节。

（5）卫生与安全污水在长途输送过程中易腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。

在半敞开的格栅间内，恶臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。

建在室内的格栅间采取强制通风措施，夏季应保证每小时换气l0次以上。

必要时可在上游主干线内采取一些简易的通风或曝气措施，降低格栅间的恶臭强度。

采取上述控制恶臭的措施，主要为了值班人员的身体健康，又能减轻硫化氢对除污设备的腐蚀。

另外，对清除的栅渣应及时运走并立即处置，以防止腐败后产生恶臭，即使很少的一点栅渣腐败后，也能在较大空间产生强烈的恶臭。

栅渣堆放处要经常清洗。

栅渣压榨机排除的压榨液因含有较高的恶臭物质，操作人员应及时用管道导入污水渠道中，严禁经明沟漫流至地面。

（6）分析测量与记录值班人员记录每天发生的栅渣量。

根据栅渣量的变化，间接判断格栅的拦污效率。

当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行正常。

2．进水泵房

（1）集水井污水进入集水井后流速放慢，一些泥砂会沉积下来，使有效池容减少，影响水泵的正常工作。

因此集水井要根据具体情况定期清理。

清池工作最重要的是人身安全问题。

在干管内腐败的污水会带入有毒气体，在池内沉积的污泥也会厌氧分解产生出有毒气体，甚至会产生出甲烷等可燃气体。

清池时，先停止进水，用泵排空池内存水，然后强制通风，方可下池工作。

注意：

操作人员下池以后，通风强度可适当减小，但绝不能停止通风，因为池内积泥的厌氧分解并役停止，还有硫化氢等有毒气体不断产生并释放出来。

每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

（2）泵组的运行调度泵组的运行操作应考虑以下几项原则。

第一是保证来水量与抽升量一致。

如果来水量大于抽升量，上游没有及时采取溢流措施，则可能淹泡格栅间；反之来水量小于抽升量，则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备。

第二是应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。

第三控制水泵的开停次数不要过于频繁，否则易损坏电机并降低使用寿命。

第四是泵房内每台机组投运次数及时间保持基本均匀。

因为每台泵的吸口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台长时间不投运，集水池内对应的部分将成为死区，会导致泥砂沉积。

运行人员应参照初步的运行调度方案，并结合本厂的实际情况，不断完善、总结经验，找到最佳的运行调度方案。

3．沉淀池

高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。

（1）配水多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。

如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。

（2）巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。

（3）出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。

必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。

（4）污泥排出根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。

一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。

（5）清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。

（6）设备维护应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。

（7）运行测试

①污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。

②污水的BOD、COD浓度计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。

③污泥的SV和固体浓度测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。

（8）沉淀池的异常问题及解决对策

①出水带有大量悬浮颗粒

原因水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

解决办法均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

②出水堰脏且出水不均

原因污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

解决办法经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

③污泥上浮

原因污泥停留时间过长，有机质腐败。

解决办法保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

④浮渣溢流

原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

⑤污泥管道或设备堵塞

原因初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

解决办法设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

⑥刮泥机故障

原因刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

4厌氧池

a．运行控制指标

①有机物降解指标COD、BOD等的去除率。

②出水水质指标出水VFA、pH值、SS等。

③运行负荷测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。

④温度控制反应较稳定的水温。

⑤生物相可不定期检验污泥的生物相。

b．维护与管理

①保证配水及计量装置的正常。

②冬季做好对加热管道与换热器的清通与保温，防止进出水管、水封装置的冻结。

③每隔一定时间清除浮渣与沉砂。

c．运行中应注意的问题

①保持水解（酸化）池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度（20g／L）。

②保持水解（酸化）池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。

③污泥排放采用定时排泥，日排泥次数控制到1～2次。

④根据污泥液面检测仪和污泥面高度确定排泥时间，矩形水解（酸化）池采用排泥沿池纵向多点排泥。

⑤由于反应器底部可能会积累颗粒和细小砂粒，应间隔一段时间从下面排泥，以避免或减少在反应器内积累的沙砾。

d．严格控制水解（酸化）池出水悬浮物SS含量

①采用水解（酸化）—曝气生物滤池组合工艺，为避免曝气生物滤池反冲洗次数过于频

繁，防止生物膜流失和运营成本增加，应控制水解酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。

②及时清除水解（酸化）池液面浮泥，以防止浮泥带入下级曝气生物滤池。

③严格保证水解（酸化）池进水（泥）、配水（泥）均匀，定期梭查浮渣挡板运行状况，出现问题及时解决。

④如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。

5．曝气生物滤池（BAF）

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。

曝气生物滤池的池型结构及处理原理可详见其他章节。

（1）挂膜使具有代谢活性的微生物污泥在处理系统中滤料上固着生长的过程称之为挂膜。

挂膜也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。

对于生活污水、城市污水以及与城市污水相近的工业废水，采用曝气生物滤池处理工艺的话，其挂膜过程一般采用直接挂膜法。

直接挂膜法即在合适的环境条件下（水温、溶解氧等）和水质条件（pH值，BOD、C／N等）下，让处理系统正常运行。

该过程分两阶段进行，第一阶段是在滤池中连续鼓入空气的情况下，每隔半小时泵入半小时污水，空塔水流速控制在1.5m／h以内；第二阶段同样是在滤池中连续鼓入空气的情况下，连续泵入污水，使空塔水流速逐渐从1.5m／h增加到设计流速。

第一阶段一般需要l0～15d时间，第二阶段一般需要8—10d时间，这两阶段完后就可以完成挂膜过程。

对于不易生化处理的一些工业废水，采用曝气生物滤池工艺，为了保证挂膜的顺利进行，可以通过预先培养和驯化相应的活性污泥（或类似污水处理厂的污泥），然后再投入到曝气生物滤池中进行挂膜，即分布挂膜法。

具体做法是先用生活污水或其与工业废水的混合污水培养出活性污泥，将该污泥和适量的工业废水放入一循环池中，从此池用泵打入生物滤池中，出水或反冲洗污泥回流入循环池。

待滤料表面挂膜后，可以直接通水运行或继续循环运行，随着膜厚度的增长，可以逐步增大工业废水的比例，直至完成挂膜过程。

（2）运行控制

a．布水与布气对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。

由于设计上不可能保证布水和布气的绝对均匀，运行时应利用布水、布气系统的调节装置，调节各池或池内各部分的配水或供气量，保证均匀布水、布气。

由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。

为防止布水管和滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。

对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜曝气器，所以在运行中被大量堵塞的几率不大，如有堵塞，则可根据具体情况调节空气阀门，使供气匀，并可用曝气器冲洗系统进行冲洗。

B、滤料

①预处理对于滤池中的生物滤料，在被装入滤池前需对其进行分选、浸洗等预处理，以提高滤料颗粒的均匀性，并去除尘土等杂质。

②运行观察与维护生物滤料在曝气生物滤池中正常运行时，应定期观察生物膜生长和脱膜情况，观察其是否被损害。

有很多原因会造成微生物膜生长不均匀，这会表现在微生物膜颜色、微生物膜脱落的不均匀性上，一旦发现这些问题，应及时调整布水布气的均匀性，并调整曝气强度来予以纠正。

由于滤料容易堵塞，可能需要加大水力负荷或空气强度来冲洗。

在某些情况下，如水温或气温过低，需要增加保温措施。

另外，由于滤池反冲洗强度过大时有可能会使少量滤料流

失，所以每年定期检修时需视情况给予添加。

C、生物相观察对于城市污水处理厂，生物膜外观粗糙，具有粘性，颜色是泥土褐色，厚度约300～400μm。

滤池中滤料上生物膜的生物相特征与其他工艺有所区别，主要表现在微生物种类和分布方面。

一般来说，由于水质的逐渐变化和微生物生长环境条件的改善，生物膜系统存在的微生物种类和数量均较活性污泥工艺大，尤其是丝状菌、原生动物、后生动物种类增加，厌氧菌和兼性菌占有一定比例。

在分布方面的特点，主要是沿生物膜厚度和进水流向呈现出不同的微生物种类和数量。

在滤料层的下部（对于上向流）、滤料层的上部（对于下向流）或生物膜的表层，生物膜往往以菌胶团细菌为主，膜也较厚；而在滤料层的上部（对于上向流）、滤料层的下部（对于下向流）或生物膜的内层，由于有机物浓度梯度的变化，生物膜中会逐渐出现丝状菌、原生动物、后生动物，生物的种类不断增多，但生物量及膜的厚度减少。

水质的变化会引起生物膜中微生物种类和数量的变化。

在进水浓度增高时，可看到原有特征性层次的生物下移的现象，即原先在前级或上层的生物可在后级或下层中出现。

因此，可以通过这一现象来推断污水有机物浓度和污泥负荷的变化情况。

d．生物相观测—镜检

①原理生化法处理废水利用微生物分解有机污染物。

微生物是处理废水的主体，微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演变情况，直接反映处理状况。

利用显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及早采取措施，保证稳定运转，提高处理效果。

②设备和材料显微镜、载玻片、盖玻片、计数板、生物膜样品。

③步骤压片标本的制备取接触氧化池混合液l滴，放在洁净的载玻片中央（如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察）。

盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。

在加盖玻片时使盖玻片一边先接触水滴，轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。

在制作填料上生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释成菌液。

再制成标本。

显微镜观察

低倍显微镜观察生物相的全貌，要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。

加以记录和做必要的描述。

观察微型动物的种类、活动状况。

对其主要种类进行计数。

用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫内是否存在食物胞、纤毛环的摆动情况等。

观察菌胶团时，则应注意胶质的厚簿、色泽、新生菌胶团出现的比例。

观察丝状菌苗体内是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征，以判断丝状细菌的种类，并进行记录。

微型动物的计数

·取曝气池混合液于烧杯内，用玻璃棒轻轻搅匀。

如混合液浓，可稀释后再观察。

·取洗净的滴管1支（滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为0.05mL），吸取搅匀的混合液，加1滴到计数板的中央方格内，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。

·用低倍镜进行计数。

注意所滴加液体不一定布满整个100方格，在显微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格挨着次序依次计数即可。

同时须记录各种动物的活动能力、状态等。

若是群体，则需将群体上的个体分别计数。

·计算设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1：

1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为50X50X2＝2000只

·结果生物相概貌包括生物膜厚度、颜色、结构松紧、丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。

微型动物计数结果，记录在表6—2中。

表6-2微型动物计数

结果记录表

动物名称

每滴混合液的个数

每毫升混合液的个数

状态描述

（3）运行中应注意的问题

a．溶解氧为了实现硝化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。

在DC、N滤池中的曝气阶段需要不断调节溶解氧水平，使溶解氧达到较高水平（约2—3mgO2/L），通过溶解氧（DO）在线检测仪表测定滤池出水中的溶解氧浓度，并反馈至PLC控制系统，由计算机控制变频器从而改变风机的转速来达到目的；而DN滤池反硝化必须在缺氧的条件下进行，而在有氧的条件下反硝化过程就停止，所以运行中应使滤池中溶解氧浓度达到较低水平（约0.2～0.5rmgO2/L）。

b．滤料更新更换因曝气生物滤池需定期进行反冲洗，滤料会因反冲洗强度控制不当或磨损等原因而少量流失或损耗，故要定期根据填料损耗程度和处理水质状况进行适量补充，该过程一般集中在每年大修时进行。

c反冲洗在曝气生物滤池运行中，随着运行的进行，滤料上生长的微生物膜渐渐增厚，在增厚初期，有利于去除率的提高；而在增厚到一定程度时，微生物的活性降低，并开始有一定程度的脱落。

正常运行时，微生物膜的厚度一般应榨制在300～400μm，此时生物膜新陈代谢能力强，出水水质好。

当膜的厚度超过这一范围时：

①氧的传递速率减小，微生物吸收的氧量过低，影响微生物的增殖，生物膜活性变差，同时又抑制丝状菌的生长，结果使去除能力降低，出水水质变坏；②传质速度减缓，使微生物吸收有机物浓度过低，造成营养不足。

此外，进水中的颗粒物质被截留在滤池的滤料空隙中，同时，过量生长的微生物也

聚集在生物曝气滤池表面和填料的空隙中。

随着处理过程的持续运行，填料的空隙度减小，这时曝气生物滤池的运行加大了滤池的水头损失，最后总的水头损失可能达到或接近使设计流量通过生物曝气滤池所必须的水头或是出现颗粒穿透。

在这种情况下，曝气生物滤池即应停止运行并进行反冲洗。

反冲洗是维持曝气生物滤池功能的关键，其基本要求是在较短的反冲洗时间内，使填料得到适度的清洗，恢复滤料上微生物膜的活性，并将滤料截留的悬浮物和老化脱落的微生物膜通过反冲洗而排出池外。

反冲洗的质量对出水水质、工作周期、运行状况的影响很大。

反冲洗程序为先单独用空气进行反冲洗，然后再采用气水联合反冲洗，停止清洗30s，最后用水清洗。

在进水管、出水管、曝气管、反冲洗水管和空气管道上均安装有自动阀门，

并通过微机对整个反冲洗过程进行自动程序控制。

曝气生物滤池的反冲洗周期必须根据出水水质、滤料层的水力损失，出水浊度综合而定，并由计算机系统自动程序控制。

对于城市生活污水，一般情况下通常运行24—48h反冲洗一次，而且在多格滤池并联运行的情况下，反冲洗过程是依次单格进行，从而保证了整个处理系统不受影响而能顺利工作。

一般来说．反冲洗用水量为进水水量的7％一l0％，反冲洗排水中平均TSS浓度为500～650mg／L，反冲洗时气速为60～90m／h。

对曝气生物滤池，控制好气、水反冲洗强度显得尤为重要，过低达不到冲洗的目的，过高会使生物膜严重脱落，并造成填料的破损、流失及增加不必要的反冲洗耗水量、耗电量。

反冲洗滤层的膨胀率较小，约为10％左右。

（4）滤池运行中出现的异常问题及解决对策

a、气味对于曝气生物滤池，当进水有机物浓度过高或滤料层中截留的微生物膜过多时，滤料层内局部会产生厌氧代谢，有可能会产生异味，解决办法如下。

①减少滤池中微生物膜的积累，让生物膜正常脱膜并通过反冲洗排出池外；

②保证曝气设施的正常工作；

③避免高浓度或高负荷污水的冲出。

B、生物膜严重脱落在滤池正常运行过程中，微生物膜的不正常脱落是不允许的，产生大量的脱膜主要是水质原因引起的，如抑制性或有毒性污染物浓度太高或pH值突变等，解决办法是必须改善水质，使进入滤池的水质基本稳定。

C、处理效率降低当滤池系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、水温、短时间超负荷运行所致。

对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加以解决，如调节进水的pH值、调整供气量、对反应器进行保温或对进水进行加热等。

D、滤池截污能力下降滤池运行过程中，当反冲洗正常，但滤池的截污能力下降，这种情况可能是预处理效果不佳，使得进水中的SS浓度较高所引起的，所以此时必须加强对预处理设施的运行管理。

E、进水水质异常

①进水浓度偏高这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时间来保持污泥负荷的稳定性。

②进水浓度偏低这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。

F、出水水质异常

①出水带泥、水质浑浊这种情况的出现主要是生物膜厚度太厚，反冲洗强度过高或冲洗次数过频。

·当生物膜长到一定厚度（300～400μm），立即进行反冲。

·反冲洗强度过高或次数过频，导致微生物流失，处理效率下降。

解决办法是控制水解酸化池出水SS，减少反冲洗次数，调整反冲洗合适强度。

②水质发黑、发臭

·水质发黑、发臭的原因可能是溶解氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。

解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。

·可能局部布水系统堵塞，造成局部缺氧。

解决办法，检修或加以反冲强度。

G、出水呈微黄色主要原因是DN滤池进水槽化学除磷的加药量太大，铁盐超标，减]小加药量即可。

6稳定塘

旧称氧化塘或生物塘，是一种利用天然净化能力对污水进行处理的构筑物的总称。

其净化过程与自然水体的自净过程过程相似。

通常是将土地进行适当的人工修整，建成池塘，并设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物来处理污水。

主要利用菌藻的共同作用处理废水中的有机污染物。

稳定塘的分类常按塘内的微生物类型、供氧方式和功能等进行划分，可分类如下：

1．好氧塘

好氧塘的深度较浅，阳光能透至塘底，全部塘水都含有溶解氧，塘内菌藻共生，溶解氧主要是由藻类供给，好氧微生物起净化污水作用。

2．兼性塘

兼性塘的深度较大，上层为好氧区，藻类的光合作用和大气复氧作用使其有较高的溶解氧，由好氧微生物起净化污水作用；中层的溶解氧逐渐减少，称兼性区（过渡区），由兼性微生物起净化作用；下层塘水无溶解氧，称厌氧区，沉淀污泥在塘底进行厌氧分解。

3．厌氧塘

厌氧塘的塘深在2m以上，有机负荷高，全部塘水均无溶解氧，呈厌氧状态，由厌氧微生物起净化作用，净化速度慢，污水在塘内停留时间长。

4．曝气塘

曝气塘采用人工曝气供氧，塘深在2m以上，全部塘水有溶解氧，由好氧微生物起净化作用，污水停留时间较短。

5．深度处理塘

深度处理塘又称三级处理塘或熟化塘，属于好氧塘。

其进水有机污染物浓度很低，一般B005≤30mg/L。

常用于处理传统二级处理厂的出水，提高出水水质，以满足受纳水体或回用水的水质要求。

除上述几种常见的稳定塘以外，还有水生植物塘（塘内种植水葫芦、水花生等水生植物，以提高污水净化效果，特别是提高对磷、氮的净化效果）、生态塘（塘内养鱼